Einführung
Abkantpressen werden in Fabriken zum Formen von Metall verwendet. Wenn man sie pflegt, können sie länger halten und sicher arbeiten. Andernfalls können sie zu fehlerhaften Teilen und Abfall führen. Die Wartung ist einfach und rechtzeitig und sichert die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeuge. Die Mitarbeiter haben tägliche, wöchentliche und monatliche Routinen. Geplante Wartungsarbeiten werden von Ingenieuren überprüft. Anhand der Informationen über die Nutzung der Werkzeuge kann festgestellt werden, wann sie repariert oder ersetzt werden müssen. Saubere Werkzeuge erzeugen hervorragende und gleichmäßige Biegungen. Zeitgemäße Werkzeuge müssen unter Umständen starken Kräften standhalten, insbesondere bei hartem Stahl wie HSLA, was zu zusätzlichen Spannungen führt.
Tägliche Werkzeugpflege-Routine
Die Bediener beginnen mit der Wartung, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Eine kurze Überprüfung der Maschine steht am Anfang jeder Schicht. Ihre Aufgabe ist es, Späne, Kratzer oder Risse an ihren Stempelspitzen und Matrizenschultern zu finden. Der Grund dafür ist, dass selbst minimale Schäden Probleme verursachen können. Kratzer und ungenaue Biegungen können durch verschmutzte Oberflächen entstehen. Die Bediener wischen die Werkzeuge nach jedem Durchlauf mit einem sauberen Tuch und einem sicheren Lösungsmittel ab, um Öl und Metallspäne zu entfernen. Klemmen sollten fest angebracht sein, um eine korrekte Positionierung zu gewährleisten, und andere Sicherheitsmaßnahmen, wie Lichtvorhänge und Anschlagmechanismen, sollten täglich überprüft werden. Die Bediener notieren Probleme in einer Checkliste, um sie so früh wie möglich zu erkennen, und stellen sicher, dass sich alle Werkzeuge in gutem Zustand befinden.
Wöchentlicher Inspektionsprozess
Die Techniker prüfen die Geräte nach einer Woche. Sie stellen sicher, dass die Teile nicht abgenutzt sind und an ihrem Platz bleiben. Durch die korrekte Ausrichtung wird ein konstanter Winkel der Biegungen aufrechterhalten. Die Techniker beheben die Fehlausrichtung und setzen die Arbeit fort. Außerdem tragen sie einen dünnen Ölfilm auf die beweglichen Teile auf, damit sie gleiten können und nicht beschädigt werden. Zu viel Fett ist rau und führt zu Schmutzablagerungen. Der Hinteranschlag hilft bei der Platzierung der Materialien. Er wird einmal wöchentlich auf seine Korrektheit geprüft, da eine falsche Positionierung das Ergebnis der Biegungen verändern kann. Die Techniker vergleichen die Einstellungen mit Referenzblättern. Sie prüfen auch die Werkzeughalter, um zu verhindern, dass sie aufgrund von Spannungen oder Rissen kaputt gehen. Wöchentliche Inspektionen können dazu beitragen, unerwartete Maschinenausfälle zu verhindern und unnötige Verzögerungen in der Produktion zu vermeiden.
Monatlicher technischer Überblick
Die Maschinen werden monatlich von Ingenieuren untersucht, damit sie den Verschleiß und die Leistung der Maschinen steuern können. Sie widmen ihre Aufmerksamkeit den Teilen, die häufig beansprucht werden. Im Laufe der Zeit werden die Stempelspitzen flach, und die Schultern der Matrize werden durch die zahlreichen Biegezyklen vergrößert. Dieser Verschleiß kann dazu führen, dass die Biegungen ungenauer werden. Die Ingenieure vergleichen die Konstruktion mit der ursprünglichen Konstruktion. Sie haben eine Regel für die Größe der V-Matrizenöffnung. Sie beträgt im Allgemeinen das 8-fache der Stahldicke, das 6-fache von Aluminium und das 10- bis 12-fache von starkem Stahl. Die Dicke des Materials bestimmt die zum Biegen erforderliche Kraft und den Betrag, der zurückfedert. Abhängig von den Materialdaten passen die Ingenieure die Maschineneinstellungen an. Die Härte trägt dazu bei, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern; ein Wert zwischen 58 und 60 HRC ist wünschenswert. Ist die Härte zu niedrig, verschleißen die Werkzeuge möglicherweise schneller. Bei ihren monatlichen Kontrollen überprüfen sie auch die Ergebnisse der Wärmebehandlung.
