Die Abkantpresse ist eine der wichtigsten Maschinen in der Metallverarbeitung. Sie hilft beim Biegen von Blechen und bei der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Formen. Diese Maschine besteht jedoch aus verschiedenen Komponenten, die ihre reibungslose Funktion gewährleisten. Um das Beste aus Ihrer Maschine herauszuholen, ist es wichtig, diese Abkantpressenteile und Komponenten zu verstehen.
Wenn eine dieser Komponenten nicht funktioniert, kann die Abkantpresse nicht richtig arbeiten. Viele Menschen, vor allem Neulinge, verstehen diese Komponenten von Abkantpressen jedoch nicht. Wenn du zu ihnen gehörst, mach dir keine Sorgen! In diesem Artikel werde ich alles über die Hauptkomponenten von Abkantpressen und ihre Funktionsweise erklären. Also, fangen wir an!
Was ist eine Abkantpresse?
A Abkantpresse ist eine Biegemaschine wird in fast allen Metallverarbeitungsbetrieben verwendet. Sie schneiden nicht, sondern wenden nur Kraft an, um aus rohen Blechen verschiedene Formen zu schaffen. Ihre Arbeit basiert auf zwei Werkzeugen: einem Stempel und einer Matrize. Das zu biegende Material (Blech) wird auf die Matrize gelegt und dann durch den Stempel gepresst. Durch diesen Druck wird das Material in eine bestimmte, durch die Matrize vorgegebene Form gebracht.
Manche Bleche sind V-förmig, andere wiederum U-förmig. Diese Formen werden hauptsächlich mit diesen Abkantpressen hergestellt. Diese Maschine hat mehrere Komponenten, die zu ihrem Betrieb beitragen. Ihr Funktionsprinzip beruht jedoch auf dem Stempel und der Matrize. Ein Blech wird auf die Matrize gelegt, die aus einem Hohlraum besteht.
Wenn die Maschine in Betrieb ist, senkt der Stößel den Stempel ab. Dadurch drückt der Stempel das Blech gegen die Matrize und stanzt es dann gegen die Matrize, wodurch es gebogen wird. Die Form der Matrize bestimmt die Art der Biegung, die Sie im Blech vornehmen. Das bedeutet, dass Sie zwei verschiedene Formen benötigen, um U- und V-förmige Objekte herzustellen.
Die Geschichte der Abkantpressen reicht fast ein Jahrhundert zurück. Erstmals in den 1920er Jahren entwickelt, haben Abkantpressen viele Fortschritte gemacht. Von mechanischen über hydraulische bis hin zu CNC-gesteuerten Maschinen gibt es verschiedene Typen. Die CNC-gesteuerten Abkantpressen sind besonders präzise und schnell. Der Einsatz von Abkantpressen ist in der modernen Fertigung zum Standard geworden. Sie werden in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und im Baugewerbe eingesetzt.
Strukturelle Komponenten einer Abkantpresse
Wie ich bereits sagte, bestehen Abkantpressen aus verschiedenen Teilen. Einige davon bilden den äußeren Rahmen, während andere für den Betrieb dieser Maschinen unerlässlich sind. Im folgenden Abschnitt werde ich auf die strukturellen Komponenten der Abkantpresse eingehen.
1- Rahmen
Der Rahmen ist das zentrale Gerüst dieser Maschinen. Er dient als Stütze für alle anderen Komponenten, wie z. B. die RAM und das Bett. In der Regel verwenden die Hersteller hochwertige Stahlplatten und schweißen sie zu einem Abkantpressenrahmen zusammen. Dieser Rahmen ist so steif und robust, dass er starken Vibrationen problemlos standhält. Wenn die Abkantpresse arbeitet, erzeugt sie aufgrund der Kraft, die der Stempel auf das Material ausübt, einige Vibrationen. Der Rahmen fängt diese Vibrationen ab und sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Maschine.
2- Bett
Das Bett ist ein weiteres wichtiges Teil, das sich an der Unterseite der Abkantpresse befindet. Auf diesem Teil ist die Matrize montiert, und ein zu biegendes Blech wird darauf gelegt. Während des Betriebs drückt der Stempel nach unten, so dass dieses Bett einer hohen Belastung ausgesetzt ist. Daher ist das Bett aus starkem Stahl gefertigt, um den harten Belastungen standzuhalten. Außerdem müssen das Bett und der Stößel richtig ausgerichtet sein, damit die Abkantpresse ordnungsgemäß funktioniert.
