Введение
Листогибочные прессы используются для формовки металла на заводах. Забота о них означает, что они прослужат дольше и будут работать безопасно. В противном случае это может привести к появлению плохих деталей и отходов. Техническое обслуживание является простым и своевременным и обеспечивает точность и срок службы инструментов. Сотрудники выполняют регламент ежедневно, еженедельно и ежемесячно. Плановое обслуживание проверяется инженерами. Информация об использовании инструментов позволяет определить время их ремонта или замены. Чистые инструменты производят превосходную и равномерную гибку. Современным инструментам приходится выдерживать большие нагрузки, особенно при работе с твердой сталью, такой как HSLA, что увеличивает напряжение.
Ежедневный уход за инструментами
Операторы приступают к техническому обслуживанию до начала работы машины. Беглый осмотр машины начинается в начале каждой смены. В их обязанности входит поиск сколов, царапин или трещин на наконечниках пуансонов и плечах штампов. Причина в том, что даже минимальные повреждения могут привести к проблемам. Царапины и менее точная гибка могут быть результатом загрязнения поверхности. Операторы протирают инструменты чистой тканью с безопасным растворителем после каждого прогона, чтобы удалить масло и металлическую стружку. Зажимы должны быть надежно закреплены, чтобы обеспечить правильное позиционирование, а другие меры безопасности, такие как световые завесы и стопорные механизмы, должны проверяться ежедневно. Операторы записывают проблемы в контрольный список, чтобы выявить их как можно раньше, и следят за тем, чтобы все инструменты были в хорошем состоянии.
Процесс еженедельной проверки
Техники проверяют оборудование через неделю. Они следят за тем, чтобы детали не изнашивались и оставались на своих местах. Правильная центровка поддерживает постоянный угол изгиба. Техники устраняют несоосность, а затем возобновляют работу. Они также наносят тонкий слой масла на движущиеся части, чтобы обеспечить их скольжение и предотвратить повреждение. Излишняя смазка будет грубой и приведет к накоплению грязи. При укладке материалов помогает обратный калибр. Его проверяют раз в неделю, чтобы убедиться в правильности установки, поскольку неправильное расположение может изменить результаты изгибов. Техники сравнивают настройки с эталонными таблицами. Они также проверяют держатели инструментов, чтобы предотвратить их поломку из-за напряжения или трещин. Еженедельные проверки помогут предотвратить неожиданные сбои в работе станка и избежать ненужных задержек в производстве.
Ежемесячный обзор инженерных работ
Инженеры ежемесячно осматривают машины, чтобы определить, как они изнашиваются и насколько хорошо работают. Они уделяют внимание тем деталям, которые часто подвергаются нагрузкам. Со временем кончики пуансонов становятся плоскими, а плечи штампа увеличиваются в результате многочисленных циклов гибки. Такой износ может сделать изгибы менее точными. Инженеры сравнивают конструкцию с оригинальным дизайном. У них есть правило размера V отверстия штампа. Обычно он в 8 раз превышает толщину стали, в 6 раз - алюминия и в 10-12 раз - прочной стали. Толщина материала определяет силу, необходимую для изгиба, и величину обратного пружинения. В зависимости от информации о материале инженеры корректируют настройки станка. Твердость помогает продлить срок службы инструмента; желательно, чтобы она находилась в диапазоне 58-60 HRC. При низкой твердости инструмент может изнашиваться быстрее. Во время ежемесячных проверок также проверяются результаты термообработки.
Практика хранения и обращения
Инструменты следует хранить правильно, чтобы избежать их повреждения во время хранения. Инструменты следует всегда возвращать на свои места и держать в отведенных для них местах, чтобы избежать столкновений. При складывании инструментов в стопку могут образовываться сколы и вмятины. Нанесение антикоррозийного покрытия обеспечивает сохранность поверхностей, когда инструменты не используются. Масляное покрытие наносится очень тонким слоем, чтобы предотвратить появление ржавчины под воздействием влаги. Складские помещения должны содержаться в чистоте и сухости. Инструменты могут быстрее изнашиваться из-за грязи и пыли. В конце смены рабочие проверяют хранение инструментов. Поднимайте тяжелые инструменты с помощью подъемного оборудования, так как ручной подъем может быть травмоопасен или вреден. При замене инструментов следует использовать соответствующие подъемные приспособления, чтобы избежать несчастных случаев.
Анализ и мониторинг износа
Износ происходит в предсказуемых зонах на инструментах. На ранней стадии пуансоны сплющиваются на своих кончиках. С возрастом заплечики штампа увеличиваются, постепенно расширяясь. Износ, возникающий между металлическими поверхностями, называется абразивным износом. Скол возникает при чрезмерном усилии или ударе. Пластическая деформация приводит к необратимому изменению формы инструмента при чрезмерных нагрузках. Пределы износа обычно составляют 0,1-0,2 миллиметра. За его пределами точность изгиба быстро снижается. Частота использования каждого инструмента учитывается операторами. Чем больше циклов, тем выше вероятность непредвиденной поломки. Среднее время между отказами оценивает время между поломками. Все инструменты отслеживаются в журналах технического обслуживания при каждом их использовании. Инженеры изучают журналы, чтобы спланировать повторную заточку.