Lagerung und Handhabung
Die Werkzeuge sollten ordnungsgemäß gelagert werden, um Schäden während der Lagerung zu vermeiden. Die Werkzeuge sollten immer an ihren jeweiligen Platz zurückgebracht und an den dafür vorgesehenen Stellen aufbewahrt werden, um Kollisionen zu vermeiden. Durch das Stapeln von Werkzeugen können Risse und Beulen entstehen. Das Auftragen einer rostfreien Beschichtung gewährleistet die Sicherheit der Oberflächen, wenn die Werkzeuge nicht in Gebrauch sind. Die Ölschicht ist sehr dünn, um durch Feuchtigkeit verursachten Rost zu verhindern. Die Lagerräume sind sauber und trocken zu halten. Durch Schmutz und Staub können Werkzeuge leichter verschleißen. Die Lagerräume werden von den Mitarbeitern am Ende der Schicht kontrolliert. Heben Sie schwere Werkzeuge mit einer Hebevorrichtung an, da das Anheben von Hand verletzend oder schädlich sein kann. Beim Werkzeugwechsel helfen geeignete Hebewerkzeuge, Unfälle zu vermeiden.
Abnutzungsanalyse und -überwachung
Der Verschleiß tritt in Bereichen auf, die an den Werkzeugen vorhersehbar sind. In einem frühen Stadium flachen die Stempel an ihren Spitzen ab. Die Stempelschultern wachsen mit dem Alter und werden allmählich breiter. Verschleiß, der zwischen Metalloberflächen auftritt, wird als abrasiver Verschleiß bezeichnet. Eine Absplitterung entsteht, wenn zu viel Kraft oder Schlag erzeugt wird. Die plastische Verformung verformt die Form eines Werkzeugs dauerhaft, wenn es überbeansprucht wird. Die Verschleißgrenzen liegen normalerweise bei 0,1-0,2 Millimetern. Außerhalb dieser Grenze nimmt die Biegegenauigkeit rasch ab. Die Häufigkeit der Benutzung jedes Werkzeugs wird von den Bedienern gezählt. Je mehr Zyklen, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit eines unvorhergesehenen Bruchs. Die mittlere Zeit zwischen den Ausfällen schätzt die Zeit zwischen den Ausfällen. Alle Werkzeuge werden in Wartungsprotokollen erfasst, sobald sie eingesetzt werden. Die Techniker prüfen die Protokolle, um das Nachschleifen zu planen.
Nachschleif- und Reparaturprozess
Beim Nachschleifen werden gebrauchte Werkzeuge wieder aufgefüllt, indem ein Teil des Materials abgetragen wird. Für das korrekte Schärfen von Werkzeugen, wie es Experten tun, sind spezielle Maschinen erforderlich. Dadurch bleiben die Form und die richtigen Winkel erhalten. Auf das Schleifen folgt das Polieren und die Kontrolle. Der Schwierigkeitsgrad sollte ein vernünftiges Maß nicht überschreiten. Kleine Oberflächenkratzer sind leicht zu reparieren. Kleine Späne können geglättet werden. Große Risse bedeuten, dass das Werkzeug ausgetauscht werden muss. Strukturelle Probleme können dazu führen, dass die Werkzeuge während des Gebrauchs beschädigt werden.
Regeln für die Reinigung und Schmierung von Werkzeugen
Die Reinigung entfernt den Schmutz nach dem Gebrauch. Öl, Staub und kleine Metallpartikel werden sicher mit Lösungsmitteln entfernt. Überschüssiges Schmiermittel macht das Werkzeug schmutzig. Eine feine Beschichtung sorgt für eine bessere Beweglichkeit des Werkzeugs. Die verwendeten Werkzeuge sind sauberer und präziser beim Biegen. Kratzer und ungleichmäßige Biegungen können durch Schmutz entstehen. Die Werkzeuge werden von den Arbeitern am Ende jeder Schicht gereinigt. Bei regelmäßiger Reinigung können die Werkzeuge länger halten.
Sicherheitsregeln für die Handhabung von Werkzeugen
Sicherheitsvorschriften tragen zur Sicherheit der Arbeitnehmer bei. Verriegelungsschilder sollten verwendet werden, um den Strom abzuschalten, bevor Maschinen repariert werden. Berühren Sie nicht die Biegeseite einer Maschine. Lichtvorhänge verhindern, dass die Arbeiter versehentlich in Betrieb genommen werden. Für den Transport schwerer Werkzeuge ist ein Kran erforderlich. Richtige Handhabung von Gegenständen, um Verletzungen und Brüche zu vermeiden. Sicherheitstraining über die Verwendung des Notausschalters. Um Unfälle beim Werkzeugwechsel zu vermeiden, werden klare Ansagen gemacht.
