Introduction
Les outils de presse plieuse sont utilisés pour former le métal dans les usines. Prendre soin d'eux signifie qu'ils dureront plus longtemps et qu'ils fonctionneront en toute sécurité. Dans le cas contraire, ils risquent de produire des pièces défectueuses et des déchets. La maintenance est facile et opportune, et préserve la précision et la durée de vie des outils. Les employés ont des routines quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles. Les services planifiés sont vérifiés par des ingénieurs. Les informations sur l'utilisation des outils permettent de déterminer quand les réparer ou les remplacer. Des outils propres produisent un pliage supérieur et uniforme. Les outils contemporains peuvent être soumis à des forces intenses, en particulier sur l'acier dur, tel que le HSLA, ce qui ajoute de la tension.
Routine quotidienne d'entretien des outils
Les opérateurs commencent la maintenance avant que la machine ne commence à fonctionner. Une brève vérification de la machine est effectuée au début de chaque équipe. Leur responsabilité est de trouver des ébréchures, des rayures ou des fissures sur les pointes de poinçon et les épaulements des matrices. En effet, même des dommages minimes peuvent causer des problèmes. Des rayures et un pliage moins précis peuvent résulter de surfaces sales. Les opérateurs essuient les outils avec un chiffon propre et un solvant sûr après chaque passage pour enlever l'huile et les copeaux de métal. Les pinces doivent être fermement fixées pour garantir un positionnement correct, et d'autres mesures de sécurité, telles que les rideaux lumineux et les mécanismes d'arrêt, doivent être inspectées quotidiennement. Les opérateurs notent les problèmes sur une liste de contrôle afin de les identifier au plus tôt et de s'assurer que tous les outils sont en bon état.
Processus d'inspection hebdomadaire
Les techniciens testent l'équipement après une semaine. Ils s'assurent que les pièces ne sont pas usées et restent en place. Un alignement correct maintient un angle de courbure constant. Le mauvais alignement est corrigé par les techniciens, puis ils reprennent le travail. Ils appliquent également une fine pellicule d'huile sur les pièces mobiles pour leur permettre de glisser et éviter qu'elles ne s'abîment. Un excès de graisse est rugueux et favorise l'accumulation de saletés. La butée arrière aide à la mise en place des matériaux. Elle est testée une fois par semaine pour s'assurer qu'elle est correcte, car un mauvais positionnement peut altérer les résultats des pliages. Les techniciens comparent les réglages avec les fiches de référence. Ils inspectent également les porte-outils afin d'éviter qu'ils ne se brisent en raison de contraintes ou de fissures. Les inspections hebdomadaires permettent de prévenir les pannes inattendues des machines et d'éviter les retards inutiles dans la production.
Revue mensuelle d'ingénierie
Les machines sont examinées chaque mois par des ingénieurs qui peuvent ainsi contrôler leur usure et leurs performances. Ils accordent une attention particulière aux pièces qui sont fréquemment sollicitées. Au fil du temps, les pointes des poinçons s'aplatissent et les épaulements de la matrice sont amplifiés par les nombreux cycles de pliage. Cette usure peut rendre les pliages moins précis. Les ingénieurs comparent la conception à la conception d'origine. Ils disposent d'une règle de dimensionnement de l'ouverture de la matrice en V. Celle-ci est généralement égale à 8 fois l'épaisseur de la pièce. Elle correspond généralement à 8 fois l'épaisseur de l'acier, 6 fois celle de l'aluminium et 10 à 12 fois celle de l'acier fort. L'épaisseur du matériau détermine la force nécessaire pour plier et la quantité de ressort. En fonction des informations sur le matériau, les ingénieurs ajustent les réglages de la machine. La dureté contribue à prolonger la durée de vie de l'outil ; une dureté de 58 à 60 HRC est souhaitable. Lorsque la dureté est faible, les outils s'usent plus facilement. Lors de leurs contrôles mensuels, ils vérifient également les résultats du traitement thermique.
Pratiques de stockage et de manipulation
Les outils doivent être stockés correctement afin d'éviter tout dommage pendant le stockage. Les outils doivent toujours être remis à leur place et conservés à l'endroit prévu à cet effet afin d'éviter les collisions. L'empilement des outils peut provoquer des ébréchures et des bosses. L'application d'un revêtement antirouille garantit la sécurité des surfaces lorsque les outils ne sont pas utilisés. La couche d'huile est très fine pour éviter la rouille causée par l'humidité. Les espaces de stockage doivent être maintenus propres et secs. Les outils s'usent plus facilement à cause de la saleté et de la poussière. Les travailleurs vérifient l'état de l'entrepôt à la fin de leur quart de travail. Les outils lourds doivent être soulevés à l'aide d'un équipement de levage, car ils peuvent être blessés ou endommagés s'ils sont soulevés manuellement. Lors du changement d'outils, l'utilisation d'outils de levage appropriés permet d'éviter les accidents.
Analyse et surveillance de l'usure
L'usure se produit dans des zones prévisibles sur les outils. À un stade précoce, les poinçons s'aplatissent à leur extrémité. Les épaulements des matrices se développent avec l'âge et s'élargissent progressivement. L'usure qui se produit entre les surfaces métalliques est appelée usure abrasive. Un écaillage se produit lorsqu'une force ou un impact trop important est généré. La déformation plastique déforme de façon permanente la forme d'un outil lorsqu'il est soumis à une contrainte excessive. Les limites d'usure se situent normalement entre 0,1 et 0,2 millimètre. Au-delà, la précision du pliage diminue rapidement. La fréquence d'utilisation de chaque outil est comptée par les opérateurs. Plus le nombre de cycles est élevé, plus le risque de rupture imprévue est grand. Le temps moyen entre les pannes permet d'estimer le temps entre les pannes. Tous les outils sont suivis dans des registres de maintenance à chaque fois qu'ils sont utilisés. Les ingénieurs examinent les registres pour planifier le réaffûtage.