Процесс перемотки и ремонта
Повторная заточка восстанавливает использованные инструменты, срезая часть материала. Для правильной заточки инструментов требуются специальные станки, как это делают специалисты. При этом сохраняется форма и правильные углы. За заточкой следует полировка и проверка. Сложность не должна превышать разумных пределов. Небольшие поверхностные царапины легко устранить. Можно сделать небольшие сплющиватели сколов. Большие трещины указывают на необходимость замены инструмента. Структурные проблемы могут привести к повреждению инструмента в процессе эксплуатации.
Правила очистки и смазки инструментов
Очистка удаляет грязь после использования. Масло, пыль и мелкие металлические частицы безопасно удаляются растворителями. Избыток смазки загрязняет инструмент. Тонкое покрытие помогает инструменту двигаться легче. Используемые инструменты чище и точнее при гибке. Царапины и неровные изгибы могут быть результатом загрязнения. Рабочие чистят инструменты в конце каждой смены. Инструменты могут быть долговечными при регулярной очистке.
Правила безопасности при работе с инструментами
Правила техники безопасности способствуют безопасности работников. Для отключения питания перед ремонтом станков следует использовать блокировочные бирки. Не прикасайтесь к изгибающейся стороне станка. Световые завесы защищают рабочих от случайного включения. Для транспортировки тяжелых инструментов необходим кран. Правильное обращение с предметами предотвращает травмы и поломки. Обучение технике безопасности при использовании аварийной остановки. Для предотвращения несчастных случаев при смене инструментов используются понятные разговоры.
Документация и отслеживание данных
В каждом из инструментов есть цифровая запись истории его использования. Они включают информацию о том, сколько раз он использовался и какое техническое обслуживание проводилось. В ней также содержится информация о конструкции и о том, из чего он изготовлен, например, из сплава D2 или закаленного сплава. Их твердость составляет от 58 до 60 HRC, а шероховатость поверхности - 0,8 микрометра. Частота отказов инструмента указывает на его надежность. Эффективность инструмента на протяжении всего срока службы измеряется стоимостью одного изгиба. Наличие цифровых записей может помочь в планировании усовершенствованных инструментов в будущем. Детали позволяют сократить потери времени и повысить качество.
Правила ответственности оператора
Важность операторов заключается в ежедневной защите инструментов. Они обращаются с инструментами при их установке и извлечении. При установке стоит выравнивать предметы на месте, чтобы исключить неравномерную нагрузку на инструмент. При неправильной установке срок службы половины инструмента может быть сокращен. Прежде чем приступить к работе, операторы должны тщательно следовать инструкциям по настройке и проверке инструментов. Во избежание неприятностей лучше осмотреть инструменты до их использования. Чистка инструментов улучшает качество продукции и минимизирует ошибки. Раннее сообщение о повреждениях помогает инженерам своевременно решать проблемы. Если не сообщать о повреждениях, инструмент может вообще сломаться. Поддержание и размывание хорошей связи между сменами обеспечивает бесперебойную работу по техническому обслуживанию. Необходима дисциплина среди операторов; это способствует увеличению срока службы инструмента и повышению его производительности.
Подключение контроля качества
Качество изделия будет зависеть от состояния инструментов. Изгибы и некачественная отделка могут быть результатом изношенности инструментов. Проверки угла изгиба выполняются инспекторами после производства. В случае нарушения угла инструмент, скорее всего, устанет. Царапины на деталях означают, что инструменты загрязнены или сломаны. Ошибки в размерах обычно связаны с выравниванием. Количество отказов сводится к минимуму благодаря хорошо обслуживаемым системам. Стабильные инструменты используются для воспроизведения стабильно хороших результатов в течение длительного времени. Команды по техническому обслуживанию и качеству должны сотрудничать. Раскрытие информации поможет регулировать процесс и предотвратить ошибки.
Заключение
За листогибочными инструментами необходимо хорошо ухаживать. Мойте их каждый день, осматривайте раз в неделю и перепроверяйте раз в месяц, чтобы убедиться, что они исправны. Храните инструменты аккуратно, чтобы не сломать их. Следите за износом, чтобы определить время ремонта или замены. Повторная заточка продлевает срок службы инструмента и уменьшает его износ. Во время технического обслуживания соблюдайте меры предосторожности. Ведите тщательный учет каждого инструмента. Можно также продлить срок службы инструментов, которые удобны в работе и повышают эффективность работы.