Las plegadoras permiten a los empleados crear formas metálicas útiles. Un gran número de fábricas utilizan prensas plegadoras. Estas máquinas se utilizan para prensar metales con una fuerza tremenda, que suele medirse en toneladas. Esta fuerza ayuda a dar forma a componentes utilizados en coches, edificios y herramientas. Al mismo tiempo, se trata de una fuerza muy peligrosa. Los trabajadores deben utilizar controles de seguridad precisos al manipularla.
Esta guía le ayudará a conocer las pautas de seguridad de las prensas plegadoras. Para ello, deberá informarse sobre los riesgos potenciales, las comprobaciones y otras medidas preventivas. Éstas son necesarias para garantizar que los trabajadores no sufran lesiones durante su manipulación.
La importancia de la seguridad en las prensas plegadoras
Prensas plegadoras se utilizan para aplicar grandes fuerzas al metal. Algunas máquinas pueden ejercer decenas de toneladas de fuerza. Un pequeño error puede causar una lesión importante. Los empleados están sometidos a trabajar con metal afilado. Las máquinas en movimiento también están cerca de ellos. Esto aumenta aún más la peligrosidad del lugar.
Un trabajador seguro es aquel cuya principal preocupación son las personas y las máquinas. Cuando se minimiza el número de accidentes, se pierde menos tiempo. El trabajo más eficaz se realiza en las fábricas en las que la seguridad tiene la máxima prioridad.
Principales riesgos al utilizar una plegadora
Los trabajadores se enfrentan a diversos riesgos al utilizar estas máquinas. Los conocimientos ayudan a prevenir esos accidentes.
- Lesiones por aplastamiento
La máquina baja para doblar metal. Cuando una mano o un dedo quedan en una posición incorrecta, la máquina los aplasta. Este es el riesgo que causa más lesiones.
- Puntos de pinzamiento
Durante el trabajo, las piezas móviles de la máquina se acercan entre sí. Estos son los factores que provocan lesiones en las manos. Los trabajadores deben permanecer alerta durante la instalación y el uso.
- Máquinas que no funcionan
Las piezas de la máquina se desgastan con el tiempo. Se producen movimientos bruscos de la máquina debido a un troquel suelto o a un mecanismo incorrecto. Esto provoca riesgos inesperados al doblar metal.
- Bordes metálicos afilados
Las láminas de metal son afiladas. Pueden perforar fácilmente la piel si no se manipulan correctamente. Los pequeños cortes hacen que el trabajo sea lento y doloroso.
- Tensión corporal
Estas máquinas tienen piezas que se mueven con frecuencia. Esto provoca tensión muscular, incluidos dolores de espalda y hombros, si no se siguen los hábitos adecuados.
Pasos antes de arrancar la máquina
El trabajo seguro comienza incluso antes de pisar el pedal. Los trabajadores deben comprobar la máquina y el entorno.
- Formación adecuada
La máquina plegadora sólo puede ser manejada por un trabajador formado. Tiene que haber formación sobre el uso de las máquinas, el equipo de seguridad y el equipo de emergencia. La reacción de un trabajador formado en una situación de riesgo es más rápida que la de uno sin formación.
- Configuración de la herramienta
Los empleados deben realizar el tipo de trabajo adecuado. El troquel no sólo debe encajar, sino que además debe estar apretado. Cuando se utiliza, rueda un troquel suelto, lo cual es peligroso.
- Comprobación del área de trabajo
Los alrededores de la máquina deben estar limpios. Los empleados deben retirar cualquier chatarra y equipo del suelo. No se debe tener todo alrededor. Un entorno seguro permite a los trabajadores moverse libremente.
- Comprobación de la máquina
Los trabajadores deben comprobar la máquina antes del inicio de la jornada laboral. Ninguna de ellas debe estar desgastada, los pernos no deben estar sueltos y no debe haber fugas de aceite. Deben comprobarse los cables hidráulicos y eléctricos. Compruebe los equipos de seguridad, por ejemplo, las protecciones y los sensores.
Informe en caso de que algo no le parezca correcto. No utilice una máquina defectuosa.
