Pourquoi l'assemblage de précision est-il essentiel pour une grande presse plieuse en tandem ?
A Presse plieuse en tandem associe deux presses plieuses à commande numérique pour plier des pièces très longues et lourdes au sein d'un système coordonné.
Cela pose un défi bien plus important en matière d'installation et de réglage qu'une presse plieuse classique à un seul pli.
Par exemple, lorsque deux machines forment une ligne de pliage prolongée, de légères différences au niveau de la machine, de la position du coulisseau, de la hauteur de l'outillage, de l'alignement du banc ou de la compensation de flèche peuvent s'accumuler sur toute la longueur de pliage.
Le résultat pourrait être :
- Angles de courbure irréguliers
- Des angles différents entre les parties gauche et droite
- Déviation excessive par rapport au centre
- Torsion de pièces longues
- Manque de cohérence dimensionnelle
- Augmentation des corrections et des retouches
C'est pourquoi la précision d'une grande presse plieuse en tandem commence bien avant le pliage de la première pièce de série.
Ça commence par assemblage de précision et alignement géométrique.
Étape 1 : Mettre en place une base solide pour la machine
Un système tandem à usage intensif nécessite un environnement d'installation stable.
Avant l'alignement définitif de la machine, il convient de vérifier la fondation et la zone d'installation conformément aux exigences du fabricant de la machine.
Les deux presses plieuses doivent ensuite être positionnées de manière à ce que leurs zones de travail forment une référence de pliage cohérente.
Dans le cas des systèmes en tandem, les installateurs doivent tenir compte non seulement du niveau de chaque machine prise individuellement, mais aussi de la relation entre les deux machines.
Une machine correctement mise à niveau individuellement peut néanmoins poser des problèmes de cintrage si son repère de travail n'est pas aligné avec celui de la presse plieuse adjacente.
Étape 2 : Aligner les deux tables de la presse plieuse
L'alignement des paliers est l'une des étapes les plus importantes du montage d'un tandem.
Les plans de travail inférieurs de la presse plieuse A et de la presse plieuse B doivent former une référence homogène sur toute la longueur de pliage combinée.
Les techniciens peuvent utiliser des appareils de mesure de précision tels que :
niveaux de précision, règles, systèmes de mesure laser, comparateurs à cadran et autres instruments d'alignement.
L'objectif est de réduire au minimum les différences relatives de hauteur et d'alignement entre les deux machines.
Pour les pièces longues, même de légers écarts peuvent être visibles dans le résultat final du cintrage.
Étape 3 : Vérification de l'alignement du Ram et de l'outillage
Une fois les bancs de la machine alignés, l'attention se porte sur le système de travail supérieur.
Le vérin, les porte-poinçons, les poinçons, les matrices inférieures et le système de serrage doivent fonctionner ensemble comme une ligne de pliage en continu.
Les techniciens doivent vérifier :
- Parallélisme de la mémoire vive (RAM)
- Régularité de la hauteur de poinçonnage
- Uniformité de la hauteur des matrices
- Axe de l'outil
- Précision de serrage
- Transition entre les deux machines
C'est particulièrement important aux abords de la zone de jonction entre la presse plieuse A et la presse plieuse B.
Si la référence de l'outillage venait à changer à ce stade, la pièce longue pourrait présenter des résultats de cintrage différents de chaque côté.
Étape 4 : Calibrage de la synchronisation multiaxiale
L'alignement mécanique définit la référence physique. La synchronisation CNC maintient cette relation pendant le mouvement.
Une grande presse plieuse tandem à commande numérique peut coordonner plusieurs axes de pliage entre les deux machines.
Dans une configuration simplifiée :
Machine A → Y1 + Y2
Machine B → Y3 + Y4
Des règles linéaires ou d'autres dispositifs de rétroaction de position surveillent la position réelle des vérins et transmettent ces informations au système CNC.
Le processus de contrôle suit une boucle continue :
Commande → Mouvement → Retour d'information sur la position → Comparaison des erreurs → Correction
L'objectif est de maintenir tous les axes de pliage concernés dans les limites de la tolérance de synchronisation spécifiée pour la machine tout au long des phases d'approche, de pliage, de décompression et de retour.
Cet étalonnage doit être effectué avant d'évaluer la précision finale de la cintrage.
Pourquoi une presse plieuse tandem a-t-elle besoin d'un bombage ?
Même lorsque les machines sont parfaitement alignées, un autre problème se pose lors du pliage de pièces longues : déviation.
Sous l'effet d'une charge de flexion, le coulisseau, le banc, l'outillage et la structure de la machine subissent une déformation élastique.
Sans compensation appropriée, l'angle de pliage au centre d'une pièce longue peut différer de celui observé près des extrémités.
C'est là qu'un système de bombage pour presse plieuse prend de l'importance.
Le bombage permet d'introduire une compensation calculée sur toute la longueur de flexion afin de contrebalancer la déformation sous charge.
L'objectif n'est pas simplement de rendre le banc de la machine “ courbé ”.”
L'objectif est le suivant :
Afin d'obtenir un angle de pliage plus uniforme sur l'ensemble de la pièce sous une charge de pliage réelle.
Bombage mécanique vs bombage à commande numérique (CNC)
Les grandes presses plieuses peuvent utiliser différentes architectures de compensation.
Bombage mécanique
Un système de bombage mécanique utilise généralement des cales réparties le long du banc de la machine.
Le réglage de leurs positions relatives modifie le profil de compensation sur toute la longueur de flexion.
Cette solution peut s'avérer fiable et efficace lorsqu'elle est correctement calibrée.
Bombage à commande numérique (CNC)
Grâce au bombage à commande numérique, le contrôleur peut calculer ou commander la compensation en fonction des paramètres de cintrage.
Selon la conception de la machine, les données d'entrée peuvent inclure :
- Matériau
- Épaisseur
- Longueur de pliage
- Force de flexion
- Ouverture de la matrice en V
- Configuration de l'outillage
L'opérateur peut alors affiner la compensation en fonction des résultats réels obtenus lors des essais de flexion.
Pour les applications en tandem de grande envergure impliquant des changements fréquents de tâches, un réglage à commande numérique peut faciliter la mise en place.
Comment procède-t-on au réglage du bombage sur une presse plieuse tandem ?
L'étalonnage de la couronne doit être considéré comme un étalonnage complet du système de flexion plutôt que comme un réglage isolé.
1. Vérifier la géométrie mécanique
Il convient de vérifier au préalable le niveau de la machine, l'alignement du banc, le parallélisme des vérins, l'outillage et la synchronisation.
La pose d’une couronne ne doit pas servir à masquer un problème d’alignement mécanique sous-jacent.
2. Installer et inspecter le
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Fonctionnement de la synchronisation mécanique multiaxiale dans les presses plieuses CNC en tandem