3- Widder
Der Stempel befindet sich direkt über dem Bett und bewegt sich auf und ab. Dieser Teil ist direkt mit der Bewegung des Stempels verbunden. Wenn sich der Stößel nach unten bewegt, drückt er den Stempel nach unten und drückt gegen die Matrize. Nach dem Biegen bewegt sich der Stößel nach oben. Dadurch wird der Stempel einfach nach oben gehoben, so dass Sie das gebogene Blech aus der Matrize nehmen können. Wenn der Stempel schwach ist, kann er keine große Kraft aufbringen und umgekehrt.
4- Seitengehäuse/Säulen
Die Seitengehäuse sind ein weiterer integraler Bestandteil der Abkantpresse. Es gibt zwei, die sich auf beiden Seiten dieser Maschinen befinden. Sie halten das Bett und den Stößel zusammen und bieten Halt. Außerdem bleibt der Stößel während der Bewegung dank dieser Seitenstützen oder Säulen perfekt ausgerichtet. Zur Erinnerung: Gäbe es keine Seitenstützen, wäre die Bewegung des Stößels unmöglich. Der RAM würde nämlich kippen, vor allem wenn er unter Last steht.
5- Back Gauge System
Das Hinteranschlagsystem ist der Schlüssel zur richtigen Positionierung des zu biegenden Metallteils. Denken Sie daran, dass der Stempel auf den falschen Punkt drückt, wenn die Position des Werkstücks nicht stimmt. Dies führt zu einer schlechten Biegung und Unvollkommenheit.
Das Hinteranschlagsystem befindet sich unter dem Bett und kann sich bewegen. So hält es das Blech vor dem Biegen in der richtigen Position. So übt der Stempel die Kraft an der richtigen Stelle aus und erzeugt präzise Biegungen. Bei CNC-gesteuerten Abkantpressen ist dieses Hinteranschlagsystem automatisiert. Das bedeutet, dass sich seine Position gemäß den im Computersystem eingegebenen Anweisungen einstellt.
Betriebliche Komponenten und Systeme
Die Betriebskomponenten sind diejenigen, die dafür sorgen, dass die Maschine ihre Aufgabe erfüllt. Die Komponenten, die ich oben beschrieben habe, spielen eine wichtige Rolle für die Stabilität der Abkantpresse. Sie sind jedoch nicht dafür verantwortlich, wie die Maschinen Bleche biegen. Schauen wir uns die wichtigsten Betriebskomponenten von Abkantpressen an.
1- Stromquelle
Die Stromquelle versorgt die verschiedenen Komponenten der Abkantpresse mit Energie. Sie ist für alle Arten von Abkantpressen gleich. Im Allgemeinen sind Elektromotoren die primäre Energiequelle in diesen Maschinen. Der Motor treibt die Hydraulikpumpe an und versorgt sie mit Energie. Diese Pumpe sorgt für den reibungslosen Betrieb des gesamten Hydrauliksystems.
Die Abkantpresse verfügt auch über eine Verkabelung für eine reibungslose Stromversorgung der verschiedenen Maschinenkomponenten. Die Größe des Elektromotors kann bei Abkantpressen unterschiedlich sein. Die größeren Maschinen haben in der Regel größere Pumpen, die mehr Strom benötigen. Daher sind sie mit größeren Elektromotoren mit höherer Leistung ausgestattet, und umgekehrt.
2- Hydraulisches System
In der Vergangenheit wurden Abkantpressen mit mechanischen Systemen betrieben. Aber auch moderne Maschinen, einschließlich CNC-gesteuerter Maschinen, verwenden hydraulische Systeme. Dieses System besteht aus einigen wesentlichen Teilen, darunter Pumpen, Zylinder und Ventile. Dieses System arbeitet mit Hydraulikflüssigkeit. Wenn die Abkantpresse anläuft, drückt die Pumpe die Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder.
