¿Por qué es fundamental el montaje de precisión en una prensa plegadora tándem de gran tamaño?
A Prensas plegadoras tándem combina dos prensas plegadoras CNC para doblar piezas extralargas y pesadas como un único sistema coordinado.
Esto supone un reto mucho mayor en cuanto a instalación y calibración que una prensa plegadora convencional.
Por ejemplo, cuando dos máquinas forman una línea de plegado extendida, las pequeñas diferencias en el nivel de las máquinas, la posición del pistón, la altura de las herramientas, la alineación de la bancada o la compensación de la deflexión pueden acumularse a lo largo de toda la longitud de plegado.
El resultado podría ser:
- Ángulos de flexión desiguales
- Ángulos diferentes entre las secciones izquierda y derecha
- Desviación excesiva del centro
- Torsión de piezas largas
- Escasa consistencia dimensional
- Mayor número de correcciones y revisiones
Por este motivo, la precisión de una plegadora tándem de gran tamaño comienza mucho antes de que se pliegue la primera pieza de producción.
Empieza con montaje de precisión y alineación geométrica.
Paso 1: Establecer una base precisa para la máquina
Un sistema tándem de alta resistencia requiere un entorno de instalación estable.
Antes de la alineación definitiva de la máquina, se deben comprobar los cimientos y la zona de instalación de acuerdo con los requisitos del fabricante de la máquina.
A continuación, hay que colocar las dos prensas plegadoras de manera que sus áreas de trabajo formen una referencia de plegado homogénea.
En el caso de los sistemas en tándem, los instaladores deben tener en cuenta no solo el nivel de cada máquina por separado, sino también la relación entre las dos máquinas.
Una máquina que esté correctamente nivelada por separado puede seguir causando problemas de doblado si su referencia de trabajo no está alineada con la prensa plegadora adyacente.
Paso 2: Alinear las dos bancadas de la plegadora
La alineación del lecho es una de las fases más importantes del montaje en tándem.
Las superficies de trabajo inferiores de la prensa plegadora A y de la prensa plegadora B deben constituir una referencia uniforme a lo largo de toda la longitud de plegado combinada.
Los técnicos pueden utilizar equipos de medición de precisión como, por ejemplo:
niveles de precisión, reglas de alineación, sistemas de medición por láser, comparadores de cuadrante y otros instrumentos de alineación.
El objetivo es reducir al mínimo las diferencias relativas de altura y alineación entre las dos máquinas.
En el caso de piezas largas, incluso las desviaciones más pequeñas pueden hacerse evidentes en el resultado final del plegado.
Paso 3: Comprobar la alineación del ram y las herramientas
Una vez alineadas las bases de la máquina, se pasa a centrar la atención en el sistema de trabajo superior.
El pistón, los soportes de los punzones, los punzones, los troqueles inferiores y el sistema de sujeción deben funcionar conjuntamente como una línea de plegado continua.
Los técnicos deben comprobar lo siguiente:
- Paralelismo de la memoria RAM
- Uniformidad en la altura de los golpes
- Uniformidad de la altura del troquel
- Línea central de la herramienta
- Precisión de sujeción
- Transición entre las dos máquinas
Esto es especialmente importante en torno a la zona de unión entre la prensa plegadora A y la prensa plegadora B.
Si la referencia de la herramienta cambia en este punto, la pieza larga podría presentar resultados de flexión distintos en cada lado.
Paso 4: Calibrar la sincronización multieje
La alineación mecánica establece la referencia física. La sincronización CNC mantiene esa relación durante el movimiento.
Una prensa plegadora tándem CNC de gran tamaño puede coordinar varios ejes de plegado entre las dos máquinas.
En una configuración simplificada:
Máquina A → Y1 + Y2
Máquina B → Y3 + Y4
Las escalas lineales u otros dispositivos de retroalimentación de posición controlan la posición real de los carros y transmiten esta información al sistema CNC.
El proceso de control sigue un ciclo continuo:
Comando → Movimiento → Información de posición → Comparación de errores → Corrección
El objetivo es mantener todos los ejes de plegado pertinentes dentro de la tolerancia de sincronización especificada por la máquina durante las fases de aproximación, plegado, descompresión y retorno.
Esta calibración debe realizarse antes de evaluar la precisión final de flexión.
¿Por qué es necesario el abombado en una prensa plegadora tándem?
Incluso cuando las máquinas están perfectamente alineadas, surge otro problema al doblar piezas largas: desviación.
Bajo una carga de flexión, el pistón, la bancada, las herramientas y la estructura de la máquina sufren una deformación elástica.
Sin una compensación adecuada, el ángulo de plegado en el centro de una pieza larga puede diferir del ángulo de plegado cerca de los extremos.
Aquí es donde un sistema de abombado para prensas plegadoras cobra importancia.
El abombamiento introduce una compensación calculada a lo largo de la longitud de flexión para contrarrestar la deformación bajo carga.
El objetivo no es simplemente hacer que la bancada de la máquina sea “curva”.”
El objetivo es:
Para conseguir un ángulo de plegado más uniforme en toda la pieza de trabajo bajo una carga de plegado real.
Curvatura mecánica frente a curvatura controlada por CNC
Las prensas plegadoras de gran tamaño pueden utilizar diferentes sistemas de compensación.
Curvatura mecánica
Un sistema de coronado mecánico suele utilizar cuñas distribuidas a lo largo de la bancada de la máquina.
Al ajustar sus posiciones relativas, se modifica el perfil de compensación a lo largo de la longitud de flexión.
Esta solución puede resultar sólida y eficaz si se calibra correctamente.
Curvatura controlada por CNC
Con el abombado controlado por CNC, el controlador puede calcular o ordenar la compensación en función de los parámetros de curvado.
En función del diseño de la máquina, las entradas pueden incluir:
- Material
- Espesor
- Longitud de flexión
- Fuerza de flexión
- Apertura de la matriz en V
- Configuración de las herramientas
A continuación, el operador puede ajustar con precisión la compensación basándose en los resultados reales de las pruebas de flexión.
En el caso de aplicaciones en tándem de gran envergadura con cambios frecuentes de trabajo, el ajuste controlado por CNC puede facilitar la puesta a punto.
¿Cómo se calibra el abombamiento en una prensa plegadora tándem?
La calibración de la coronación debe considerarse como una calibración completa del sistema de flexión, y no como un ajuste aislado.
1. Comprobar la geometría mecánica
En primer lugar, se debe comprobar el nivel de la máquina, la alineación de la bancada, el paralelismo de los pistones, el utillaje y la sincronización.
No se debe recurrir a la colocación de coronas para ocultar un problema subyacente de alineación mecánica.
2. Instalar e inspeccionar el
Lecturas recomendadas:
Cómo funciona la sincronización mecánica multieje en las plegadoras CNC en tándem