Introduction

Avec les progrès de la technologie, divers fabricants de tôles passent désormais des machines à laminer les plaques à 3 rouleaux aux rouleaux à 4 rouleaux.

Précisément, un rouleau à plaques à quatre galets comporte quatre galets qui permettent le pincement, le pré-pliage et le laminage en continu dans une seule installation. Les rouleaux supérieur et inférieur serrent la tôle et les rouleaux latéraux façonnent le métal. Cela améliore la précision des machines dans la production de formes cylindriques ou coniques pour diverses applications. 

Au-delà de la précision, les machines à rouler les feuilles à 4 rouleaux offrent de nombreux autres avantages. Cet article présente plusieurs avantages que vous souhaiteriez connaître. Entrons donc dans les détails et explorons-les plus en détail. 

Accessoires

Les accessoires élargissent les capacités de la machine. Un laminoir à plaques à 4 rouleaux peut recevoir divers accessoires qui améliorent le flux de travail et les capacités de la machine. Parmi les principaux accessoires, citons

• Rouleaux trempés et rectifiés pour une meilleure résistance à l'usure,
• Convoyeurs d'alimentation pour une mise à disposition plus rapide,
• Supports aériens ou latéraux pour la manipulation de gros diamètres.
• Les extrémités hydrauliques de la chute permettent de retirer rapidement et en toute sécurité les gros coquillages finis. ,
• Les commandes NC/CNC réduisent le temps de préparation et améliorent la répétabilité.

Les accessoires intelligents améliorent également l'ergonomie, réduisant le recours aux grues et permettant une utilisation plus sûre par une seule personne. Le résultat est une machine qui évolue avec les besoins de production, qu'il s'agisse de petites séries ou de gros volumes et de travaux en plusieurs équipes.

Précision et exactitude

Comme nous l'avons vu précédemment, le quatrième rouleau des machines à laminer les plaques à quatre rouleaux sert à améliorer la précision et l'exactitude. Il serre la tôle, l'empêchant de glisser ou de se déplacer pendant l'opération de pliage. De l'alimentation initiale au pincement et au calibrage final, la tôle passe par un cycle de pliage continu. Il améliore le suivi et maintient la ligne de pliage exactement à l'endroit où elle est programmée.

Les axes indépendants des rouleaux latéraux permettent un contrôle précis du rayon. L'opérateur peut donc effectuer de petites corrections sans perdre l'alignement. Grâce à l'intégration de la CNC, toutes les informations, telles que le positionnement des rouleaux et le séquençage, peuvent être suivies. Cela permet un contrôle précis du cycle de pliage.

Par conséquent, les coques cylindriques finales présentent des tolérances plus étroites. En outre, moins de retouches sont nécessaires, en particulier pour les aciers inoxydables et les aciers à haute résistance. Avec ces métaux, le retour élastique peut être imprévisible.

Roulage conique

Les machines à quatre cylindres traitent les cônes plus efficacement. Alors que le matériau reste serré, un rouleau latéral est décalé et incliné pour générer la conicité. L'asymétrie guidée et les trajectoires programmables des rouleaux latéraux permettent aux opérateurs de former des cônes peu profonds ou des troncs d'arbre abrupts avec un petit diamètre constant à l'extrémité. Un sabot de cône (snubber) pivote ensuite en place à l'extrémité du rouleau supérieur pour soutenir le grand diamètre. Il maintient l'alignement et l'ouvrage stable pendant que le cône se referme. Avec un outillage et des bras de support appropriés, les coutures s'alignent de manière plus fiable. Cette technique est très utile pour les cônes sous pression et les transitions dans les conduits, les trémies et les équipements de traitement. L'intégration de la CNC pour les segments de cônes simplifie également les commandes répétitives et minimise les rebuts.

