Introducción
Las prensas plegadoras se utilizan para doblar láminas de metal y aplicar altos niveles de fuerza. Si la máquina no se ajusta correctamente, funcionará mal. Una máquina mal colocada puede ser la culpable, pero el verdadero problema es una mala configuración. Reduce la precisión, aumenta los desechos, daña las herramientas y hace perder tiempo. Conozca los errores más frecuentes. Este manual destaca los problemas más comunes y las soluciones prácticas. Se centra en las soluciones prácticas más que en la teoría. Las comprobaciones y el mantenimiento periódicos ayudan a mantener la máquina en buen estado.
Averías comunes en prensas plegadoras
Ángulo de flexión incoherente
Los problemas de ángulo se dan sobre todo en las prensas plegadoras: por un lado, la curva puede ser buena, y por el otro, mala. Esto ocurre cuando la bancada o incluso los hombros de la matriz se desgastan. Cuando el desgaste es superior a 0,1 mm, el ángulo terminal varía, y si el metal no tiene el mismo tamaño en todas partes, la curva será diferente. El metal tiene la tendencia a volver a su forma original cuando se dobla, es decir, springback, y los metales tienen varios springback. El acero inoxidable puede recuperarse entre 6 y 8 grados, mientras que el aluminio puede recuperarse entre 2 y 4 grados.
Compruebe sus herramientas a menudo y asegúrese de que los ángulos son los mismos en todo momento; no deben variar más de medio grado. Mida la longitud de las piezas en los extremos y en el centro para identificar problemas, utilice la anchura de matriz correcta y, en el caso del acero, la matriz debe tener aproximadamente ocho veces el grosor del metal. Compruebe el sensor de ángulo cada cuarenta horas.
Desalineación de la corredera
El cilindro debe permanecer plano sobre la bancada de la máquina, y si las juntas internas tienen fugas, puede moverse de su posición, lo que puede ocurrir cuando la máquina está apagada. Por ejemplo, si la presión es desigual, ambos lados pueden doblarse más que los otros, lo que puede hacer que sus herramientas se retuerzan y se dañen con el metal. Si hay demasiado espacio en las partes móviles, entonces el pistón puede moverse demasiado, y esto crea dobleces menos precisos en su pieza.
Hay que comprobar las piezas móviles del RAM y asegurarse de que los espacios son los especificados por el fabricante de la máquina. Sustituya pronto las juntas viejas para evitar que se dañe el RAM, coloque bloques debajo del RAM si la máquina va a estar apagada durante algún tiempo y asegúrese de que los cilindros se mueven juntos. Compruebe la temperatura del aceite, ya que el calor puede hacer que el RAM se mueva ligeramente.
Dimensiones irregulares del calibre trasero
El calibrador trasero determina la posición de flexión, y si las piezas del interior están desgastadas o las correas están sueltas, no será preciso. Si se desvía en más de 0,15 mm después de 500 dobleces, debe repararlo. Si cambia la potencia o se pierden las señales, el calibrador trasero puede moverse incorrectamente. Las piezas viejas del interior lo hacen menos preciso a largo plazo.
Haga comprobar mensualmente el calibrador de retroceso y asegúrese de que vuelve a cero. Sustituya las tuercas viejas y apriete las correas si tienen más de 3 mm de movimiento; mantenga los raíles limpios y engrasados para que se muevan con facilidad; y asegúrese de que el troquel y el calibrador trasero están alineados entre sí.
Grietas, arrugas o desgaste de las piezas
Pueden producirse grietas en la curva si es demasiado afilada; la curva interior debe ser tan ancha como el grosor del metal. Los metales duros requieren dobleces más grandes y matrices más grandes, y si la matriz es demasiado pequeña, el metal puede volverse demasiado fino y agrietarse. El metal puede arrugarse si no se apoya adecuadamente durante el doblado, y las piezas largas de metal requieren un apoyo adicional si son mucho más largas que anchas.
Mantenga las herramientas limpias y pulidas, y no permita que queden restos de suciedad o aceite en ellas. Si hace mucho frío, calienta el metal a 150 grados centígrados antes de doblarlo, utiliza punzones lisos que no sean ásperos y, cuando hagas agujeros, hazlos a dos o tres veces el grosor del metal desde el borde.
Vibración o ruido inusual de la máquina
Los ruidos fuertes o extraños sugieren que algo va mal, y si la máquina hace más ruido de 85 decibelios, es posible que algunas piezas estén desgastadas. Si las válvulas son lentas, la máquina puede hacer ruidos de golpeteo, y el aire en el aceite también puede hacerla temblar.
Compruebe el aceite, la lubricación y los raíles, elimine el aire de los conductos de aceite y guarde el aceite a menos de 45 grados centígrados. Si detecta un ruido extraño, detenga la máquina para comprobar si hay algún problema.
Desgaste del molde o errores de posicionamiento
Si la herramienta está rota, el doblado será menos preciso y su pulido se verá afectado. Cuando la punta del punzón supera los 0,2 mm, debe cambiarse, y cuando la matriz se dobla más de 0,3 mm, el ángulo dará lugar a un error. Las herramientas en mal estado crean una carga adicional.
