Wybór odpowiedniej prasy krawędziowej, w którą warto zainwestować, może stanowić nie lada wyzwanie. Prasy mechaniczne są niedrogie, ale nadają się jedynie do prostych zadań związanych z gięciem. Prasy CNC są drogie, ale działają szybciej i są bardziej niezawodne. Inwestycja w niewłaściwą prasę krawędziową może prowadzić do uszkodzeń i strat. Z drugiej strony odpowiednio dobrane prasy krawędziowe przynoszą ogromne zyski. W tym artykule przedstawimy najważniejsze kwestie dotyczące wyboru prasy krawędziowej. O czym należy pamiętać przy zakupie? A co nie ma aż takiego znaczenia? Po przeczytaniu tego artykułu zrozumiesz obie te kwestie.
Czym jest prasa krawędziowa?
Prasa krawędziowa to urządzenie przemysłowe służące do gięcia blach. Jej głównymi elementami składowymi są pionowa prasa i matryca. Prasa uderza w blachę umieszczoną na matrycy, powodując jej wygięcie pod wymaganym kątem. Głównym zastosowaniem pras krawędziowych jest gięcie lub wyginanie blach pod określonym kątem. Urządzenia te są wykorzystywane w przemyśle, warsztatach produkcyjnych i zakładach metalowych.
Jak wybrać prasę krawędziową?
Jeśli zamierzasz kupić prasę krawędziową, powinieneś dokładnie rozważyć kilka kwestii. Jakie rodzaje materiałów będziesz obrabiać? Czy chcesz na przykład giąć lżejsze metale, takie jak aluminium? Metale o średniej twardości, takie jak stal nierdzewna? A może twarde metale, takie jak stal węglowa? Jeśli chcesz giąć wytrzymałe materiały, będziesz potrzebować prasy krawędziowej o dużym nacisku.
Kolejnym czynnikiem jest grubość blachy. Jak grube są blachy, które trzeba giąć? Prasy elektryczne są wydajne i szybkie, ale nie nadają się do grubych blach.
Długość blachy decyduje o rozmiarze maszyny. Do gięcia długiej blachy potrzebna będzie maszyna z dużym stołem roboczym. Alternatywnym rozwiązaniem jest zastosowanie maszyn tandemowych, co pozwoli na połączenie pras krawędziowych. Dzięki temu zwiększy się długość gięcia.
W przypadku wysokich wydajności produkcyjnych i złożonych zadań związanych z gięciem idealnym rozwiązaniem są prasy sterowane numerycznie (CNC) oraz prasy zrobotyzowane. Charakteryzują się one wysokim stopniem automatyzacji i są wyposażone w szeroki wachlarz narzędzi programowych.
Rodzaje pras krawędziowych – co warto wiedzieć
W poprzednich rozdziałach wspomnieliśmy o kilku rodzajach pras krawędziowych. W niniejszym rozdziale omówimy je szczegółowo.
Hydrauliczna prasa krawędziowa
Hydrauliczne prasy krawędziowe wykorzystują siłę wywieraną przez ciśnienie cieczy. Posiadają cylindry wypełnione wodą pod ciśnieniem, która napędza tłok i popycha stempel w dół. Charakteryzują się dużą siłą nacisku i mogą giąć grube blachy.
Hydrauliczne prasy krawędziowe posiadają w swojej konstrukcji wiele cylindrów olejowych. Umożliwiają one stosowanie różnych ustawień gięcia. Dzięki temu mogą osiągać wysoki poziom precyzji. Cylindry prasy hydraulicznej są jednak podatne na wycieki. Prasy te charakteryzują się również wysokim zużyciem energii, ponieważ pobierają prąd nawet wtedy, gdy nie są w użyciu. Nie nadają się one do wykonywania skomplikowanych zadań związanych z gięciem.
Mechaniczna prasa krawędziowa
Są to najstarsze prasy krawędziowe, proste pod względem konstrukcji i obsługi. Wykorzystują energię elektryczną do napędzania koła zamachowego, które wytwarza siłę wykorzystywaną przez suwak. Mechaniczne prasy krawędziowe są łatwe w obsłudze i nadają się do gięcia grubych blach.
Jednak prasa krawędziowa nie może się zatrzymać, gdy koło zamachowe zacznie się obracać. Dlatego też urządzenia te nie nadają się do wykonywania wielu operacji gięcia. W niektórych starszych modelach kąt gięcia trzeba ustawiać ręcznie, co dodatkowo utrudnia pracę.