La construction

Ces machines à laminer les tôles sont conçues pour des tâches exigeantes. C'est pourquoi leur construction fait appel à des composants trempés à haute résistance. Ils permettent de résister à de lourdes charges et d'obtenir des mouvements fluides et puissants. Voici quelques-uns de ces composants :

• Cadre robuste
• Rouleaux de grand diamètre,
• Surfaces trempées par induction
• Roulements à rotule sur rouleaux
• Actionnement hydraulique
• les systèmes planétaires ou à arbre-couple
• Rouleaux latéraux linéaires ou guidés par un arc

Toutes ces pièces maintiennent l'alignement et la longévité. Elles synchronisent les mouvements des rouleaux sous de forts moments de flexion, améliorant ainsi la qualité et la rondeur du pré-pliage. Les fabricants fiables utilisent des pièces reconnues par l'industrie et facilement disponibles sur les marchés mondiaux. Vous n'avez donc pas besoin d'attendre des pièces de rechange spécifiques à l'usine.

Facilité d'utilisation

Une machine à quatre rouleaux est facile à utiliser car la plaque reste serrée du début à la fin. Ce pincement régulier signifie qu'il n'y a pas de retournement, moins de réalimentation et moins de vérifications de la configuration. La séquence est claire. Pincement de chargement, pré-pliage d'un bord, indexation, pré-pliage de l'autre bord, puis laminage à la taille. L'ensemble du processus se déroule souvent en douceur, en un seul passage. Les commandes à écran tactile guident chaque étape et enregistrent des tracés éprouvés pour les qualités et épaisseurs courantes. Les préréglages de retour élastique permettent d'atteindre le rayon plus rapidement avec moins d'essais. Les lignes de vue dégagées et les supports programmables réduisent le besoin d'aides multiples. Pour de nombreux ateliers, la plate-forme à quatre rouleaux réduit la dépendance à l'égard des compétences de l'opérateur. En outre, elle raccourcit la courbe de formation sans sacrifier la qualité.

Options de guidage

Les systèmes de guidage permettent de stabiliser et d'orienter les plaques pendant le processus de formage. La plupart des cylindres pyramidaux déplacent les deux cylindres latéraux vers un cylindre supérieur fixe, mais la manière dont ils se déplacent varie d'un travail à l'autre. Deux types de guides les entraînent :

• Guides planétaires L'oscillation du côté roule le long d'un arc. Il suit la trajectoire naturelle de la courbure. Il permet également de réduire le retour élastique pour les calibres légers et les tôles d'épaisseur moyenne. Ce mouvement courbe facilite également la réalisation de pré-pliages serrés et de petits diamètres. C'est pourquoi les petites machines à quatre rouleaux utilisent souvent des systèmes planétaires.
• Les guides rectilignes dirigent les rouleaux latéraux le long de lignes droites. et des trajectoires diagonales vers le rouleau supérieur. Cela réduit la distance entre les points de flexion et rigidifie la configuration. Cette rigidité supplémentaire présente plusieurs avantages. Elle offre plus de force pour les pré-pliages lourds, un meilleur contrôle sur les aciers à haute résistance et un calibrage plus net sur les coques épaisses.

Les fabricants haut de gamme proposent les deux types de guides. Certains d'entre eux peuvent être personnalisés en fonction des exigences de votre entreprise. Vous devez donc choisir avec soin et comprendre leurs avantages pour une productivité élevée.

Chargement du matériel

Dans les machines à 4 rouleaux, les feuilles peuvent être alimentées horizontalement des deux côtés. Le chargement horizontal est donc un avantage significatif sur les machines à quatre rouleaux. Les plaques se placent sur les tables d'alimentation, s'alignent sur les butées et s'introduisent directement dans la pince. Cela permet de réduire les prises de grue et d'améliorer la sécurité pour les produits larges ou lourds. Les convoyeurs et les bras d'équarrissage motorisés permettent à un seul opérateur de positionner les grandes tôles sans effort. Les butées à réglage rapide et les guides laser accélèrent les changements dans les travaux à forte densité. Le transfert en douceur de la table à la pince protège les bords et les finitions, ce qui est particulièrement important pour l'acier inoxydable et les tôles revêtues.

