Abkantpressen finden in vielen Branchen breite Anwendung. Sie dienen zum Biegen großer, dicker und fester Bleche. Ohne sie wäre das Biegen und Formen von Bauteilen nur schwer möglich. Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen. Unter diesen sind elektrische und Hybrid-Abkantpressen besonders verbreitet. Ihre Eigenschaften haben zu einer Debatte über die Vorzüge von elektrischen gegenüber Hybrid-Abkantpressen geführt.
Diese beiden Arten von Abkantpressen bieten unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile. Elektrische Abkantpressen sind für ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit bekannt. Im Gegensatz dazu zeichnen sich Hybrid-Abkantpressen durch ihre hohe Biegekraft aus. Die Unterschiede zwischen diesen Abkantpressen können verwirrend sein. Deshalb schreibe ich diesen Artikel: um die Unterschiede zu verdeutlichen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Maschine zu helfen. Also, legen wir los!
Übersicht über elektrische und Hybrid-Abkantpressen
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit den Unterschieden zwischen den beiden Abkantpressen. Bevor wir jedoch auf die Unterschiede eingehen, wollen wir zunächst die Grundlagen der jeweiligen Maschine verstehen.
Bei elektrischen Abkantpressen werden Servomotoren zum Antreiben des Stößels eingesetzt. Wie bei anderen Abkantpressen auch bewegt der Stößel den Stempel, der mit der Matrize in Eingriff kommt, um das Werkstück zu biegen. Hybrid-Abkantpressen arbeiten nicht ausschließlich mit Servomotoren. Stattdessen werden diese Maschinen nutzen Hydrauliksysteme zusammen mit Servomotoren. Dank dieser Dual-Technologie sind Hybrid-Abkantpressen beim Biegen von hochfesten Werkstoffen effizienter.
Zunächst einmal sind beide Abkantpressentypen auf ihre eigene Weise hervorragend. Elektrische Abkantpressen sind schnell und können das Werkstück zügig biegen oder formen. Da ihre Biegekraft jedoch begrenzt ist, eignen sie sich möglicherweise nicht für dickere Werkstücke. Hybrid-Abkantpressen sind leistungsstärker und können selbst die dicksten Werkstücke mühelos formen und bearbeiten.
Die grundlegende Funktionsweise beider Abkantpressen ist nahezu identisch. Sie bestehen aus einem Stößel, der direkt mit dem Stempel verbunden ist. Das Werkstück wird auf die Matrize (die eine bestimmte Form aufweist) gelegt. Der Stößel bewegt den Stempel und drückt gegen die Matrize. Das auf der Matrize liegende Werkstück wird in den Matrizenhohlraum gepresst. Auf diese Weise nimmt das Werkstück die Form der Matrize an.
Elektrische Abkantpressen sind für ihren Betrieb hauptsächlich auf Servomotoren angewiesen. Im Gegensatz dazu kombinieren Hybrid-Abkantpressen Hydrauliksysteme und Servomotoren. Bei diesen Maschinen wird der Stößel hydraulisch bewegt. Die Pumpe des Zylindersystems wird jedoch von Servomotoren angetrieben. Beide Arten von Abkantpressen nutzen fortschrittliche CNC-basierte Steuerungssysteme. Dadurch sind sie bei ihren Biegevorgängen sehr effizient und präzise.
Unterschiede zwischen elektrischen und Hybrid-Abkantpressen
Wie bereits erwähnt, sind beide Abkantpressen hervorragend. Aufgrund ihrer Unterschiede eignen sie sich jedoch für unterschiedliche Biegevorgänge. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend, wenn Sie den Kauf einer Abkantpresse planen. Im folgenden Abschnitt werde ich die wichtigsten Unterschiede zwischen elektrischen und Hybrid-Abkantpressen erläutern.