Die Flüssigkeit füllt also den Zylinder und übt eine Kraft aus, die den Stempel bewegt. Wenn sich der Stößel vorwärts bewegt, bewegt sich auch der Stempel. Wenn die Abkantpresse anhält, fließt die Flüssigkeit aus dem Zylinder zurück in den Ölspeicher (Reservoir). Infolgedessen nimmt die Kraft auf den Zylinder ab. Infolgedessen hebt sich der Stößel nach oben, wodurch sich auch der Stempel nach oben bewegt. Bei CNC-gesteuerten Abkantpressen können Sie das Hydrauliksystem über eine spezielle Schnittstelle einfach steuern.
3- Elektrisches & Kontrollsystem
Die Elektro- und Steuersysteme der Abkantpresse sind von größter Bedeutung. Bei der Arbeit an Abkantpressen geht es nicht nur darum, Bleche nach dem Zufallsprinzip zu biegen. Vielmehr müssen die Bediener bestimmte Biegewinkel und andere Spezifikationen einstellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Abkantpresse das Blech präzise biegt.
Die Steuerung ist der zentrale Teil, in dem alle biegebezogenen Parameter eingestellt werden. Bei CNC-Maschinen erhalten Sie einen digitalen Bildschirm. Wie bereits erwähnt, umfasst die Abkantpresse auch Elektromotoren und Kabel für die Stromversorgung ihrer Komponenten. Zum Beispiel werden die Pumpen, die in dieser Maschine verwendet werden, von einem Elektromotor angetrieben.
4- Sicherheitsvorrichtungen
Jede Abkantpresse verfügt über Sicherheitsvorrichtungen oder -merkmale. Interessanterweise werden Sie diese bei alten Abkantpressen nicht finden. Außerdem verfügen moderne Maschinen über Lichtvorhänge, Zweihandschaltungen, Notausschalter und so weiter.
Diese Merkmale machen die Abkantpressen sehr sicher in der Anwendung. Zum Beispiel erkennen die Lichtvorhänge Handbewegungen. Wenn Ihre Hand in einen gefährlichen Bereich kommt, hält die Maschine automatisch an. Außerdem sind die Maschinen mit Seitenschranken ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Hände nicht mit den beweglichen Teilen der Abkantpresse in Berührung kommen.
5- Crowning System
Das Bombiersystem verbessert die Biegekonsistenz der Abkantpresse. Manchmal müssen wir ein langes Metallblech biegen. Die Abkantpresse erzeugt jedoch keine gleichmäßige Biegung über die gesamte Länge.
Sie macht eine starke Biegung in der Mitte, so dass die Seiten der Bleche leicht schief aussehen. Das Bombiersystem passt sowohl das Bett als auch die Matrize an, um eine gleichmäßige Biegung über die gesamte Länge des Blechs zu gewährleisten. Es ist zu beachten, dass es verschiedene Bombiersysteme gibt. Dazu gehören mechanische oder hydraulische und automatische Bombiersysteme.
Arten von Werkzeugen für Abkantpressen
Die beiden oben erwähnten Hauptwerkzeuge für Abkantpressen sind Stempel und Matrizen; ohne sie kann die Abkantpresse nicht funktionieren. Die Matrize, die auf dem Bett montiert ist, hat einen Hohlraum. Sie wird auch als Stößelwerkzeug bezeichnet. Der Stempel hingegen ist das obere Werkzeug, das sich während des Abkantvorgangs absenkt.
Sie drückt gegen die Matrize und presst das Material in ihren Hohlraum. Dadurch nimmt das Material die Form des Formhohlraums an. Die Form der Matrize ist der Schlüssel zur Erzeugung verschiedener Biegungen. Außerdem kann eine Matrize nur eine bestimmte Form erzeugen. Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Werkzeuge, die in der Abkantpresse während des Biegeprozesses verwendet werden:
- V-Matrize
- Radius Matrize
- Offsetstempel
- Saumwerkzeug
- V-Die und V-Punch
- U-Die und U-Punch
- Akute oder scharfe Stanzen
Mit jedem der oben genannten Werkzeuge lassen sich Biegungen mit unterschiedlichen Formen und Winkeln herstellen. Die V-Matrize wird von allen aufgeführten Werkzeugen am häufigsten verwendet. Das liegt daran, dass sie es ermöglicht, das Blech in verschiedenen Winkeln und Abmessungen zu biegen. In ähnlicher Weise wird ein Schwanenhalsstempel verwendet, wenn die Verarbeiter ein Blech biegen und kastenförmige Formen herstellen müssen.
