A Servo-Hybrid-Abkantpresse kombiniert servogesteuerte Pumpen mit hydraulischer Biegekraft, wodurch unnötiger Energieverbrauch reduziert wird, während gleichzeitig eine hohe Tonnage-Leistung erhalten bleibt.
A vollelektrische Abkantpresse nutzt servoelektrische Antriebstechnik ohne herkömmlichen hydraulischen Hauptantrieb. Sie ist besonders attraktiv für hochfrequente, Präzisionsblechbearbeitung wo Energieeffizienz, geringer Geräuschpegel und geringer Wartungsaufwand im Vordergrund stehen.
Bei europäischen Werkstätten sollte die richtige Wahl jedoch nicht allein auf der Grundlage des Stromverbrauchs getroffen werden. Tonnage, Materialdicke, Produktionsstunden, Biegegenauigkeit und Gesamtbetriebskosten All dies muss berücksichtigt werden.
Warum der Energieverbrauch für europäische Werkstätten von Bedeutung ist
Der Stromverbrauch spielt bei den Betriebskosten von Blechbearbeitungsbetrieben eine immer wichtigere Rolle.
Wenn eine Abkantpresse täglich in einer oder zwei Schichten im Einsatz ist, können sich die Unterschiede beim durchschnittlichen Stromverbrauch zu erheblichen jährlichen Kosten summieren.
Aus diesem Grund vergleichen Hersteller zunehmend Servo-Hybrid und vollelektrische Abkantpressen anstatt Maschinen ausschließlich anhand von Tonnage, Biegelänge und Anschaffungspreis auszuwählen.
Die bessere Frage beim Einkauf lautet nicht einfach:
“Welche Abkantpresse verbraucht weniger Strom?”
Es lautet:
“Mit welcher Technologie lassen sich in meinem Werk die niedrigsten Kosten pro Fertigungsteil erzielen?”
Wie spart eine Servo-Hybrid-Abkantpresse Energie?
Bei einer Servo-Hybrid-Abkantpresse werden zur Erzeugung der Biegekraft weiterhin Hydraulikzylinder eingesetzt, doch die Hydraulikpumpen werden von Servomotoren gesteuert.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Hydrauliksystemen, bei denen der Motor auch in Leerlaufphasen weiterläuft, können servogesteuerte Pumpen ihre Förderleistung an den tatsächlichen Bedarf der Maschine anpassen.
Dadurch wird der unnötige Energieverbrauch während Wartezeiten und in Zeiten geringer Auslastung reduziert.
Wichtigste Vorteile
- Geringerer Energieverbrauch als bei herkömmlichen Hydrauliksystemen
- Geringere hydraulische Wärmeentwicklung
- Geringere Betriebsgeräusche
- Hohe Biegefestigkeit
- Geeignet für unterschiedliche Materialstärken
Für Werkstätten, die eine relativ hohe Tonnage benötigen, aber dennoch ihre Betriebskosten senken möchten, bietet die Servo-Hybrid-Technologie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Biegekraft und Energieeffizienz.
Wie spart eine vollelektrische Abkantpresse Energie?
A vollelektrische Abkantpresse nutzt Servomotoren und ein mechanisches Getriebesystem, um die Biegebewegung zu steuern, ohne auf einen herkömmlichen hydraulischen Hauptantrieb zurückzugreifen.
Elektrische Energie wird vor allem dann benötigt, wenn sich die Maschine bewegt und biegt.
Während des Beladens mit Werkstücken, der Positionierung und anderer Wartezeiten lässt sich der Strombedarf je nach Maschinenausführung und Produktionszyklus erheblich senken.
Durch den Verzicht auf das hydraulische Hauptbiegesystem werden zudem Energieverluste reduziert, die durch den Ölkreislauf, die Drosselung und die Wärmeentwicklung entstehen.
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Wartung.
Ohne den herkömmlichen hydraulischen Hauptantrieb können Hersteller den Wartungsaufwand im Zusammenhang mit Hydrauliköl sowie das Risiko von Ölleckagen reduzieren und so dazu beitragen, eine eine sauberere und leisere Blechbearbeitungswerkstatt.