1. Arbeits- und Antriebssystem
Elektrische und Hybrid-Abkantpressen unterscheiden sich hinsichtlich ihres Funktionsprinzips und ihres Antriebssystems. Elektrische Abkantpressen bestehen aus Servomotoren und mechanischen Antriebssystemen. Der Motor läuft und überträgt die Bewegung über das Antriebssystem auf den Stößel. Bei elektrischen Abkantpressen kommt kein Hydrauliksystem zum Einsatz. Bei Hybrid-Abkantpressen treibt der Servomotor zunächst die Hydraulikpumpe an.
Diese Pumpe fördert dann unter hohem Druck stehendes Hydrauliköl zum Zylinder. Sobald dieser Hydraulikzylinder mit Öl gefüllt ist, bewegt er den Stößel. Während sich der Stößel bewegt, senkt sich der Stempel in Richtung der Matrize, um das Werkstück zu biegen. Das bedeutet, dass diese Maschinen einen Servomotor für die Pumpe und ein Hydrauliksystem zum Bewegen des Stößels verwenden. Da hier zwei Technologien zum Einsatz kommen, werden diese Abkantpressen als Hybridpressen bezeichnet.
2. Biegekraft und Energieeffizienz
Hybrid-Abkantpressen sind hinsichtlich der Biegekraft die bessere Wahl. Warum? Diese Maschinen verfügen über Hydrauliksysteme. Der Motor treibt zunächst die Pumpe an, die dann unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder drückt. Diese Zylinder können dann hohen Druck ausüben und sorgen so für eine höhere Biegekraft. Elektrische Abkantpressen hingegen sind hinsichtlich der Biegekraft eingeschränkt.
Der Servomotor bewegt den Stößel über das Getriebe. Dieser Elektromotor kann nicht die hohe Leistung liefern, die zur Erzeugung einer hohen Biegekraft erforderlich ist. Elektrische Abkantpressen sind jedoch äußerst energieeffizient, insbesondere bei dünnen Werkstoffen. Die Motoren dieser Maschinen liefern die Leistung entsprechend den Biegeanforderungen. Hybrid-Abkantpressen eignen sich hervorragend für dickere Werkstoffe, sind jedoch weniger energieeffizient.
3. Anforderungen an das Hydrauliköl
Wie oben bereits erläutert, werden elektrische Abkantpressen für ihren Betrieb von Servomotoren angetrieben. Diese Maschinen verwenden kein Hydrauliksystem zur Bewegung des Stößels. Da sie kein Hydrauliksystem haben, benötigen sie für den Betrieb kein Hydrauliköl. Hybrid-Abkantpressen nutzen sowohl elektrische als auch hydraulische Systeme. Ein Elektromotor treibt die Hydraulikpumpe an, die das Hydrauliköl in die Zylinder drückt. Der Zylinder bewegt dann den Stößel, sodass der Stempel auf die Matrize absenken kann, um einen Biegevorgang durchzuführen. Da diese Maschinen über Hydrauliksysteme verfügen, verwenden sie Hydrauliköl.
4. Biegegenauigkeit und Wiederholgenauigkeit
Elektrische Abkantpressen sind für ihre Präzision bekannt. Diese Maschinen arbeiten mit Servomotoren und mechanischen Antriebssystemen. Dieses Antriebssystem überträgt die Bewegung gleichmäßig auf den Stößel. Der Stößel bewegt dann den Stempel in Richtung der Matrize. Die gleichmäßige Kraftübertragung macht diese Maschinen sehr präzise. Im Gegensatz dazu kommen bei Hybrid-Abkantpressen sowohl Servomotoren als auch Hydrauliksysteme zum Einsatz.
Wenn die Zylinder mit unter Druck stehendem Öl gefüllt sind, bewegen sie den Stößel. Dieses Hydrauliksystem ist nicht sehr genau und kann die Bewegung des Stößels beeinträchtigen. Deshalb sind diese Maschinen etwas weniger präzise als elektrische. Was die Wiederholgenauigkeit angeht, sind beide Maschinen hervorragend. Elektrische Abkantpressen bieten jedoch eine bessere Wiederholgenauigkeit, da sie schneller arbeiten.
