Introducción
Las prensas plegadoras se utilizan para conformar metal en las fábricas. Cuidarlas significa que durarán más y que trabajarán con seguridad. De lo contrario, pueden dar lugar a piezas defectuosas y residuos. El mantenimiento es fácil y oportuno, y salvaguarda la precisión y la vida útil de las herramientas. Los empleados tienen rutinas diarias, semanales y mensuales. El servicio planificado es verificado por ingenieros. La información sobre el uso de las herramientas puede determinar cuándo repararlas o sustituirlas. Las herramientas limpias producen un plegado superior y uniforme. Las herramientas contemporáneas pueden tener que hacer frente a fuerzas intensas, sobre todo en aceros duros, como el HSLA, lo que añade tensión.
Rutina diaria de cuidado de herramientas
Los operarios inician el mantenimiento antes de que comience el funcionamiento de la máquina. Al principio de cada turno, realizan una breve comprobación de la máquina. Su responsabilidad es encontrar astillas, arañazos o grietas en las puntas de los punzones y los hombros de las matrices. La razón es que incluso un daño mínimo puede causar problemas. Las superficies sucias pueden provocar arañazos y un plegado menos preciso. Los operarios limpian las herramientas con un paño limpio y un disolvente seguro después de cada pasada para eliminar el aceite y las virutas metálicas. Las pinzas deben estar firmemente sujetas para garantizar un posicionamiento adecuado, y otras medidas de seguridad, como las cortinas de luz y los mecanismos de parada, deben inspeccionarse a diario. Los operarios anotan los problemas en una lista de comprobación para identificarlos lo antes posible y asegurarse de que todas las herramientas están en buen estado.
Proceso de inspección semanal
Los técnicos prueban el equipo al cabo de una semana. Se aseguran de que las piezas no se desgasten y permanezcan en su sitio. Una alineación correcta mantiene constante el ángulo de las curvas. Los técnicos arreglan la desalineación y reanudan el trabajo. También aplican una fina capa de aceite en las piezas móviles para que se deslicen y evitar daños. Un exceso de grasa resulta áspero y provoca la acumulación de suciedad. El contrapeso ayuda a colocar los materiales. Se comprueba una vez a la semana para asegurarse de que es correcto, ya que un mal posicionamiento puede alterar los resultados de los doblados. Los técnicos comparan los ajustes con las hojas de referencia. También inspeccionan los portaherramientas para evitar que se rompan por tensiones o grietas. Las inspecciones semanales pueden ayudar a prevenir fallos inesperados de la máquina y evitar retrasos innecesarios en la producción.
Revisión mensual de ingeniería
Los ingenieros examinan mensualmente las máquinas para saber cómo se desgastan y cuál es su rendimiento. Prestan atención a las piezas que se estresan con frecuencia. Con el paso del tiempo, las puntas de los punzones se vuelven planas y los hombros de la matriz se agrandan por los numerosos ciclos de plegado. Este desgaste puede hacer que los doblados sean menos precisos. Los ingenieros comparan el diseño con el original. Tienen una regla de tamaño de la abertura de la matriz en V. Generalmente es 8 veces el grosor del acero, 6 veces el del aluminio y 10-12 veces el del acero fuerte. El grosor del material determina la fuerza necesaria para doblarse y la cantidad que retrocede. En función de la información sobre el material, los ingenieros ajustan la configuración de la máquina. La dureza ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta; lo deseable es que esté entre 58 y 60 HRC. Cuando la dureza es baja, las herramientas pueden desgastarse más fácilmente. Durante sus comprobaciones mensuales, también comprueban los resultados del tratamiento térmico.
Prácticas de almacenamiento y manipulación
Las herramientas deben guardarse correctamente para evitar daños durante el almacenamiento. Las herramientas deben devolverse siempre a sus respectivos lugares y guardarse en los sitios designados para evitar colisiones. El apilamiento de herramientas puede producir astillas y abolladuras. La aplicación de un recubrimiento antioxidante garantiza la seguridad de las superficies cuando las herramientas no están en uso. El recubrimiento de aceite es muy fino para evitar la oxidación causada por la humedad. Los espacios de almacenamiento deben mantenerse limpios y secos. Las herramientas pueden desgastarse más fácilmente debido a la suciedad y el polvo. Los trabajadores realizan comprobaciones de los almacenes al final del turno. Levante las herramientas pesadas con equipos de elevación, ya que levantarlas manualmente puede ser perjudicial o dañino. Cuando se cambien las herramientas, el uso de herramientas de elevación adecuadas ayuda a evitar accidentes.
Análisis y control del desgaste
El desgaste se produce en zonas previsibles de las herramientas. En una fase temprana, los punzones se aplanan en sus puntas. Los hombros de los punzones crecen con el tiempo, ensanchándose gradualmente. El desgaste que se produce entre las superficies metálicas se denomina desgaste abrasivo. El astillado se produce cuando se genera demasiada fuerza o impacto. La deformación plástica deforma permanentemente la forma de una herramienta cuando se somete a un esfuerzo excesivo. Los límites del desgaste son normalmente de 0,1-0,2 milímetros. Fuera de ellos, se produce una rápida disminución de la precisión de doblado. Los operarios cuentan la frecuencia de uso de cada herramienta. Cuantos más ciclos, más posibilidades hay de que se produzca una rotura imprevista. El tiempo medio entre averías estima el tiempo entre averías. Todas las herramientas se registran en registros de mantenimiento cada vez que se utilizan. Los ingenieros examinan los registros para planificar el reafilado.