Herramientas de seguridad en una plegadora
Hoy en día, las prensas plegadoras incorporan funciones de seguridad. Los trabajadores deben conocer todas estas características para sacarles el máximo partido.
- Guardias
Los vigilantes deben asegurarse de que ningún trabajador entre en la zona de peligro. Impiden que los trabajadores alcancen el espacio de prensado. A los trabajadores no se les deben quitar las protecciones.
- Pedal
Los trabajadores suelen utilizar el pedal para manejar la máquina. La posición del pedal debe ser segura en todo momento. No se debe pisar el pedal accidentalmente.
- Cortinas de luz
Estos dispositivos crean la línea invisible de seguridad. Si se rompe el haz, la máquina se apaga. Se trata de un sistema que protege a los trabajadores sin obstruir su visión.
- Botón de parada de emergencia
Cada máquina contiene un botón de parada. El trabajador debe tener acceso al botón de parada. La máquina se detendrá inmediatamente si se pulsa el botón.
- Mando a dos manos
Hay muchas máquinas que requieren las dos manos para ponerse en marcha. Esto reduce el contacto de las manos hacia la zona de peligro. La máquina no se pondrá en marcha si se pulsa cualquiera de los dos botones.
- Calibre trasero
El equipo ayuda a posicionar la chapa. Reduce el tiempo necesario para ajustar la chapa a mano. El menor movimiento de las manos reduce el riesgo.
Hábitos seguros durante el funcionamiento
Un empleado debe permanecer alerta cuando trabaja en la prensa plegadora. Unas prácticas sencillas ayudan a reducir el riesgo.
- Mantente alerta
Los empleados deben estar totalmente alerta en el trabajo. Esto se debe a que hablar o estar al teléfono conduce a cometer errores. Este estado de alerta reduce el riesgo.
- Utilizar señales claras
Es esencial una comunicación clara con los demás. Todos deben conocer la hora a la que se moverá la máquina.
- Mantenga sus manos seguras
No utilice nunca las manos cuando trabaje con troqueles. Los metales deben moverse utilizando elevadores y mantenerse a una distancia razonable.
- Respete los límites de carga
Cada máquina tiene un límite. Los empleados nunca deben sobrepasarlo. Una carga excesiva provoca la avería de la máquina.
- Apagar antes de los cambios
Apague la máquina y realice las correcciones. Esto debe hacerse siempre respetando el procedimiento de bloqueo para evitar arrancar accidentalmente la máquina.
Crear una cultura de seguridad sólida
La seguridad no es responsabilidad de un solo trabajador. Toda la fábrica debe promover un entorno de trabajo seguro.
- Formación regular
Los trabajadores deben recibir formación periódicamente. También deben recibir formación sobre nuevas máquinas o cualquier otro cambio. Esto ayudaría a los trabajadores a recordar las medidas de seguridad.
- Mantenimiento ordinario
Las máquinas deben recibir un buen mantenimiento. Esto mantendrá las piezas en buen estado y ayudará a que la máquina funcione sin problemas.
- Informar de problemas
Los trabajadores deben informar de los problemas menores. Esto ayudaría a corregir los problemas a tiempo y evitar problemas mayores en el futuro.
Los informes no deben ser ignorados por los supervisores. Si se ignoran los problemas menores, pueden surgir problemas mayores.
Cómo la seguridad mejora el rendimiento laboral
El rendimiento es mayor cuando se garantiza la seguridad en el lugar de trabajo. Las lesiones ralentizan la producción. Las pequeñas lesiones también afectan a la atención y concentración de los trabajadores.
Cuando hay seguridad en el lugar de trabajo, los trabajadores pueden trabajar sin miedo. Esto aumenta la calidad y el ritmo de trabajo. Las máquinas requieren poco mantenimiento, lo que reduce el tiempo dedicado a reparaciones.
Cada accidente repercute también en la moral del equipo. Las condiciones de trabajo en entornos sensibles pueden causar un estrés importante a los trabajadores. Un entorno de trabajo seguro significa que los trabajadores están seguros y motivados.