5. Biegegeschwindigkeit und Biegekapazität
Elektrische Abkantpressen sind in puncto Biegegeschwindigkeit der klare Sieger. Diese Abkantpressen bestehen aus Servomotoren und einem mechanischen Antriebssystem. Dieses servogesteuerte Antriebssystem überträgt die Bewegung schnell auf den Stößel. Dieser bewegt dann den Stempel, um den Biegevorgang auszuführen. Zwischen den einzelnen Biegezyklen gibt es keine Verzögerung.
Servogesteuerte mechanische Systeme biegen Werkstücke schneller, da sie reibungslos arbeiten. Im Gegensatz dazu sind Hybrid-Abkantpressen relativ langsam, da sie Mechanismen mit zwei Technologien nutzen. Servomotoren müssen die Hydraulikpumpe antreiben. Diese Pumpe fördert dann (unter Druck stehendes) Hydrauliköl zum Zylinder. Der Zylinder sorgt dann dafür, dass sich der Stößel bewegt.
Dieser gesamte Vorgang ist langsam und nimmt mehr Zeit in Anspruch. Das Hydrauliksystem ist jedoch leistungsstark und kann sogar dickere, festere Teile biegen. Elektrische Abkantpressen arbeiten schnell, was sie ideal für Eilaufträge macht. Allerdings ist ihre Biegekapazität bei dickeren Materialien relativ geringer.
6. Umgang mit Materialstärken
Hybrid-Abkantpressen sind hinsichtlich der Bearbeitung verschiedener Materialstärken überlegen. Wie oben bereits erläutert, verfügen diese Abkantpressen über eine Dual-Technologie. Sie nutzen Servomotoren zum Antrieb der Pumpe. Die Bewegung des Stößels wird jedoch durch das Hydrauliksystem gesteuert. Wenn die Pumpe läuft, drückt sie das Öl in die Zylinder. Diese Zylinder bewegen dann den Stößel mit größerer Kraft.
Dadurch drückt der Stößel den Stempel nach unten in Richtung der Matrize und übt dabei eine enorme Kraft aus. Diese enorme Kraft verbiegt mühelos selbst dicke Materialien. Elektrische Abkantpressen hingegen sind zwar schnell, aber ihre Biegekraft ist gering. Sie können nur dünne oder mittelstarke Materialien problemlos biegen. Der Servomotor liefert nicht genügend Kraft, um dickere Materialien zu biegen.
7. Energieverbrauch und Lebensdauer
Bei der Auswahl einer Abkantpresse müssen der Energieverbrauch und die Langlebigkeit berücksichtigt werden. Elektrische Abkantpressen verbrauchen in der Regel weniger Strom und sind energieeffizient. Sie arbeiten mit Servomotoren, die im Betrieb weniger Energie verbrauchen. Zudem bestehen diese Maschinen aus weniger Bauteilen. Daher treten bei ihnen normalerweise keine Probleme auf und sie sind sehr langlebig. Andererseits, Hybrid-Abkantpressen sind weniger energieeffizient.
Sie nutzen sowohl einen Servomotor als auch ein Hydrauliksystem, was den Energieverbrauch erhöht. Da sie für dickere Materialien ausgelegt sind, muss der Servomotor mehr Leistung aufbringen. Infolgedessen verbraucht er im Betrieb mehr Energie. Hybrid-Abkantpressen verfügen über mehr Komponenten, wodurch die Ausfallwahrscheinlichkeit höher ist. Dies kann die Haltbarkeit und Lebensdauer beeinträchtigen.
8. Wartung und Geräuschpegel
Wartungsaufwand und Geräuschpegel sind zwei wichtige Aspekte. Elektrische Abkantpressen erfordern nur minimalen Wartungsaufwand. Das liegt daran, dass sie aus weniger Bauteilen bestehen. Das Hauptbauteil ist ein Servomotor, der sehr robust und langlebig ist.