In ähnlicher Weise wird eine Radiusmatrize im Allgemeinen verwendet, um eine runde Biegung ohne Risse zu erzeugen. Denken Sie daran, dass diese Matrize sogar verwendet werden kann, wenn sehr dicke Bleche gebogen werden müssen. Scharfe Stempel sind hilfreich, wenn eine scharfe (drehbare) Biegung erforderlich ist. Sie werden auch von den Sonderwerkzeugen für Abkantpressen hören. Diese Werkzeuge dienen dazu, eine einzigartige, individuelle Form zu erzielen.
Tipps zur Wartung von Abkantpressen
Moderne Abkantpressen biegen dank ihres Hydrauliksystems selbst die dicksten Bleche. Die Leistung dieser Maschinen kann jedoch beeinträchtigt werden, insbesondere wenn sie alt sind. Außerdem müssen sie regelmäßig gewartet werden, damit sie reibungslos funktionieren. Hier sind einige praktische Tipps zur Wartung von Abkantpressen:
- Hydrauliköl prüfen
Wie bereits erwähnt, bestehen Abkantpressen aus hydraulischen Systemen. Dieses System verwendet Hydraulikflüssigkeit (Öl), um Druck zu erzeugen. Sie sollten den Ölstand immer überprüfen und sicherstellen, dass er weder zu niedrig noch zu hoch ist. Die Aufrechterhaltung des richtigen Ölstands gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der Abkantpressen.
- Schmieren Sie bewegliche Teile
Abkantpressen bestehen aus mehreren beweglichen Teilen. Ihre Bewegung kann reibungsloser werden, wenn Sie sie schmieren. Außerdem verhindert dieses Schmiermittel Rost und Korrosion an den Maschinen, wenn sie über längere Zeit nicht benutzt werden.
- Stempel und Matrize inspizieren
Sowohl der Stempel als auch die Matrize sind während des Abkantvorgangs extremen Kräften ausgesetzt. Der Stempel drückt das Material nach unten in den Matrizenhohlraum. Umgekehrt ist die Matrize der Kraft ausgesetzt, die der Stempel auf das Material ausübt. Daher werden diese beiden Werkzeuge regelmäßig überprüft. Wenn Sie Risse oder Abnutzungserscheinungen feststellen, empfehle ich Ihnen dringend, diese sofort zu beheben.
- Elektrische Verbindungen prüfen
Die Abkantpresse verwendet elektrische Drähte zur Versorgung verschiedener Komponenten. Diese Drähte können mit der Zeit schwach werden. Es wird dringend empfohlen, die Drähte zu überprüfen und sie in gutem Zustand zu halten. Wenn sie schwach sind, ist die Gefahr einer Überhitzung und eines Brandes groß. Dies wird schließlich die Gesamtleistung der Abkantpresse beeinträchtigen.
- Regelmäßiger Wechsel des Hydrauliköls
Die Hersteller von Abkantpressen geben im Benutzerhandbuch der Maschine Einzelheiten zum Ölwechsel an. Sie sollten sich streng an die Richtlinien halten und das Hydrauliköl regelmäßig wechseln. Denn verschmutztes Öl mindert die Gesamtleistung der Abkantpresse. Regelmäßige Ölwechsel verbessern die Leistung der Abkantpresse.
Schlussfolgerung
Abschließend lässt sich sagen, dass Abkantpressen in der Tat nützliche Maschinen sind. Ohne sie wäre das Biegen von dicken Metallblechen eine große Herausforderung.
Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen, und jede bietet ein eigenes Leistungsniveau. Manuelle Abkantpressen sind billiger, aber weniger präzise. Andererseits sind CNC-Maschinen teuer und außerordentlich präzise. Alle diese Maschinen bestehen jedoch aus grundlegenden Komponenten. Einige dieser Teile sind strukturell, andere sind funktionsfähig. Die strukturellen Teile bilden das Skelett, während die Betriebsteile den Betrieb der Abkantpressen sicherstellen. In diesem Artikel habe ich alle Komponenten von Abkantpressen besprochen.