Sur de nombreuses installations à trois rouleaux, les opérateurs doivent retourner ou réalimenter la tôle pour pré-plier les deux extrémités, ce qui ajoute de la manutention, du temps et des risques. Les machines à quatre rouleaux maintiennent la tôle serrée, ce qui permet de pré-plier et de laminer les deux extrémités en une seule fois, tout en réduisant l'utilisation des grues. Il en résulte un chargement plus rapide, moins de contacts et des surfaces plus propres.

Pré-pliage

Le pré-pliage est rapide et régulier sur une machine à quatre rouleaux, car la tôle reste serrée. Les rouleaux latéraux forment un rayon de bord serré, ce qui permet de couper le plat aux deux extrémités et de commencer le laminage proprement. Les deux extrémités étant traitées en une seule fois, il n'est pas nécessaire de les retourner. La manipulation diminue et le débit augmente, et le cylindre se ferme avec moins de décalage, ce qui facilite l'ajustement du joint. Des extrémités plus serrées se traduisent également par des écarts de soudure plus petits et moins de matériau d'apport. Cela permet d'économiser du temps et de la chaleur tout en protégeant la finition.

Productivité

Le flux unique offre un avantage en termes de rapidité. Le chargement, le pré-pliage des deux bords et le laminage à la taille en un seul rythme réduisent la durée du cycle. Il permet souvent d'obtenir une finition en un seul passage dans les limites de la capacité. Les plaques disposées sur les tables d'alimentation, les supports programmables et les séquences CNC enregistrées garantissent un mouvement continu. Pendant que le travail suivant s'aligne, il y a moins de temps perdu entre les pièces. La réduction du nombre de manipulations permet également de réduire les goulets d'étranglement avant le soudage. Ainsi, les équipes se terminent avec plus de coques terminées et des plannings qui tiennent.

Sécurité

Le fait de maintenir la tôle pincée tout au long du formage limite les glissements et les mouvements brusques, de sorte que le risque diminue lorsque l'on travaille avec des tôles lourdes. Le chargement horizontal réduit les mouvements maladroits de la grue et améliore la posture. Les verrouillages, les barrières immatérielles, les tapis et les arrêts d'urgence ajoutent des couches de protection. Des messages clairs sur l'IHM guident chaque étape, de sorte que moins de reprises et moins de corrections précipitées rendent le processus plus calme et plus sûr.

Polyvalence

Un rouleau à quatre galets traite les cylindres, les cônes et les coquilles à rayons multiples, puis termine par des passes d'étalonnage, toutes échelonnées en fonction du modèle et du diamètre du galet. Avec une dureté de rouleau et une préparation de surface appropriées, il travaille sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et les qualités résistantes à l'abrasion sans laisser de cicatrices. L'outillage et les supports sont adaptés aux longues coques de réservoirs, d'appareils à pression, de conduits et de tours, tandis que les recettes CNC permettent un laminage par étapes et des pièces répétitives avec un minimum d'essais.

Mouvement de l'axe Z

L'axe Z permet de suivre la hauteur de la pièce à mesure que le diamètre se réduit, de sorte que la coque reste alignée avec l'outillage et que l'affaissement est maîtrisé. Sur les cônes, les mouvements coordonnés de l'axe Z stabilisent à la fois la petite et la grande extrémité pendant que la conicité se forme, ce qui protège la géométrie lorsque la charge se déplace. Lorsque les mouvements de l'axe Z sont synchronisés avec les positions des rouleaux, l'ovalisation diminue et les marques de surface et le pelage des bords sont moins probables.

Conclusion

À la lecture de cet article, il apparaît clairement que les laminoirs à plaques à 4 rouleaux sont polyvalents. Par rapport aux machines à laminer les plaques à 3 rouleaux, ils offrent de multiples avantages dans une seule installation. C'est pourquoi elles sont de plus en plus nécessaires dans les petits ateliers de métallurgie comme dans les grandes installations. Grâce à l'intégration avancée de la commande numérique et aux écrans tactiles, ces machines sont désormais très faciles à utiliser. Lorsque vous choisissez ces machines pour répondre à vos besoins croissants, la compréhension de ces avantages vous sera utile. Pour une sélection parfaite, contactez un fabricant fiable qui vous assistera dans le processus de sélection.