Sie erfordern keine regelmäßigen Überprüfungen oder Wartungsarbeiten. Im Gegensatz dazu verfügen Hybrid-Abkantpressen über mehr Bauteile. Dazu gehören Motoren, Hydraulikpumpen, Dichtungen, Hydraulikzylinder und so weiter. Diese Bauteile sind komplex und erfordern regelmäßige Wartung. Diese hydraulischen Bauteile müssen möglicherweise nach einer bestimmten Zeit repariert werden.
Seien Sie beim Kauf von Hybrid-Abkantpressen mental auf Wartungsarbeiten vorbereitet. Elektrische Abkantpressen verursachen im Betrieb in der Regel wenig bis gar keine Geräusche. Hybrid-Abkantpressen sind hingegen lauter, insbesondere bei der Bearbeitung dicker oder fester Werkstoffe. Wenn Sie ein problemloses Biegeerlebnis wünschen, ist die Wahl einer elektrischen Abkantpresse sinnvoll.
9 – Anfängliche vs. langfristige Betriebskosten und optimale Anwendungsbereiche
Hybrid-Abkantpressen zeichnen sich durch geringere Anschaffungskosten aus. Das wird Ihnen jeder Anbieter von Abkantpressen bestätigen. Die Realität sieht jedoch anders aus, da die laufenden Kosten für Hybrid-Abkantpressen hoch sind. Diese Maschinen erfordern regelmäßige Wartungsarbeiten, die Geld kosten. Zudem arbeiten sie langsam, was sich negativ auf die Produktivität auswirken kann.
Im Gegensatz dazu sind elektrische Abkantpressen teuer, was auf den ersten Blick wie ein Nachteil erscheint. Ihre laufenden Kosten liegen jedoch fast bei null. Wie das? Das liegt daran, dass diese Maschinen keine regelmäßige Wartung erfordern. Das bedeutet, dass Sie kein Geld ausgeben müssen, um sie betriebsbereit zu halten. Außerdem arbeiten sie schnell, was Ihre Produktivität steigern kann.
Dank der hohen Arbeitsgeschwindigkeit dieser Maschinen können Sie mehr Projekte in kürzerer Zeit fertigstellen. Nachstehend finden Sie eine Tabelle, in der die Anwendungsbereiche dieser beiden Abkantpressen verglichen werden:
| Elektrische Abkantpresse | Hybrid-Abkantpresse |
| Biegen von dünnem Blech | Biegen von dickem Metall |
| Großserienfertigung | Schwerindustrie |
| Präzisionskomponenten | Große Metallteile |
| Schaltkästen | Bauteile |
| HLK-Schalttafeln und -Kanäle | Landwirtschaftliche Maschinen |
| Blechbauteile für die Automobilindustrie | Schwermaschinen |
Was sollten Sie wählen: eine elektrische oder eine Hybrid-Abkantpresse?
Sind Sie immer noch unsicher, ob Sie sich für eine elektrische oder eine Hybrid-Abkantpresse entscheiden sollen? Das kommt häufig vor, vor allem, wenn Sie noch keine Erfahrung mit Abkantpressen haben. Hier ist mein Fazit:
Ich empfehle Ihnen, elektrische Abkantpressen zu wählen, wenn Sie dünne oder mittelstarke Materialien biegen. Diese Maschinen sind schnell, zuverlässig und steigern Ihre Produktivität. Auch ihre laufenden Wartungskosten sind gering, was ein wesentlicher Vorteil ist. Wenn Sie jedoch dickere Materialien biegen müssen, sind Hybrid-Abkantpressen die bessere Wahl.
Ihre Wahl zwischen diesen beiden Maschinen sollte davon abhängen, was Sie biegen möchten. Für dickere Werkstücke eignen sich Hybrid-Abkantpressen besser. Das liegt daran, dass diese Abkantpressen eine höhere Biegekraft bieten und effizienter arbeiten. Elektrische Abkantpressen eignen sich hingegen für dünne Materialien. Sie sollten die endgültige Entscheidung treffen, nachdem Sie Ihren Bedarf an Abkantpressen analysiert haben.