Введение

С развитием технологий различные производители листового металла переходят от 3-валковых листопрокатных станков к современным 4-валковым листопрокатным станкам.

Четырехвалковый листогибочный станок оснащен четырьмя валками, которые обеспечивают непрерывное обжатие, предварительную гибку и прокатку за один установ. Верхний и нижний валки зажимают металлический лист, а боковые валки придают ему форму. Это повышает точность станков при изготовлении цилиндрических или конических форм для различных применений. 

Помимо точности, 4-валковые листопрокатные станки обладают множеством дополнительных преимуществ. В этой статье описаны несколько преимуществ, о которых вы, возможно, захотите узнать. Итак, давайте разберемся в деталях и узнаем о них больше. 

Аксессуары

Дополнительные приспособления расширяют возможности машины. На 4-валковый листогибочный станок можно установить различные аксессуары, которые расширяют рабочий процесс и возможности. К числу основных принадлежностей относятся:

• Закаленные и отшлифованные валы обеспечивают износостойкость,
• Подающие конвейеры для ускоренной укладки,
• Верхние или боковые опоры для работы с большими диаметрами.
• Гидравлический сбрасыватель надежно и быстро извлекает большие готовые раковины. ,
• Системы управления ЧПУ/ЧПУ сокращают время настройки и улучшают воспроизводимость.

Интеллектуальные аксессуары также улучшают эргономику, снижая потребность в кранах и обеспечивая более безопасную работу одного человека. В результате получается машина, которая растет вместе с производственными потребностями, от коротких партий до крупносерийной многосменной работы.

Точность и аккуратность

Как уже говорилось, четвертый ролик в 4-валковых листогибочных станках служит для повышения точности и аккуратности. Он зажимает металлический лист, предотвращая его проскальзывание или скольжение во время гибки. Лист металла проходит непрерывный цикл гибки от начальной подачи до прижима и, наконец, калибровки. Это улучшает отслеживание и удерживает линию гиба точно в том месте, где она запрограммирована.

Независимые оси бокового вала позволяют точно контролировать радиус. Таким образом, оператор может вносить небольшие коррективы без потери центровки. Благодаря интеграции с ЧПУ можно отслеживать всю информацию, такую как позиционирование валков и последовательность действий. Это обеспечивает точный контроль над циклом гибки.

В результате конечные цилиндрические оболочки имеют более жесткие допуски. Кроме того, требуется меньше повторной обработки, особенно для нержавеющих и высокопрочных сталей. Как и в случае с этими металлами, обратная пружина может быть непредсказуемой.

Коническая прокатка

Четырехвалковые машины обрабатывают конусы более эффективно. Пока материал остается зажатым, один боковой валок смещается и наклоняется для создания конуса. Управляемая асимметрия и программируемые траектории движения боковых валков позволяют операторам формировать неглубокие конусы или крутые фрустумы с постоянными малыми диаметрами концов. Конусный башмак (обтюратор) устанавливается на место в конце верхнего валка для поддержки большого диаметра. Он хорошо держит центровку и сохраняет устойчивость при закрытии конуса. При наличии надлежащей оснастки и опорных кронштейнов швы выравниваются более надежно. Это очень важно для конусов, работающих под давлением, и переходов в воздуховодах, бункерах и технологическом оборудовании. Интеграция ЧПУ для конусных сегментов также упрощает повторные заказы и минимизирует количество брака.

Строительство

Эти листопрокатные станки предназначены для выполнения сложных задач. Поэтому в их конструкции используются высокопрочные закаленные компоненты. Они помогают выдерживать большие нагрузки, обеспечивая плавное движение с большим усилием. Некоторые из компонентов:

• Прочная рама
• Рулоны большого диаметра,
• Поверхности с индукционной закалкой
• Сферические роликовые подшипники
• Гидравлический привод
• планетарные или моментные валы
• Боковые валки с линейным или дуговым направлением

Все эти детали обеспечивают выравнивание и долговечность. Они синхронизируют движения валков под действием сильных гибочных моментов, улучшая качество предварительного изгиба и округлость. Надежные производители используют признанные в отрасли детали, которые легко доступны на мировых рынках. Поэтому вам не придется ждать заводской замены.

Простота эксплуатации

Четырехвалковая машина проста в эксплуатации, поскольку пластина остается зажатой от начала до конца. Непрерывный прижим означает отсутствие перевертывания, меньшую повторную подачу и меньшее количество проверок при настройке. Последовательность действий понятна. Загрузка прижима, предварительная гибка одного края, индексация, предварительная гибка другого, а затем прокатка в размер. Весь процесс часто проходит гладко, за один беспрепятственный проход. Сенсорный экран управляет каждым шагом и хранит проверенные варианты отслеживания для распространенных марок и толщин. Предварительные настройки пружины помогают быстрее добиться нужного радиуса при меньшем количестве попыток. Четкие линии обзора и программируемые опоры снижают потребность в многочисленных помощниках. Для многих цехов платформа с четырьмя валками снижает зависимость от навыков оператора. Кроме того, она сокращает кривую обучения без снижения качества.