Dokumentation und Datenverfolgung
In jedem Gerät ist eine digitale Aufzeichnung der Nutzungsgeschichte vorhanden. Dazu gehört, wie oft es benutzt wurde und welche Wartungsarbeiten durchgeführt wurden. Es enthält auch Informationen über das Design und das Material, aus dem es gefertigt ist, wie D2 oder gehärtete Legierungen. Die Härte liegt zwischen 58 und 60 HRC, die Oberflächengüte bei 0,8 Mikrometern. Die Ausfallhäufigkeit eines Werkzeugs zeigt seine Zuverlässigkeit an. Die Effizienz des Werkzeugs während seiner Lebensdauer wird anhand der Kosten pro Biegung gemessen. Das Vorhandensein von digitalen Aufzeichnungen kann bei der Planung von verbesserten Werkzeugen in der Zukunft helfen. Details ermöglichen es, die Zeitverschwendung zu verringern und die Qualität zu verbessern.
Regeln zur Verantwortung des Betreibers
Die Bedeutung der Bediener besteht darin, die Werkzeuge täglich zu schützen. Sie handhaben die Werkzeuge beim Ein- und Ausbau. Es lohnt sich, Objekte bei der Montage auszurichten, damit das Werkzeug nicht ungleichmäßig belastet wird. Wenn das Werkzeug nicht korrekt eingebaut wird, kann die Lebensdauer der Hälfte des Werkzeugs verkürzt werden. Bevor die Bediener mit ihrer Arbeit beginnen, sollten sie die Anweisungen zum Einrichten und Überprüfen der Werkzeuge sorgfältig befolgen. Um Probleme zu vermeiden, ist es besser, die Werkzeuge vor ihrem Einsatz zu überprüfen. Die Reinigung von Werkzeugen verbessert die Produkte und minimiert Fehler. Die frühzeitige Meldung von Schäden hilft den Ingenieuren, Probleme rechtzeitig zu beheben. Wenn ein Schaden nicht gemeldet wird, kann das Werkzeug ganz kaputt gehen. Eine gute Kommunikation zwischen den Schichten sorgt für einen reibungslosen Ablauf der Instandhaltung. Disziplin unter den Bedienern ist erforderlich; dies trägt zu einer längeren Lebensdauer und besseren Leistung der Werkzeuge bei.
Verbindung zur Qualitätskontrolle
Die Qualität des Produkts hängt vom Zustand der Werkzeuge ab. Verschlissene Werkzeuge können zu Biegungen und groben Verarbeitungen führen. Die Kontrolle des Biegewinkels wird von Inspektoren nach der Produktion durchgeführt. Im Falle eines Winkelfehlers ist es wahrscheinlich, dass die Werkzeuge ermüdet sind. Wenn Teile zerkratzt sind, bedeutet das, dass die Werkzeuge verschmutzt oder kaputt sind. Größenfehler sind normalerweise auf die Ausrichtung zurückzuführen. Durch gut gewartete Systeme wird die Ausschussquote minimiert. Stabile Werkzeuge werden verwendet, um auf lange Sicht gleichbleibend gute Ergebnisse zu erzielen. Die Teams für Wartung und Qualität müssen zusammenarbeiten. Die Offenlegung von Informationen hilft, den Prozess zu regulieren und Fehler zu vermeiden.
Schlussfolgerung
Abkantwerkzeuge sollten gut gewartet werden. Waschen Sie sie täglich, inspizieren Sie sie einmal pro Woche und überprüfen Sie sie einmal im Monat, um sicherzustellen, dass sie funktionieren. Lagern Sie die Werkzeuge sorgfältig, damit sie nicht kaputt gehen. Überwachen Sie die Abnutzung, um festzustellen, wann sie repariert oder ersetzt werden müssen. Das Nachschleifen verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge und verringert den Verschleiß. Bei der Wartung sind die Arbeiter durch die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen geschützt. Führen Sie genaue Aufzeichnungen über jedes Werkzeug. Es ist auch möglich, die Lebensdauer von Werkzeugen zu verlängern, die leicht zu handhaben sind und die Effizienz der Arbeit erhöhen.