Los troqueles fuertes oscilan entre 40 y 42 en la escala Rockwell, y debes limpiarlos antes de cada tarea para evitar rayar el metal.
Averías comunes en prensas plegadoras hidráulicas
Fugas de aceite y fallos de presión
Para mantenerse fuerte, la prensa plegadora necesita aceite; si se derrama aceite, la máquina dejará de funcionar. Inspeccione las juntas y válvulas en busca de grietas, y observe si aparece neblina de aceite en forma de una fina capa de aceite o espuma de aceite. La máquina no funcionará correctamente, ya que la presión será demasiado baja.
Incapacidad para mantener la presión
Se producirá una pérdida de presión en la máquina si los orificios de aceite están obstruidos, y la fuerza de plegado podría ser débil o variable debido a válvulas defectuosas o a una fuga en el interior. Esto puede cambiar los ángulos y remodelar la pieza, así que limpie los orificios de aceite mensualmente e inspeccione las válvulas.
Efectos de dilatación térmica
El aceite dilata las piezas de la máquina cuando su temperatura supera los 50 grados centígrados, y las herramientas o el carnero pueden desplazarse debido al calor. Los refrigeradores y los relojes de temperatura pueden ayudar a evitar este problema.
Deriva del émbolo por fuga del cilindro
Con fugas en el cilindro, el ariete se desacelera incluso en reposo, provocando el desequilibrio de la máquina y una presión desequilibrada. Compruebe las juntas internas y cambie las que estén rotas para evitar daños graves.
Aceite hidráulico contaminado
La suciedad, el agua y los pequeños trozos de metal pueden dañar la máquina, así que cambie el aceite si se ha ensuciado demasiado o tiene demasiada agua. Compruebe el aceite una o dos veces al año.
Averías comunes en prensas plegadoras mecánicas
Carga de carrera inferior excesiva
Las plegadoras mecánicas pueden presionar más fuerte que en la parte inferior de la carrera, y a veces la máquina empuja dos o tres veces más fuerte de lo que normalmente puede. Esto podría hacer que la bancada o el pisón se doblen, así como que las herramientas se rompan rápidamente, por lo que, en el caso de piezas pequeñas, no aplique más fuerza de la que la máquina pueda soportar y no llegue hasta el fondo.
Guías y cuñas desgastadas
El polvo y un engrase insuficiente hacen que las piezas móviles rocen en exceso, y si hay demasiado espacio, el cilindro puede moverse en la dirección equivocada y las curvas no tendrán el mismo tamaño. Se recomienda hacer el espacio lo más pequeño posible y engrasar las piezas como indica el fabricante.
Desalineación de herramientas
Si la matriz se mueve o no se asienta plana, las herramientas no se alinearán, y el calibrador trasero utiliza la matriz para determinar dónde doblar la pestaña, lo que se hace con el punzón. Si las herramientas no están alineadas, los dobleces serán deficientes. Utilice herramientas especiales para comprobar la alineación durante el ajuste.
Ram trastornado por sobrecarga
Si aplicas demasiada fuerza en un punto, el cilindro o la bancada pueden doblarse para siempre, y cuando el cilindro se doble, el ángulo en el centro de las partes largas aumentará. Distribuye la fuerza y utiliza la que necesites para cada trabajo.
¿Cómo realizar el mantenimiento diario de una prensa plegadora?
Limpiar la máquina y el utillaje
La suciedad puede rayar los componentes metálicos y desgastar las herramientas, y el polvo metálico puede introducirse en el interior y causar problemas eléctricos. Limpie la máquina a diario antes de empezar a trabajar, y limpie el aceite para que no se adhiera el polvo.
Comprobar los puntos de lubricación
Las piezas móviles necesitan aceite para funcionar bien y, sin aceite suficiente, se calientan y desgastan rápidamente.
Comprobar el estado del utillaje
Compruebe que el utillaje está en buen estado. Inspeccione los punzones a diario y sustitúyalos o repárelos cuando estén demasiado desgastados para repararlos. Unas buenas herramientas ayudan a mantener la consistencia de sus dobleces.
Verificar los niveles hidráulicos y las fugas
Compruebe el nivel de aceite, su color, si está espumoso y si pierde por las mangueras o las juntas. Un buen aceite garantiza un funcionamiento uniforme de la máquina.
Confirmar la precisión del calibrador trasero
Haz una prueba rápida para comprobar la ubicación del manómetro. Escucha ruidos inusuales o controla el primer manómetro para asegurarte de que se mueve en la dirección correcta.
Detecte los problemas a tiempo para evitar pérdidas de tiempo y recursos. Las comprobaciones diarias reducen las averías repentinas, permiten planificar la producción y protegen la máquina, el utillaje y las puntas. Los pequeños hábitos contribuyen en gran medida a mejorar la fiabilidad de la prensa plegadora.