Варианты руководства

Направляющие системы помогают стабилизировать и направлять листы во время процесса формования. В большинстве валков пирамидального типа два боковых валка движутся к неподвижному верхнему валку, но то, как они движутся, зависит от конкретной работы. Их приводят в движение два типа направляющих:

• Планетарные направляющие Поворот на бок происходит по дуге. Он следует естественной траектории изгиба. Кроме того, это помогает уменьшить обратную пружину от легких до средних по толщине листов. Такое изогнутое движение также облегчает достижение тугих предварительных изгибов и малых диаметров. Именно поэтому в небольших четырехвалковых станках часто используются планетарные системы.
• Прямолинейные направляющие направляют боковые валики по прямой и диагональные траектории по направлению к верхнему валу. Это сокращает расстояние между точками сгиба и повышает жесткость установки. Эта дополнительная жесткость дает несколько преимуществ. Она обеспечивает большее усилие для тяжелых предварительных изгибов, лучший контроль при работе с высокопрочными сталями и более четкую калибровку при работе с толстыми оболочками.

Высококлассные производители предлагают оба типа направляющих. Некоторые из них могут быть настроены в соответствии с требованиями вашего бизнеса. Поэтому вы должны тщательно выбирать и понимать их преимущества для достижения высокой производительности.

Загрузка материала

В 4-валковых листогибочных машинах листы могут подаваться горизонтально с обеих сторон. Поэтому горизонтальная загрузка является значительным преимуществом четырехвалковых машин. Листы укладываются на подающие столы, выравниваются относительно упоров и подаются прямо в прижим. Это сокращает количество подхватов краном и повышает безопасность при работе с широкими или тяжелыми заготовками. Приводные конвейеры и рычаги для выравнивания позволяют одному оператору позиционировать большие листы без напряжения. Быстро регулируемые упоры и лазерные направляющие ускоряют переналадку при работе с большим количеством материала. Плавный переход от стола к прижиму защищает края и отделку, что особенно важно для нержавеющей стали и листов с покрытием.

На многих установках с тремя валиками операторы переворачивают или подают лист заново, чтобы предварительно согнуть оба конца, что увеличивает трудозатраты, время и риск. Четырехроликовые машины удерживают лист в зажатом состоянии, позволяя предварительно согнуть оба конца и прокатать их за одну установку с меньшим использованием крана. Результат - более быстрая загрузка, меньшее количество касаний и более чистые поверхности.

Предварительная гибка

Предварительная гибка на четырехвалковом станке выполняется быстро и стабильно, поскольку лист остается зажатым. Боковые валки формируют узкий радиус кромки, который обрезает лист с обоих концов и обеспечивает чистое начало прокатки. Когда оба конца обрабатываются за один установ, нет необходимости переворачивать лист. Таким образом, снижается объем обработки и повышается производительность, а цилиндр закрывается с меньшим несоответствием, что облегчает подгонку шва. Более плотные концы также приводят к уменьшению сварочных зазоров и расходу присадочного материала. Это экономит время и тепло, защищая отделку.

Производительность

Поток с одной установкой обеспечивает преимущество в скорости. Загрузка, предварительная гибка обоих краев и прокатка в размер в одном ритме сокращают время цикла. Зачастую это обеспечивает однопроходную обработку в пределах возможностей. Укладка листов на подающие столы, программируемые опоры и сохраненные последовательности ЧПУ обеспечивают непрерывное движение. В то время как следующая работа выстраивается в линию, между деталями теряется меньше времени. Меньшее количество прикосновений также облегчает работу перед сваркой. Таким образом, смены заканчиваются с большим количеством выполненных корпусов и выдержанным графиком.

Безопасность

Удержание листа в зажатом состоянии во время формовки ограничивает скольжение и резкие движения, что снижает риск при работе с тяжелыми листами. Горизонтальная загрузка уменьшает неловкие повороты крана и улучшает осанку. Блокировки, световые завесы, маты и электронные стопоры обеспечивают дополнительную защиту. Четкие подсказки на HMI направляют каждый шаг, поэтому меньше повторных захватов и меньше поспешных исправлений делают процесс более спокойным и безопасным.

Универсальность

Четырехвалковая машина обрабатывает цилиндры, конусы и многорадиусные оболочки, а затем завершает работу калибровочными проходами, масштабируемыми по модели и диаметру валков. При правильной твердости валков и подготовке поверхности он обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и износостойкие марки без образования рубцов. Инструментарий и опоры адаптированы к длинным оболочкам для резервуаров, сосудов под давлением, воздуховодов и башен, а рецепты с ЧПУ позволяют выполнять пошаговую прокатку и повторять детали с минимальной пробной обработкой.

Движение по оси Z

Ось Z позволяет отслеживать высоту детали по мере уменьшения диаметра, благодаря чему оболочка остается выровненной по отношению к оснастке, а провисание сдерживается. При обработке конусов скоординированные перемещения по оси Z стабилизируют малый и большой концы при формировании конуса, что защищает геометрию при смещении нагрузки. Когда движение по оси Z синхронизируется с положением валков, овальность уменьшается, а вероятность появления следов на поверхности и упрочнения кромок снижается.

Заключение

Прочитав статью, вы поняли, что 4-валковые листопрокатные станки универсальны. По сравнению с 3-валковыми листопрокатными машинами они обеспечивают множество преимуществ за одну установку. Поэтому их необходимость возрастает от небольших металлообрабатывающих цехов до крупных предприятий. Благодаря современной интеграции ЧПУ и сенсорным экранам они стали очень просты в управлении. При выборе этих станков для удовлетворения ваших растущих потребностей понимание этих преимуществ поможет вам. Для идеального выбора обратитесь к надежному производителю, который поможет вам в процессе выбора.