Proceso de rectificación y reparación
El reafilado repone las herramientas usadas cortando parte del material. Se necesitan máquinas especiales para afilar las herramientas correctamente, como hacen los expertos. Así se mantiene la forma y los ángulos adecuados. Al reafilado le sigue el pulido y la comprobación. La dificultad no debe superar niveles razonables. Los pequeños arañazos superficiales son fáciles de reparar. Se pueden hacer pequeños aplanadores de virutas. Las grietas grandes indican que hay que cambiar la herramienta. Los problemas estructurales pueden dañar las herramientas durante su uso.
Normas de limpieza y lubricación de herramientas
La limpieza elimina la suciedad después del uso. El aceite, el polvo y las pequeñas partículas metálicas se eliminan de forma segura con disolventes. El exceso de lubricante ensucia la herramienta. Un recubrimiento fino ayuda a que la herramienta se mueva con más facilidad. Las herramientas utilizadas son más limpias y precisas al doblar. La suciedad puede provocar arañazos y dobleces desiguales. Los trabajadores limpian las herramientas al final de cada turno. Las herramientas pueden ser duraderas con una limpieza regular.
Normas de seguridad para el manejo de herramientas
Las normas de seguridad contribuyen a la seguridad de los trabajadores. Deben utilizarse etiquetas de bloqueo para desconectar la corriente antes de reparar las máquinas. No toque el lado de flexión de una máquina. Las cortinas de luz evitan que los trabajadores se expongan a arranques accidentales. Se necesita una grúa para transportar herramientas pesadas. Manipulación adecuada de las cosas para evitar lesiones y roturas. Se imparte formación de seguridad sobre el uso de la parada de emergencia. Se habla claro para evitar accidentes al cambiar las herramientas.
Documentación y seguimiento de datos
En cada una de las herramientas hay un registro digital de su historial de uso. Incluye el número de veces que se ha utilizado y el mantenimiento realizado. También contiene información sobre el diseño y el material con el que está fabricada, como D2 o aleaciones endurecidas. Su dureza oscila entre 58 y 60 HRC, y el acabado superficial es de 0,8 micrómetros. La frecuencia de fallo de una herramienta indica su fiabilidad. La eficiencia de la herramienta a lo largo de su vida útil se mide por el coste por pliegue. La presencia de registros digitales puede ayudar a planificar herramientas mejoradas en el futuro. Los detalles permiten reducir las pérdidas de tiempo y mejorar la calidad.
Normas de responsabilidad del operador
La importancia de los operarios es proteger las herramientas a diario. Manipulan las herramientas al instalarlas y al retirarlas. Vale la pena alinear los objetos en su sitio cuando se instalan para asegurarse de que la herramienta no se tensa de manera desigual. Si no se instala correctamente, se puede acortar la vida de la mitad de la herramienta. Antes de iniciar sus tareas, los operarios deben seguir atentamente las instrucciones de montaje y verificación de las herramientas. Es mejor revisar las herramientas antes de utilizarlas para evitar problemas. La limpieza de las herramientas mejora los productos y minimiza los errores. La notificación temprana de los daños ayuda a los ingenieros a resolver los problemas a tiempo. Si no se informa de los daños, la herramienta podría romperse por completo. La buena comunicación entre turnos garantiza el buen funcionamiento del mantenimiento. Es necesaria la disciplina entre los operarios; esto contribuye a prolongar la vida útil de la herramienta y a mejorar su rendimiento.
Conexión de control de calidad
La calidad del producto dependerá del estado de las herramientas. Las herramientas desgastadas pueden provocar dobleces y acabados toscos. Los inspectores realizan comprobaciones del ángulo de doblado después de la producción. En caso de fallo del ángulo, es probable que las herramientas se fatiguen. El hecho de que las piezas estén rayadas significa que las herramientas están sucias o rotas. Los errores de tamaño se deben normalmente a la alineación. Las tasas de rechazo se minimizan con sistemas bien mantenidos. Las herramientas estables se utilizan para reproducir buenos resultados constantes a largo plazo. Los equipos de mantenimiento y calidad deben cooperar. La divulgación de información ayudará a regular el proceso y evitar errores.
Conclusión
Las herramientas de plegado deben recibir un buen mantenimiento. Lávelas todos los días, inspecciónelas una vez a la semana y vuelva a inspeccionarlas una vez al mes para asegurarse de que funcionan. Guarde las herramientas con cuidado para evitar que se rompan. Controle el desgaste para determinar el momento de repararlas o sustituirlas. El reafilado prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el desgaste. Durante el mantenimiento, proteja a los trabajadores siguiendo las precauciones de seguridad. Mantenga un buen registro de cada herramienta. También es posible alargar la vida de las herramientas que son fáciles de trabajar y mejoran la eficacia del trabajo.