Mit Abkantpressen können Arbeitnehmer nützliche Metallformen herstellen. In vielen Fabriken werden Abkantpressen eingesetzt. Mit diesen Maschinen werden Metalle mit enormer Kraft gepresst, die normalerweise in Tonnen gemessen wird. Diese Kraft hilft bei der Formung von Bauteilen, die in Autos, Gebäuden und Werkzeugen verwendet werden. Gleichzeitig handelt es sich um eine sehr gefährliche Kraft. Bei der Handhabung durch die Arbeiter müssen genaue Sicherheitskontrollen durchgeführt werden.
Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, die Sicherheitsrichtlinien für Abkantpressen zu erlernen. Dabei werden mögliche Risiken, Kontrollen und andere vorbeugende Maßnahmen untersucht. Diese sind notwendig, um sicherzustellen, dass die Arbeitnehmer bei der Handhabung der Abkantpresse nicht verletzt werden.
Die Wichtigkeit der Sicherheit von Abkantpressen
Abkantpressen werden verwendet, um schwere Kräfte auf Metall auszuüben. Einige der Maschinen können eine Kraft von mehreren zehn Tonnen ausüben. Ein kleiner Fehler kann eine schwere Verletzung verursachen. Die Mitarbeiter sind der Arbeit mit scharfem Metall ausgesetzt. Außerdem befinden sich bewegliche Maschinen in ihrer Nähe. Dadurch wird die Gefährlichkeit des Arbeitsplatzes weiter erhöht.
Ein sicherer Arbeitnehmer ist jemand, der sich in erster Linie um Menschen und Maschinen kümmert. Wenn die Zahl der Unfälle auf ein Minimum reduziert wird, wird weniger Zeit verschwendet. Die effizienteste Arbeit wird in Fabriken geleistet, in denen die Sicherheit oberste Priorität genießt.
Hauptrisiken bei der Verwendung einer Abkantpresse
Bei der Arbeit mit diesen Maschinen sind die Arbeitnehmer verschiedenen Risiken ausgesetzt. Das Wissen hilft, solche Unfälle zu vermeiden.
- Quetschverletzungen
Die Maschine fährt nach unten, um Metall zu biegen. Wenn eine Hand oder ein Finger in einer falschen Position belassen wird, wird sie/er von der Maschine gequetscht. Dies ist das Risiko, das die meisten Verletzungen verursacht.
- Quetschstellen
Während der Arbeit nähern sich die beweglichen Teile der Maschine einander an. Dies sind die Faktoren, die zu Handverletzungen führen. Die Arbeitnehmer müssen während des Einrichtens und der Benutzung aufmerksam bleiben.
- Nicht funktionierende Maschinen
Die Teile der Maschine nutzen sich mit der Zeit ab. Plötzliche Bewegungen der Maschine entstehen durch eine lose Matrize oder einen falschen Mechanismus. Dies führt zu unerwarteten Risiken beim Biegen von Metall.
- Scharfe Metallkanten
Die Metallbleche sind scharf. Bei unsachgemäßer Handhabung können sie leicht in die Haut eindringen. Kleine Schnitte machen die Arbeit langsam und schmerzhaft.
- Körperliche Beanspruchung
Diese Maschinen haben Teile, die häufig bewegt werden. Dies führt zu Muskelverspannungen, einschließlich Rücken- und Schulterschmerzen, wenn die richtigen Gewohnheiten nicht befolgt werden.
Schritte vor der Inbetriebnahme der Maschine
Sicheres Arbeiten beginnt bereits, bevor das Pedal betätigt wird. Die Arbeiter sollten die Maschine und die Umgebung überprüfen.
- Richtige Ausbildung
Die Abkantpresse darf nur von einem geschulten Mitarbeiter bedient werden. Es muss eine Schulung über die Verwendung der Maschinen, der Sicherheitsausrüstung und der Notausrüstung stattfinden. Ein geschulter Arbeiter reagiert in einer Gefahrensituation schneller als ein Ungeschulter.
- Werkzeug einrichten
Die Mitarbeiter sind verpflichtet, die entsprechenden Arbeiten auszuführen. Die Matrize muss nicht nur passen, sie muss auch fest sitzen. Wenn sie benutzt wird, rollt sie einen losen Würfel, was gefährlich ist.
- Kontrolle des Arbeitsbereichs
Die Umgebung der Maschine muss sauber sein. Die Mitarbeiter sind verpflichtet, Metallschrott und Geräte vom Boden zu entfernen. Man sollte nicht alles herumliegen haben. In einer sicheren Umgebung können sich die Arbeitnehmer frei bewegen.
- Maschinenprüfung
Die Arbeitnehmer sind verpflichtet, die Maschine vor Beginn der Arbeitszeit zu überprüfen. Keines der Teile darf abgenutzt sein, die Schrauben dürfen nicht locker sein, und es darf kein Öl auslaufen. Die Hydraulik- und Elektrokabel sind zu überprüfen. Prüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen, z. B. die Schutzvorrichtungen und Sensoren.
Melden Sie, wenn etwas nicht in Ordnung zu sein scheint. Benutzen Sie kein defektes Gerät.
