Les presses plieuses permettent aux employés de créer des formes métalliques utiles. Un grand nombre d'usines utilisent des presses plieuses. Ces machines servent à presser les métaux avec une force considérable, généralement mesurée en tonnes. Cette force permet de façonner des composants utilisés dans les voitures, les bâtiments et les outils. Il s'agit en même temps d'une force très dangereuse. Des contrôles de sécurité précis doivent être effectués lorsque les travailleurs la manipulent.
Ce guide vous aidera à apprendre les consignes de sécurité relatives aux presses plieuses. Il s'agira de s'informer sur les risques potentiels, les contrôles et autres mesures préventives. Ces mesures sont nécessaires pour s'assurer que les travailleurs ne sont pas blessés lors de la manipulation de la presse plieuse.
L'importance de la sécurité des presses plieuses
Presses plieuses sont utilisées pour appliquer une force importante sur le métal. Certaines de ces machines peuvent exercer une force de plusieurs dizaines de tonnes. Une petite erreur peut entraîner une blessure grave. Les employés sont amenés à travailler avec du métal tranchant. Des machines en mouvement se trouvent également à proximité d'eux. Cela accroît encore le danger de l'endroit.
Un travailleur sûr est un travailleur qui se préoccupe avant tout des personnes et des machines. Lorsque le nombre d'accidents est réduit au minimum, il y a moins de temps perdu. Le travail le plus efficace est réalisé dans les usines où la sécurité est une priorité absolue.
Principaux risques liés à l'utilisation d'une presse plieuse
Les travailleurs sont confrontés à divers risques lorsqu'ils utilisent ces machines. Les connaissances acquises permettent de prévenir ces accidents.
- Blessures par écrasement
La machine descend pour plier le métal. Lorsqu'une main ou un doigt est laissé dans une mauvaise position, il est écrasé par la machine. C'est le risque qui cause le plus de blessures.
- Points de pincement
Pendant le travail, les pièces mobiles de la machine se rapprochent les unes des autres. Ces facteurs sont à l'origine de blessures aux mains. Les travailleurs doivent rester vigilants lors de l'installation et de l'utilisation.
- Machines non fonctionnelles
Les pièces de la machine s'usent avec le temps. Un mouvement soudain de la machine se produit en raison d'une matrice mal fixée ou d'un mécanisme incorrect. Cela entraîne des risques inattendus lors du pliage du métal.
- Bords métalliques tranchants
Les feuilles de métal sont tranchantes. Elles peuvent facilement percer la peau si elles ne sont pas manipulées correctement. Les petites coupures rendent le travail lent et douloureux.
- Traitements corporels
Ces machines comportent des pièces qui sont souvent déplacées. Cela provoque des tensions musculaires, y compris des douleurs au dos et aux épaules, si les bonnes habitudes ne sont pas respectées.
Étapes avant le démarrage de la machine
Le travail en toute sécurité commence avant même d'appuyer sur la pédale. Les travailleurs doivent vérifier la machine et l'environnement.
- Une formation adéquate
La presse plieuse ne peut être utilisée que par un travailleur formé. Une formation doit être dispensée sur l'utilisation des machines, des équipements de sécurité et des équipements d'urgence. La réaction d'un travailleur formé dans une situation à risque est plus rapide que celle d'un travailleur non formé.
- Réglage de l'outil
Les employés sont tenus d'effectuer le type de travail approprié. La matrice doit non seulement s'adapter, mais aussi être serrée. Lorsqu'elle est utilisée, elle roule une matrice desserrée, ce qui est dangereux.
- Contrôle de l'espace de travail
Les alentours de la machine doivent être propres. Les employés sont tenus d'enlever la ferraille et les équipements du sol. Il ne faut pas tout laisser traîner. Un environnement sûr permet aux travailleurs de se déplacer librement.
- Vérification de la machine
Les travailleurs sont tenus de vérifier la machine avant le début des heures de travail. Les pièces doivent être en bon état, les boulons ne doivent pas être desserrés et il ne doit pas y avoir de fuite d'huile. Les câbles hydrauliques et électriques doivent être vérifiés. Testez les équipements de sécurité, par exemple les protections et les capteurs.
Signalez toute anomalie. N'utilisez pas une machine défectueuse.