Servo-Hybrid-Abkantpresse vs. vollelektrische Abkantpresse: Die wichtigsten Unterschiede
| Faktor | Servo-Hybrid | Vollelektrisch |
|---|---|---|
| Antriebssystem | Servo + Hydraulik | Servoelektrisch |
| Energieverbrauch | Niedrig | In der Regel sehr niedrig |
| Hydrauliköl | Erforderlich | Kein hydraulischer Hauptbiegeantrieb |
| Biegekraft | Hervorragend geeignet für mittlere bis hohe Krafteinwirkung | Hängt von der Leistung der elektrischen Maschine ab |
| Präzision | Hoch | Hervorragend |
| Lärm | Niedrig | In Ruhephasen sehr niedrig |
| Wartung | Geringerer Wartungsaufwand im Hydraulikbereich | Weniger Wartungsaufwand für das Hydrauliksystem |
| Beste Bewerbung | Gemischte Produktion | Präzise Serienfertigung |
Der entscheidende Unterschied besteht daher nicht einfach darin, ob eine Maschine “mehr Strom spart”.”
Die beiden Technologien basieren auf unterschiedlichen Kombinationen von Leistung, Effizienz, Flexibilität und Produktionsanforderungen.
Welche Abkantpresse spart mehr Energie?
Bei geeigneten Anwendungen kann eine vollelektrische Abkantpresse einen sehr geringen Energieverbrauch erzielen, da die Kraftübertragung über den elektrischen Antrieb ohne herkömmlichen hydraulischen Hauptkreis erfolgt.
Servo-Hybrid-Maschinen können zudem den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmliche hydraulische Abkantpressen da die Hydraulikpumpe bedarfsgerecht arbeitet.
Europäische Käufer sollten jedoch bei feststehenden Werbeaussagen wie den folgenden Vorsicht walten lassen:
“60% energiesparend” oder “80% energiesparend”.”
Der tatsächliche Stromverbrauch hängt ab von:
- Maschinenleistung
- Länge der Biegung
- Ram-Hub
- Dicke des Materials
- Biegekraft
- Anzahl der Zyklen
- Leerlaufzeit
- Produktionszeiten
Ein besserer Vergleich wäre es, den Lieferanten nach dem geschätzten kWh pro Schicht oder kWh pro festgelegter Anzahl von Biegezyklen unter Ihren tatsächlichen Produktionsbedingungen.
Wann sollten Sie sich für eine Servo-Hybrid-Abkantpresse entscheiden?
Eine Servo-Hybrid-Maschine kann in folgenden Fällen die bessere Wahl sein:
- Sie benötigen eine mittlere oder höhere Biegekraft
- Sie bearbeiten Materialien unterschiedlicher Dicke
- Ihr Werk fertigt eine große Vielfalt an Bauteilen.
- Sie möchten einen geringeren Energieverbrauch als bei einer herkömmlichen hydraulischen Abkantpresse
- Sie bevorzugen nach wie vor die hydraulischen Biegekraftcharakteristiken
- Die Maschine ist während langer Produktionsschichten in Betrieb.
Dies ist besonders attraktiv für Hersteller, die ältere Hydraulikanlagen modernisieren und dabei ein breites Produktionsspektrum beibehalten möchten.
Wann sollten Sie sich für eine vollelektrische Abkantpresse entscheiden?
Eine vollelektrische Abkantpresse eignet sich besonders in folgenden Fällen:
- Sie bearbeiten hauptsächlich Präzisionsbleche
- Die Produktion ist mit häufigen, sich wiederholenden Beugungsbewegungen verbunden
- Energieeffizienz hat oberste Priorität
- Ein leiser Betrieb ist wichtig
- Sie möchten den Wartungsaufwand für die Hydraulik reduzieren
- Dein erforderliche Tonnage fällt in den Bereich der verfügbaren Elektromotoren
- Sie sind auf dem Weg zur automatisierten Blechfertigung
Zu den Anwendungsbereichen gehören unter anderem Schaltschränke, Elektronik, Haushaltsgeräte, HLK-Komponenten, Edelstahlprodukte und Präzisionsblechteile.
Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten, nicht nur den Maschinenpreis
Der niedrigste Kaufpreis bedeutet nicht immer auch die niedrigsten langfristigen Produktionskosten.
Europäische Workshops sollten die Gesamtbetriebskosten (TCO).