Sicherheitswerkzeuge an einer Abkantpresse
Heutzutage verfügen Abkantpressen über integrierte Sicherheitsfunktionen. Die Arbeitnehmer sollten mit all diesen Funktionen vertraut sein, um sie optimal nutzen zu können.
- Wachen
Die Schutzeinrichtungen sollen sicherstellen, dass kein Arbeiter in den Gefahrenbereich gelangt. Sie halten die Arbeiter davon ab, in den Pressenraum zu gelangen. Die Arbeiter sollten die Schutzvorrichtungen nicht entfernen lassen.
- Fußpedal
Die Arbeitnehmer bedienen die Maschine in der Regel über das Fußpedal. Die Position des Pedals muss jederzeit sicher sein. Man sollte das Pedal nicht versehentlich betätigen.
- Lichtvorhänge
Diese Vorrichtungen bilden die unsichtbare Sicherheitslinie. Wird der Strahl unterbrochen, schaltet sich die Maschine ab. Dieses System schützt die Arbeiter, ohne ihre Sicht zu behindern.
- Not-Aus-Taste
Jede Maschine verfügt über eine Stopptaste. Der Arbeiter sollte Zugang zur Stopptaste haben. Die Maschine wird sofort angehalten, wenn die Taste gedrückt wird.
- Zweihandsteuerung
Es gibt viele Maschinen, für die man zwei Hände braucht, um sie in Gang zu setzen. Dadurch wird der Handkontakt zur Gefahrenzone reduziert. Die Maschine wird nicht gestartet, wenn eine der beiden Tasten gedrückt wird.
- Spurweite
Das Gerät hilft bei der Positionierung des Blechs. Es reduziert den Zeitaufwand für die manuelle Ausrichtung des Blechs. Die geringere Bewegung der Hand reduziert das Risiko.
Sichere Verhaltensweisen während des Betriebs
Ein Arbeitnehmer sollte bei der Arbeit an der Abkantpresse wachsam bleiben. Einfache Praktiken helfen dabei, das Risiko zu verringern.
- Wachsam bleiben
Die Mitarbeiter sollten bei der Arbeit völlig aufmerksam sein. Denn Reden oder Telefonieren führt zu Fehlern. Diese Wachsamkeit verringert das Risiko.
- Klare Signale verwenden
Eine klare Kommunikation mit anderen ist unerlässlich. Jeder sollte wissen, wann sich die Maschine bewegen wird.
- Halten Sie Ihre Hände sicher
Benutzen Sie niemals Ihre Hände, wenn Sie an Werkzeugen arbeiten. Metalle sollten mit Hilfe von Hebern bewegt und in einem angemessenen Abstand gehalten werden.
- Belastungsgrenzen beachten
Jede Maschine hat einen Grenzwert. Die Mitarbeiter sollten diese Grenze nie überschreiten. Eine übermäßige Belastung führt zum Ausfall der Maschine.
- Ausschalten vor Änderungen
Schalten Sie die Maschine aus und nehmen Sie die Korrekturen vor. Dies sollte immer in Übereinstimmung mit dem Sperrverfahren erfolgen, um ein versehentliches Einschalten der Maschine zu vermeiden.
Aufbau einer starken Sicherheitskultur
Für die Sicherheit ist nicht nur ein einzelner Arbeitnehmer verantwortlich. Die gesamte Fabrik sollte ein sicheres Arbeitsumfeld fördern.
- Regelmäßige Ausbildung
Die Arbeitnehmer sollten regelmäßig geschult werden. Sie sollten auch für neue Maschinen oder andere Änderungen geschult werden. Dies würde den Arbeitnehmern helfen, sich an die Sicherheitsmaßnahmen zu erinnern.
- Routinemäßige Wartung
Die Maschinen sollten gut gewartet werden. Dadurch bleiben die Teile in gutem Zustand und die Maschine läuft ohne Probleme.
- Probleme melden
Kleinere Probleme sollten von den Arbeitnehmern gemeldet werden. Dies würde dazu beitragen, die Probleme rechtzeitig zu beheben und größere Probleme in Zukunft zu vermeiden.
Berichte sollten von den Vorgesetzten nicht ignoriert werden. Das Ignorieren kleinerer Probleme würde zu größeren Problemen führen.
Wie Sicherheit die Arbeitsleistung verbessert
Die Leistung ist am höchsten, wenn die Sicherheit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Die Verletzungen verlangsamen die Produktion. Die kleinen Verletzungen beeinträchtigen auch die Aufmerksamkeit und Konzentration der Arbeitnehmer.
Wenn die Sicherheit am Arbeitsplatz gegeben ist, können die Arbeitnehmer ohne Angst arbeiten. Dies erhöht die Qualität und das Tempo der Arbeit. Die Maschinen sind wartungsarm, so dass weniger Zeit für Reparaturen aufgewendet werden muss.
Jeder Unfall wirkt sich auch auf die Moral des Teams aus. Die Arbeitsbedingungen in sensiblen Umgebungen können für die Arbeitnehmer erheblichen Stress verursachen. Ein sicheres Arbeitsumfeld bedeutet, dass die Arbeitnehmer sicher und motiviert sind.