Outils de sécurité sur une presse plieuse
De nos jours, les presses plieuses sont dotées de dispositifs de sécurité intégrés. Les travailleurs doivent connaître tous ces dispositifs pour en tirer le meilleur parti.
- Gardes
Les gardes veillent à ce qu'aucun travailleur ne pénètre dans la zone dangereuse. Ils empêchent les travailleurs d'atteindre l'espace de presse. Les travailleurs ne doivent pas se faire enlever les protections.
- Pédale
Les travailleurs ont tendance à utiliser la pédale pour faire fonctionner la machine. La position de la pédale doit être sûre à tout moment. Il ne faut pas appuyer accidentellement sur la pédale.
- Rideaux lumineux
Ces dispositifs créent une ligne de sécurité invisible. Si le faisceau est brisé, la machine s'arrête. Il s'agit d'un système qui protège les travailleurs sans entraver leur vision.
- Bouton d'arrêt d'urgence
Chaque machine contient un bouton d'arrêt. Le travailleur doit avoir accès au bouton d'arrêt. La machine s'arrêtera immédiatement si l'on appuie sur le bouton.
- Commande à deux mains
De nombreuses machines nécessitent l'utilisation des deux mains pour être mises en marche. Cela réduit le contact des mains vers la zone dangereuse. La machine ne démarre pas si l'on appuie sur l'un ou l'autre des boutons.
- Jauge arrière
L'équipement facilite le positionnement de la tôle. Il réduit le temps nécessaire pour ajuster le métal à la main. La diminution des mouvements de la main réduit les risques.
Les habitudes de sécurité en cours d'utilisation
Un employé doit rester vigilant lorsqu'il travaille sur la presse plieuse. Des pratiques simples permettent de réduire les risques.
- Restez vigilants
Les employés doivent être pleinement alertes au travail. En effet, le fait de parler ou d'être au téléphone peut entraîner des erreurs. Cette vigilance réduit le risque.
- Utiliser des signaux clairs
Une communication claire est essentielle avec les autres. Tout le monde doit être informé de l'heure à laquelle la machine sera déplacée.
- Gardez vos mains en sécurité
Ne jamais utiliser les mains pour travailler sur les matrices. Les métaux doivent être déplacés à l'aide d'élévateurs et maintenus à une distance raisonnable.
- Respecter les limites de charge
Chaque machine a une limite. Les employés ne doivent jamais dépasser cette limite. Une charge excessive entraîne une panne de la machine.
- Mise hors tension avant toute modification
Arrêter la machine et effectuer les corrections. Cette opération doit toujours être effectuée dans le respect de la procédure de verrouillage afin d'éviter tout démarrage accidentel de la machine.
Construire une culture de la sécurité forte
La sécurité n'est pas la responsabilité d'un seul travailleur. L'ensemble de l'usine doit promouvoir un environnement de travail sûr.
- Formation régulière
Les travailleurs doivent être formés régulièrement. Ils doivent également être formés aux nouvelles machines ou à tout autre changement. Cela les aidera à se souvenir des mesures de sécurité.
- Entretien courant
Les machines doivent être bien entretenues. Cela permet de maintenir les pièces en bon état et de faire fonctionner la machine sans problème.
- Signaler des problèmes
Les problèmes mineurs doivent être signalés par les travailleurs. Cela permettrait de corriger les problèmes à temps et d'éviter des problèmes majeurs à l'avenir.
Les rapports ne doivent pas être ignorés par les superviseurs. Ignorer des problèmes mineurs conduirait à des problèmes majeurs.
Comment la sécurité améliore le rendement du travail
Le rendement est plus élevé lorsque la sécurité sur le lieu de travail est assurée. Les blessures ralentissent la production. Les petites blessures affectent également l'attention et la concentration des travailleurs.
Lorsque la sécurité au travail est assurée, les travailleurs peuvent travailler sans crainte. La qualité et le rythme de travail s'en trouvent améliorés. Les machines nécessitent peu d'entretien, ce qui réduit le temps consacré aux réparations.
Chaque accident affecte également le moral de l'équipe. Les conditions de travail dans des environnements sensibles peuvent être à l'origine d'un stress important pour les travailleurs. Un environnement de travail sûr signifie que les travailleurs sont en sécurité et motivés.