Ein einfacher Ausgangspunkt ist:
Jährliche Stromkosten = durchschnittlicher Stromverbrauch × Betriebsstunden × Strompreis
Strom ist jedoch nur ein Teil der Gesamtbetriebskosten.
Beachten Sie außerdem:
Energie + Wartung + Hydrauliköl + Filter + Ersatzteile + Ausfallzeiten + Produktivität
Bei einem Werk, das im Zweischichtbetrieb arbeitet, können sich die Unterschiede beim Energieverbrauch und beim Wartungsaufwand über einen Zeitraum von fünf oder zehn Jahren erheblich auswirken.
Hier kann sich die höhere Anfangsinvestition in eine effizientere Abkantpresse möglicherweise durch niedrigere Betriebskosten und eine höhere Produktivität amortisieren.
Wählen Sie eine Abkantpresse nicht allein aufgrund des Energieverbrauchs aus
Energieeffizienz ist wichtig, aber die Maschine muss in erster Linie in der Lage sein, Ihre Teile zu fertigen.
Bevor Sie sich zwischen Servo-Hybrid- und vollelektrischer Technologie entscheiden, vergewissern Sie sich bitte:
- Material und Zugfestigkeit
- Maximale Dicke
- Maximale Biegelänge
- Erforderliche Tonnage
- Teilegeometrie
- Mindestflansch
- Erforderliche Winkelgenauigkeit
- Pro Schicht produzierte Teile
- Anforderungen an die Automatisierung
Eine hocheffiziente, vollelektrische Maschine ist keine lohnende Investition, wenn sie nicht die Biegekraft oder den Arbeitsbereich bietet, die Ihre Produkte erfordern.
FAQ
Ist eine vollelektrische Abkantpresse energieeffizienter?
Im Allgemeinen können vollelektrische Maschinen in geeigneten Anwendungsbereichen einen sehr geringen Energieverbrauch aufweisen, da sie auf den herkömmlichen hydraulischen Hauptantrieb zum Biegen verzichten.
Der tatsächliche Energieverbrauch hängt jedoch von der Maschinenleistung und den Produktionsbedingungen ab.
Wird bei einer Servo-Hybrid-Abkantpresse immer noch Hydrauliköl verwendet?
Ja. Bei der Servo-Hybrid-Technologie wird zur Erzeugung der Biegekraft zwar weiterhin Hydraulik eingesetzt, doch servogesteuerte Pumpen reduzieren den unnötigen Betrieb von Motor und Pumpe.
Was eignet sich besser für Präzisionsteile in Großserien?
Eine vollelektrische Abkantpresse kann besonders für die serienmäßige Präzisionsblechbearbeitung interessant sein, wenn die erforderliche Presskraft und die Arbeitslänge innerhalb des Leistungsbereichs der Maschine liegen.
Was eignet sich besser für dickere Materialien?
Die Servo-Hybrid-Technologie kann von Vorteil sein, wenn höhere Biegekräfte und ein größerer Bereich an Materialstärken erforderlich sind.
Die endgültige Auswahl sollte stets auf der Grundlage der berechneten Tonnage und der tatsächlichen Werkstücke erfolgen.
Das Fazit
Es gibt keinen eindeutigen Sieger zwischen Servo-Hybrid- und vollelektrische Abkantpressen.
A vollelektrische Abkantpresse ist eine ausgezeichnete Wahl für europäische Werkstätten, die Wert legen auf Energieeffizienz, Präzision, geräuscharmer Betrieb, sauberer Betrieb und geringerer Wartungsaufwand im Hydraulikbereich.
A Servo-Hybrid-Abkantpresse bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen hydraulische Biegekraft und moderne Energiespartechnologie, insbesondere für Hersteller, die eine größere Vielfalt an Materialien und Materialstärken verarbeiten.
Die beste Entscheidung sollte auf Ihren tatsächlichen Produktionsdaten basieren – und nicht auf einer vordergründigen Energieeinsparungsquote.
Bevor Sie sich für Ihre nächste Abkantpresse entscheiden, sollten Sie Folgendes vorbereiten:
Werkstoff + Dicke + Biegelänge + Teilzeichnung + Erforderliche Presskraft + Teile pro Schicht + Betriebsstunden
Die Ingenieure von MIHARMLE können anhand dieser Angaben Servo-Hybrid- und vollelektrische Konfigurationen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen miteinander vergleichen.
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