Processus de rebroyage et de réparation
Le réaffûtage permet de réapprovisionner les outils usagés en coupant une partie du matériau. Des machines spéciales sont nécessaires pour affûter les outils correctement, comme le font les experts. Cela permet de conserver la forme et les angles appropriés. L'affûtage est suivi d'un polissage et d'un contrôle. La difficulté ne doit pas dépasser un niveau raisonnable. Les petites rayures superficielles sont faciles à réparer. Il est possible de fabriquer de petits aplatisseurs de copeaux. Les grosses fissures indiquent que l'outil doit être changé. Les problèmes structurels peuvent endommager les outils en cours d'utilisation.
Règles de nettoyage et de lubrification des outils
Le nettoyage permet d'éliminer la saleté après utilisation. Les solvants permettent d'éliminer en toute sécurité l'huile, la poussière et les petites particules métalliques. L'excès de lubrifiant salit l'outil. Un revêtement fin facilite le mouvement de l'outil. Les outils utilisés sont plus propres et plus précis lors du pliage. Les rayures et les courbes irrégulières peuvent résulter de la saleté. Les outils sont nettoyés par les travailleurs à la fin de chaque période de travail. Les outils peuvent être durables s'ils sont nettoyés régulièrement.
Règles de sécurité pour la manipulation des outils
Les règles de sécurité contribuent à la sécurité des travailleurs. Les étiquettes de consignation doivent être utilisées pour couper le courant avant de réparer les machines. Ne pas toucher le côté de flexion d'une machine. Les barrières immatérielles empêchent les travailleurs d'être exposés à des démarrages accidentels. Une grue est nécessaire pour transporter des outils lourds. La manipulation correcte des objets permet d'éviter les blessures et les bris. La formation à la sécurité porte sur l'utilisation de l'arrêt d'urgence. Une conversation claire est utilisée pour éviter les accidents lors du changement d'outils.
Documentation et suivi des données
Un enregistrement numérique de l'historique de son utilisation est présent dans chacun des outils. Il indique notamment le nombre de fois où il a été utilisé et les opérations d'entretien effectuées. Il contient également des informations sur la conception et sur la matière utilisée, comme le D2 ou les alliages trempés. Leur dureté est comprise entre 58 et 60 HRC, et l'état de surface est de 0,8 micromètre. La fréquence des défaillances d'un outil indique sa fiabilité. L'efficacité de l'outil tout au long de sa durée de vie est mesurée par le coût par pliage. La présence d'enregistrements numériques peut aider à la planification d'outils améliorés à l'avenir. Les détails permettent de réduire les pertes de temps et d'améliorer la qualité.
Règles relatives à la responsabilité des opérateurs
L'importance des opérateurs est de protéger les outils au quotidien. Ils manipulent les outils lors de leur installation et de leur démontage. Il est utile d'aligner les objets en place lors de l'installation afin de s'assurer que l'outil n'est pas soumis à des contraintes irrégulières. Si l'installation n'est pas correcte, la durée de vie de la moitié de l'outil peut être réduite. Avant de commencer leurs tâches, les opérateurs doivent suivre attentivement les instructions lors du réglage et de la vérification des outils. Il est préférable d'examiner les outils avant de les utiliser afin d'éviter les problèmes. Le nettoyage des outils améliore les produits et minimise les erreurs. Le signalement précoce des dommages aide les ingénieurs à résoudre les problèmes en temps utile. Si les dommages ne sont pas signalés, l'outil risque de tomber en panne. Le maintien et le brouillage d'une bonne communication entre les équipes garantissent le bon déroulement de la maintenance. Les opérateurs doivent faire preuve de discipline, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des outils et à améliorer leurs performances.
Connexion au contrôle de la qualité
La qualité du produit dépend de l'état des outils. Des outils usés peuvent entraîner des plis et des finitions grossières. Les contrôles de l'angle de pliage sont effectués par les inspecteurs après la production. En cas de défaillance de l'angle, les outils sont susceptibles de se fatiguer. Le fait que les pièces soient rayées signifie que les outils sont sales ou cassés. Les erreurs de taille sont généralement dues à l'alignement. Les taux de rejet sont minimisés par des systèmes bien entretenus. Des outils stables sont utilisés pour reproduire de bons résultats à long terme. Les équipes chargées de la maintenance et de la qualité doivent coopérer. La divulgation d'informations contribuera à réguler le processus et à prévenir les erreurs.
Conclusion
Les outils de presse plieuse doivent être bien entretenus. Lavez-les tous les jours, inspectez-les une fois par semaine et réinspectez-les une fois par mois pour vous assurer qu'ils sont en état de marche. Rangez les outils avec soin pour éviter de les casser. Surveillez l'usure pour déterminer le moment de la réparation ou du remplacement. Le réaffûtage prolonge la durée de vie de l'outil et réduit l'usure. Pendant l'entretien, les travailleurs sont protégés par le respect des mesures de sécurité. Conservez de bons dossiers sur chaque outil. Il est également possible de prolonger la durée de vie des outils qui sont faciles à utiliser et qui améliorent l'efficacité du travail.