Perché la carpenteria pesante richiede una soluzione di piegatura diversa
I progetti europei nel settore delle infrastrutture e delle energie rinnovabili prevedono sempre più spesso l'utilizzo di componenti in acciaio di grandi dimensioni, che impongono requisiti molto rigorosi alle attrezzature di produzione.
Pezzi lunghi, acciai strutturali ad alta resistenza, lamiere pesanti, tolleranze dimensionali rigorose e forze di piegatura elevate possono superare il campo di lavoro pratico di una pressa piegatrice convenzionale singola.
È qui che un Piegatrice a tandem diventa prezioso.
Combinando due presse piegatrici CNC in un unico sistema di piegatura sincronizzato, i produttori possono lavorare componenti di lunghezza eccezionale, mantenendo al contempo un movimento coordinato del pistone lungo tutta la lunghezza di lavoro.
Per i produttori europei di acciaio, ciò rende la piegatura in tandem particolarmente rilevante per infrastrutture, trasporti, apparecchiature energetiche, acciaio da costruzione e produzione di componenti per l'energia eolica.
Che cos’è una pressa piegatrice tandem per impieghi gravosi?
Una pressa piegatrice in tandem è costituita da due presse piegatrici installate e controllate in modo da funzionare insieme.
Anziché considerarle come due macchine indipendenti, il sistema CNC coordina i loro movimenti di piegatura.
Un sistema tipico comprende:
Piegatrice A + Piegatrice B → Un unico sistema di piegatura esteso
A seconda della configurazione, le macchine possono garantire un aumento di:
- Lunghezza utile
- Capacità di piegatura
- Controllo multiasse
- Supporto per pezzi lunghi
- Flessibilità produttiva
Questa struttura risulta particolarmente utile quando un componente è troppo lungo per poter essere lavorato in modo efficiente su una pressa piegatrice convenzionale.
Perché è difficile piegare i componenti in acciaio lungo
L'aumento della lunghezza di flessione comporta ben più di un semplice problema di dimensioni.
Quando un pezzo lungo e pesante viene posizionato su due macchine, anche piccole differenze nella posizione del pistone possono influire sul risultato della piegatura.
I produttori devono controllare:
Sincronizzazione — Entrambe le macchine devono seguire il movimento di piegatura programmato.
Deformazione — Carichi di flessione elevati possono causare una deformazione elastica della macchina e degli utensili.
Posizionamento — I pezzi lunghi devono rimanere posizionati con precisione per tutta la durata dell'operazione.
Variazione dei materiali — Gli acciai ad alta resistenza possono comportarsi in modo diverso a seconda dello spessore, della resistenza alla trazione e della direzione di laminazione.
Manipolazione — La movimentazione manuale di pezzi di grandi dimensioni può risultare difficile e pericolosa per gli operatori.
Una pressa piegatrice tandem correttamente configurata affronta queste sfide grazie alla sincronizzazione CNC, al feedback di posizione, all’utensileria adeguata, alla bombatura e alle soluzioni di supporto del pezzo.
Piegatrici tandem nella produzione di infrastrutture in Europa
La produzione di infrastrutture in Europa comprende un’ampia gamma di prodotti in acciaio pesante.
Tra le applicazioni tipiche della piegatura in tandem figurano componenti per:
- Ponti e progetti di ingegneria strutturale in acciaio
- Infrastrutture ferroviarie e dei trasporti
- Grandi edifici industriali
- Impianti energetici
- Strutture di servizio
- Macchinari pesanti
- Travi e profili lunghi
- Strutture chiuse di grandi dimensioni realizzate su misura
Queste applicazioni richiedono spesso ai produttori di piegare componenti che sono sia lungo e pesante.
Anziché investire in una singola pressa piegatrice personalizzata di dimensioni estremamente grandi, una configurazione in tandem può rappresentare un’alternativa per ottenere la lunghezza di lavoro e la forza di piegatura richieste.
Un ulteriore vantaggio è la flessibilità: a seconda del design della macchina e dell’architettura di controllo, i sistemi in tandem possono anche consentire alle macchine di eseguire autonomamente le operazioni appropriate quando non è richiesto il funzionamento sincronizzato.
Piegatrici tandem nella produzione di impianti eolici
Il settore della produzione di impianti eolici rappresenta un importante mercato della costruzione pesante in Europa.
Le moderne torri eoliche richiedono notevoli quantità di acciaio da costruzione. Ad esempio, circa 25.000 tonnellate metriche di lamiera pesante sono state fornite per 36 torri del parco eolico offshore Thor, in Danimarca. Anche la capacità produttiva europea di torri eoliche è in espansione, grazie anche a nuovi investimenti produttivi in Polonia destinati ai mercati polacco e tedesco.
Per i produttori, ciò genera una domanda di attrezzature per la lavorazione delle lamiere pesanti che siano produttive e affidabili.
Tuttavia, è importante distinguere tra i diversi processi di formatura.
Strutture portanti delle torri eoliche
Le sezioni cilindriche o coniche del fusto di una torre eolica convenzionale in acciaio vengono normalmente realizzate utilizzando calandre per lamiere per impieghi gravosi.
Le grandi lastre di acciaio vengono tagliate, sottoposte a lavorazione dei bordi, laminate in sezioni cilindriche o coniche e infine saldate.
Una pressa piegatrice tandem non dovrebbe quindi essere considerata come la macchina principale per la laminazione di involucri completi per torri eoliche.
