Maschinenbeschreibungen
- Struktureller Entwurf: Der Maschinenkörper besteht aus integriertem Gusseisen oder geschweißten hochwertigen Stahlplatten. Er wiegt 8-10 Tonnen, wodurch er auch bei schweren Arbeiten stabil bleibt.
- Drei Hydraulikzylinder arbeiten zusammen: der Stanzzylinder, der Scherzylinder und der Vorschubzylinder. Sie verwenden einen leistungsstarken Motor von 15 kW oder mehr. Dieser Aufbau ermöglicht ein schnelles Pressen und Scheren, wobei ein einzelner Stanzvorgang nur 1,2 Sekunden dauert.
- Funktionale Konfiguration: Die Maschine verfügt über multifunktionale Bearbeitungsmodule. Dazu gehören das Stanzen von tiefen Löchern mit einem maximalen Durchmesser von Φ50 mm, das Scheren von dicken Blechen und das Scheren von unregelmäßigen Teilen. Sie unterstützt auch die Entwicklung kundenspezifischer Formen.
- Das Standard-CNC-Betriebssystem mit Touchscreen und SPS kann über 100 Bearbeitungsparameter speichern. Dies ermöglicht automatisierte Produktionsprozesse und trägt zur Senkung der Arbeitskosten bei.
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Technische Daten der Maschine
| MODELL | Stanzdruck(T) | max. Schnittdicke der Stahlplatte | Blechfestigkeit(N/mm²) | Scherungswinkel(º) | A Auslösegröße (T*B)(mm) | Schieberegler (mm) | Häufigkeit der Auslösungen (Zeiten/Min.) | Kehltiefe (mm) | Stanztiefe (mm) | Max. Stanzdurchmesser (mm) | Leistung des Hauptmotors (kw) | Gesamtabmessungen L*B*H(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q35Y-12 | 35 | 12 | ≤450 | 7° | 12×160 6×300 | 35 | 10-18 | 115 | 12 | 25 | 4 | 950×550×1800 |
| Q35Y-16 | 60 | 16 | ≤450 | 7° | 16×250 8×400 | 80 | 11-20 | 300 | 16 | 25 | 5.5 | 1740×810×1830 |
| Q35Y-20 | 90 | 20 | ≤450 | 8° | 20×330 10×480 | 80 | 8-18 | 355 | 20 | 30 | 7.5 | 1950×900×1950 |
| Q35Y-25 | 120 | 25 | ≤450 | 8° | 25*330 16*600 | 80 | 6-16 | 400 | 25 | 35 | 11 | 2355×960×2090 |
| Q35Y-30 | 160 | 30 | ≤450 | 8° | 30×335 20×600 | 80 | 6-16 | 600 | 28 | 38 | 15 | 2800×1050×2450 |
| Q35Y-40 | 200 | 40 | ≤450 | 8° | 40*335 30*600 | 100 | 6-16 | 530 | 35 | 40 | 18.5 | 2900×1100×2500 |
| Q35Y-50 | 250 | 50 | ≤450 | 8° | 50×300 30×750 | 100 | 6-12 | 600 | 40 | 45 | 18.5 | 3200×1440×2500 |
Arbeitsschritte
- Stromversorgung prüfen: Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung stabil ist und keine Phasen fehlen. Prüfen Sie, ob der Fehlerstromschutzschalter (RCD) und der Schutzschalter korrekt funktionieren.
- Verkabelung der Ausrüstung: Öffnen Sie den Verteilerkasten der kombinierten Stanz- und Schermaschine, schließen Sie das Netzkabel an und schließen Sie die Schranktür.
- Einschalttest: Betätigen Sie nach dem Einschalten den Fußschalter. Wenn das Gerät nicht funktioniert, versuchen Sie, die Phasenfolge des Netzkabels zu vertauschen und überprüfen Sie, ob der Notausschalter zurückgesetzt und geöffnet wurde.
- Überprüfung des Fußschalters: Prüfen Sie vor allem, ob der Fußschalter selbst ordnungsgemäß funktioniert und ob die Verbindung zuverlässig ist.
- Verfahren zum Wechseln der Form: Stellen Sie vor jedem Formwechsel sicher, dass das Gerät vollständig ausgeschaltet ist.
- Abschluss der Arbeiten: Schalten Sie nach Beendigung der Arbeiten nacheinander den Geräteschalter und den Hauptschalter aus, ziehen Sie den Netzstecker und beseitigen Sie alle Abfälle vor Ort.
Anwendung Industrie
- Verarbeitung von Stahlkonstruktionen
- Verarbeitung von Aufzugskabinen und -teilen
- Anhänger-Ersatzteile, Anhängerscharniere, Plattenhaken, Einsätze und Fliesen
- Baumaschinenindustrie - Verarbeitung auf Förderbändern und Mischstationen
- Landwirtschafts- und Viehzuchtmaschinenindustrie - Verarbeitung von Dreschmaschinenrahmen und Anhängeraufbauten
- Maschinen für die Lebensmittelindustrie - Schlachtrahmen und Teilebearbeitung
- Bearbeitung von Hoch- und Niederspannungsturmteilen
- Windkraftanlagen - Bearbeitung von Teilen für Treppen und Pedale an Windkrafttürmen
- Mechanische Bearbeitung-Bearbeitung von Baueinbauteilen/Förderkonsolen und anderen Bauteilen, die als Verbindung dienen
- Getreidemaschinen - Getreide- und Ölausrüstung, Stärkeausrüstungshalterungen, Schalen und Kleinteileverarbeitung
- Lastwagen/Wagen, Kranteilbearbeitung
- Scheren, Stanzen und Biegen von Kanalstahl, Vierkantstahl, Rundstahl, H-Stahl, I-Trägern und anderen Stahlwerkstoffen
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