В современной отрасли обработки листового металла необходимо постоянно повышать точность гибки, снижать эксплуатационные расходы и сокращать сроки поставки. Для компаний, которым важны высокая точность, низкое энергопотребление и экологически чистая эксплуатация, полностью электрические гибочные станки обладают более значительными преимуществами.
Compared to hydraulic press brakes, чисто электрические листогибочные прессы приводятся в действие сервомоторами, что обеспечивает более эффективное и экологичное решение для гибки. Ниже приведены семь преимуществ полностью электрических гибочных станков в современной обработке листового металла.
1. 70%-90% Энергосбережение
Одним из главных преимуществ электрического гибочного пресса является энергоэффективность. В традиционном гидравлическом гибочном прессе гидравлический насос обычно работает в течение всего времени эксплуатации, даже когда станок не выполняет активную гибку. Такое постоянное потребление энергии со временем приводит к увеличению затрат на электроэнергию.
В электрическом гибочном прессе используются сервомоторы, которые потребляют энергию в основном во время движения станка или процесса гибки. В режиме простоя энергопотребление значительно снижается. В зависимости от размеров станка, условий эксплуатации и ритма производства электрические гибочные прессы позволяют добиться экономии энергии примерно на 70%-90% по сравнению с традиционными гидравлическими системами.
Для предприятий, на которых установлено несколько гибочных станков или которые работают по много часов в день, такая экономия может стать значительным долгосрочным преимуществом с точки зрения затрат.
2. Отсутствие гидравлического масла
Электрические листогибочные прессы не требуют использования гидравлического масла. Это дает ряд практических преимуществ в повседневном производстве.
Отпадает необходимость в закупке, хранении, замене или утилизации гидравлического масла. Операторам не приходится сталкиваться с проблемами утечки масла, его загрязнения, замены фильтров или изменения характеристик гидравлической системы под воздействием температуры. Мастерская становится чище, безопаснее и проще в управлении.
Для производителей, выпускающих панели из нержавеющей стали, прецизионные корпуса, детали для лифтов, электрические шкафы, компоненты медицинского оборудования или детали, к которым предъявляются высокие требования к внешнему виду, чистая среда гибки имеет чрезвычайно большое значение. Отсутствие гидравлического масла означает снижение риска загрязнения и более стабильное качество продукции.
3. Более высокая повторяемость и точность гибки
Точность является одним из важнейших факторов при гибке листового металла. Электрические гибочные прессы приводятся в действие сервоэлектрическими системами, которые обеспечивают высокоточное управление движением ползуна. Это повышает повторяемость процесса гибки, особенно при производстве небольших партий, частой смене деталей и изготовлении высокоточных компонентов.
Более высокая повторяемость означает, что после настройки правильных параметров гибки станок может снова и снова воспроизводить один и тот же результат с минимальным отклонением. Это помогает сократить количество брака, объем доработок, время контроля качества и зависимость от оператора.
В таких отраслях, как электроника, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ), производство автомобильных запчастей, шкафов распределительного оборудования, кухонного оборудования и металлоконструкций на заказ, стабильная точность гибки напрямую влияет на качество продукции и удовлетворенность клиентов.
4. Сокращение времени цикла
Еще одним важным преимуществом систем электрических гибочных прессов является сокращение времени цикла. Сервоэлектрические приводные системы обеспечивают быстрое ускорение, высокую скорость возврата и оперативное управление. Это позволяет станку более эффективно выполнять циклы гибки.
Во многих производственных сценариях, особенно при гибке деталей малого и среднего размера, электрический гибочный пресс позволяет выполнять заказы быстрее, чем традиционный гидравлический станок. Сокращение времени цикла означает увеличение объема производства за смену, сокращение сроков выполнения заказов и повышение гибкости производства.
Для заказочных цехов и контрактных производителей это может стать реальным конкурентным преимуществом. Возможность изготавливать больше деталей за меньшее время способствует повышению коэффициента загрузки оборудования и общей рентабельности.
5. Меньше затрат на техническое обслуживание
Гидравлические листогибочные прессы состоят из насосов, клапанов, уплотнений, шлангов, фильтров, масляных баков и других гидравлических компонентов. Эти детали требуют регулярного осмотра и технического обслуживания. Утечки масла, нестабильность давления, износ уплотнений и проблемы с температурой масла могут привести к увеличению времени простоя и затрат на техническое обслуживание.
Электрические листогибочные прессы отличаются более простой конструкцией привода, поскольку в них не используется гидравлический силовой агрегат. Благодаря меньшему количеству компонентов, связанных с масляной системой, техническое обслуживание становится проще и чище. Ежедневная эксплуатация проходит более стабильно, а затраты на обслуживание в долгосрочной перспективе можно снизить.
Снижение объема технического обслуживания также означает сокращение незапланированных простоев. Для предприятий, работающих в условиях жестких графиков поставок, эксплуатационная готовность оборудования не менее важна, чем его производительность.
6. Более экологичный
Устойчивое развитие становится важным фактором при принятии решений об инвестициях в производство. Электрические гибочные прессы способствуют более экологичному производству несколькими способами.
Во-первых, они потребляют гораздо меньше энергии. Во-вторых, они позволяют обойтись без гидравлического масла, что снижает риск утечек и избавляет от необходимости утилизации отработанного масла. В-третьих, они зачастую выделяют меньше тепла и шума, чем гидравлические системы, что способствует созданию более комфортных условий труда.
Для компаний, стремящихся улучшить показатели в области ESG, сократить выбросы углерода или создать более экологически чистые производственные помещения, электрические листогибочные прессы являются практичным шагом на пути к более экологичной обработке листового металла.
7. Интеграция с «умным» производством
Современное производство движется в направлении цифровых технологий, автоматизации рабочих процессов и принятия решений на основе данных. Электрические листогибочные прессы отлично подходят для интеграции в «умные» заводы, поскольку, как правило, оснащены передовыми системами ЧПУ, сервоприводами, возможностями подключения к программному обеспечению и средствами автоматизации.
Их можно интегрировать с программным обеспечением для автономного программирования, роботизированными системами гибки, системами автоматической смены инструмента, системами управления производством и рабочими процессами в рамках концепции «Промышленность 4.0». Операторы могут более эффективно управлять программами гибки, сократить время наладки и повысить прослеживаемость производства.
For factories upgrading from traditional manual or hydraulic bending to intelligent manufacturing, advanced equipment such as the DE-15 Система управления сервоприводом электрического листогибочного станка provides a strong foundation for future automation.
Электрический листогибочный пресс и гидравлический листогибочный пресс
Гидравлические листогибочные прессы по-прежнему остаются востребованными для многих задач гибки тяжелых заготовок, особенно когда требуется очень большой усилие. Однако для многих современных задач по обработке листового металла электрические листогибочные прессы обладают явными преимуществами в плане производительности, точности, чистоты и автоматизации.
Если ваше производство ориентировано на изготовление высокоточных деталей, частую смену заказов, снижение затрат на электроэнергию, экологически чистую работу и развитие «умного» завода, то электрический листогибочный пресс может стать чрезвычайно выгодным вложением средств.
Заключение
Таким образом, чисто электрические гибочные станки позволяют добиться экономии энергии в размере от 70% до 90%, не требуют использования гидравлического масла, обеспечивают более высокую повторяемость, сокращают время цикла, практически не требуют технического обслуживания и являются экологически безопасными.