In quali casi la piegatura in tandem può apportare un valore aggiunto
Nel settore dell'energia eolica e nelle relative attività di lavorazione pesante, le presse piegatrici Tandem possono essere utilizzate per componenti di lunghezza adeguata, quali:
- Elementi strutturali di rinforzo di grandi dimensioni
- Componenti del telaio della porta
- Strutture di supporto interne
- Componenti per il montaggio delle apparecchiature
- Canali e profili lunghi
- Staffe pesanti
- Componenti di transizione strutturale
- Strutture metalliche ausiliarie
L'applicazione specifica dipende dalla geometria del pezzo, dal materiale, dallo spessore, dal raggio di curvatura e dalla lunghezza utile richiesta.
In che modo la sincronizzazione CNC migliora la piegatura di pezzi lunghi
La sincronizzazione è il cuore di una pressa piegatrice CNC Tandem.
Durante la piegatura, il controllore coordina il movimento delle due macchine, mentre i dispositivi di rilevamento della posizione monitorano le posizioni effettive dei pistoni.
Il processo può essere sintetizzato come segue:
Comando CNC → Movimento della slitta → Riscontro di posizione → Confronto degli errori → Correzione in tempo reale
Questo approccio a circuito chiuso contribuisce a garantire un movimento coordinato lungo l'intera lunghezza operativa complessiva.
Le piattaforme CNC di fascia alta possono inoltre offrire funzioni avanzate di programmazione e compensazione. Ad esempio, il modello DA-69T di Delem supporta la programmazione 2D/3D, il calcolo automatico della sequenza di piegatura, il rilevamento delle collisioni, le interfacce di piegatura con sensori, la compensazione della deflessione del telaio e la funzionalità TandemLink.
La piegatura di lamiere pesanti richiede ben più di un elevato tonnellaggio
Un errore comune nell'acquisto è quello di scegliere una pressa piegatrice tandem basandosi esclusivamente sul tonnellaggio.
Per le applicazioni infrastrutturali ad alto carico, i produttori dovrebbero valutare il sistema di piegatura nella sua interezza.
1. Lunghezza utile
La macchina deve poter ospitare il componente più lungo previsto, garantendo al contempo un supporto e un'attrezzatura adeguati.
2. Forza di flessione
Il tonnellaggio richiesto dipende dalla resistenza alla trazione del materiale, dallo spessore, dalla lunghezza di piegatura, dall'apertura della fessura a V e dal metodo di piegatura.
3. Rigidità del telaio
I carichi pesanti richiedono una struttura della macchina in grado di garantire la stabilità durante la produzione ripetitiva.
4. Sincronizzazione multiasse
Un controllo CNC affidabile e un sistema di retroazione di posizione sono essenziali quando due macchine eseguono un'unica operazione di piegatura.
5. Compensazione della deflessione
L'utilizzo di corone o di altri sistemi di compensazione può contribuire a contrastare le deformazioni che si verificano durante la piegatura di pezzi lunghi.
6. Attrezzature
I punzoni e le matrici per impieghi gravosi devono essere scelti in base al materiale, alla forza di piegatura, al raggio e al profilo richiesto.
Perché la configurazione in tandem può essere vantaggiosa per i produttori europei
Per i produttori che lavorano sia pezzi convenzionali che di grandi dimensioni, una pressa piegatrice tandem può offrire un utile equilibrio tra capacità e flessibilità.
Tra i suoi potenziali benefici figurano:
Lunghezza di piegatura estesa
Lavorare pezzi che superano la lunghezza massima praticabile su molte macchine singole convenzionali.
Elevata capacità di piegatura
Configurare il sistema per applicazioni impegnative nel settore dell'acciaio strutturale.
Produzione sincronizzata
Coordinare più assi di piegatura tramite controllo CNC e retroazione di posizione.
Flessibilità produttiva
Un sistema progettato correttamente è in grado di supportare una gamma più ampia di componenti prefabbricati di grandi dimensioni.
Potenziale di automazione
I sistemi CNC avanzati, i battenti posteriori, i sistemi di supporto, la misurazione degli angoli e le soluzioni per la movimentazione dei materiali possono migliorare ulteriormente il processo produttivo.
Come scegliere una pressa piegatrice tandem per applicazioni gravose
Prima di richiedere un preventivo, fornite al produttore della vostra macchina informazioni che vadano oltre il semplice tonnellaggio desiderato.
Tra le informazioni più utili figurano:
Tipo di materiale + spessore massimo + lunghezza massima di piegatura + disegno del pezzo + angolo/raggio di piegatura richiesto + volume di produzione annuale.
Per i progetti infrastrutturali europei, discutere anche dei requisiti di sicurezza delle macchine, delle specifiche elettriche, della documentazione, delle attrezzature, dell'installazione, della formazione degli operatori e dei requisiti di conformità applicabili.
Il produttore può quindi calcolare la forza di piegatura necessaria e consigliare una configurazione adeguata della macchina.
Creare un processo di lavorazione pesante più efficiente
A Piegatrice a tandem non è semplicemente una pressa piegatrice più grande.
Il suo valore deriva dalla combinazione di una lunghezza di lavoro estesa con un controllo CNC sincronizzato, una struttura della macchina robusta, un sistema di retroazione di posizione, utensili adeguati e una tecnologia di compensazione.
Per i produttori europei di infrastrutture e di impianti eolici che lavorano componenti strutturali di grandi dimensioni, il giusto sistema di piegatura in tandem può contribuire a migliorare capacità, ripetibilità, flessibilità ed efficienza produttiva.
Allo stesso tempo, la scelta della macchina dovrebbe sempre partire dal componente vero e proprio, non dalle specifiche standard della macchina.
Invia a MIHARMLE il tuo disegno delle parti, tipo di materiale, spessore della lamiera, lunghezza di piegatura, raggio di piegatura e requisiti di produzione. I nostri ingegneri sono in grado di valutare il tonnellaggio richiesto, la lunghezza utile, gli utensili, la sincronizzazione CNC e la configurazione della macchina per la vostra applicazione di piegatura per carichi pesanti.