Elektryczna prasa krawędziowa
Elektryczne prasy krawędziowe działają na zasadzie zasilania elektrycznego. Moc generują za pomocą serwomotorów. Silniki te zapewniają siłę napędzającą suwak. Są one wyposażone w sterowanie komputerowe oraz oprogramowanie. Z tego powodu nazywane są również Prasy krawędziowe CNC. Dzięki wyższemu stopniowi automatyzacji nadają się one do wykonywania różnorodnych zadań związanych z gięciem. Serwomotory można wyłączać, gdy nie są używane, co sprawia, że elektryczne prasy krawędziowe charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną.
Chociaż elektryczne prasy krawędziowe mają wyraźne zalety, ich siła nacisku jest ograniczona. Nie nadają się one do gięcia wytrzymałych materiałów ani grubych blach. Ich uruchomienie wiąże się z wysokimi kosztami, ale koszty eksploatacji są niższe.
Hybrydowa prasa krawędziowa
Rozwiązania te łączą zalety hamulców elektrycznych i hydraulicznych dzięki zastosowaniu siłowników hydraulicznych w połączeniu z silnikami elektrycznymi. Pozwala to zmniejszyć zależność od układu hydraulicznego i oszczędzać energię. Siłowniki hydrauliczne wytwarzają większą siłę niż serwomotory, co przekłada się na większą nośność.
Instalacja pras krawędziowych typu hybrydowego wiąże się z wysokimi kosztami, a koszty konserwacji w razie awarii są wysokie. Jednak możliwość automatycznego uruchamiania i zatrzymywania stanowi ogromną zaletę przy wykonywaniu skomplikowanych zadań.
Który rodzaj zagięcia wybrać?
Podczas obróbki metalu dostępne są trzy różne rodzaje gięcia. Każdy z nich ma swoje zalety w konkretnych zastosowaniach. Zrozumienie tych rodzajów gięcia pozwoli Ci podjąć najlepszą decyzję.
Magia powietrza
W przypadku gięcia pneumatycznego stempel nie wchodzi całkowicie do matrycy; zamiast tego w przestrzeni między nimi pozostaje kieszeń powietrzna. Wielkość przyłożonej siły uwzględnia sprężystość materiału.
Dzięki gięciu pneumatycznemu można uzyskać różne rodzaje kątów i gięć przy użyciu tego samego zestawu matryc. To sprawia, że jest to ekonomiczna technika gięcia. Wymagane wymiary można sprawdzić w tabeli siły nacisku dostarczonej przez producenta.
Rodzaj formy dobiera się w oparciu o właściwości blachy, takie jak twardość i plastyczność. Pomimo swoich zalet metoda ta nie jest idealnym rozwiązaniem do gięcia dużych blach.
Zagięcie dolne
Gięcie dna to technika polegająca na całkowitym wciśnięciu stempla promieniowego w matrycę. Stempel blokuje się w matrycy, eliminując wszelkie przestrzenie powietrzne. Wciśnięcie stempla w matrycę wymaga większej siły niż gięcie pneumatyczne. Przy ustalaniu siły nacisku należy również uwzględnić sprężystość metalu.
Ponieważ matryca określa kąt gięcia, gięcie od spodu jest niezawodną metodą w przypadku długich arkuszy blachy. Nie ma tu jednak możliwości uzyskania takiego zakresu kątów, jaki oferuje gięcie pneumatyczne. Wymaga to również więcej czasu i siły roboczej, ponieważ w każdej konfiguracji możliwe jest uzyskanie tylko jednego kąta.
Odcisk zgięcia
W gięciu tłoczonym blacha jest całkowicie ściskana pod działaniem stempla. Nazwa ta wywodzi się od procesu nadrukowywania tekstu na blachach. Prasa krawędziowa pracuje z maksymalną wydajnością, aby wcisnąć stempel w matrycę. Ponadto przyłożona jest dodatkowa siła w celu ściśnięcia metalu, co zmniejsza jego grubość o około 10–15%. Gięcie z odciskiem wymaga największej siły w porównaniu z innymi metodami gięcia. Jest to najdokładniejsza metoda gięcia, charakteryzująca się najwyższą powtarzalnością.
Jakie są inne kryteria wyboru prasy krawędziowej?
Omówiliśmy już niektóre z głównych kryteriów wyboru pras krawędziowych. Istnieje jednak również kilka czynników drugorzędnych. Przyjrzyjmy się zatem kilku kluczowym narzędziom, które pomogą Ci wybrać idealną prasę krawędziową.
System tylnego ogranicznika
Nowoczesne prasy krawędziowe są często wyposażone w urządzenie zwane ogranicznikiem tylnym lub oparciem. Służy ono do ustawienia blachy w dokładnie takiej pozycji, jaka jest wymagana do jej zgięcia. W przypadku skomplikowanych zadań gięcia obejmujących wiele zgięć ogranicznik tylny ułatwia wyrównanie blachy. Można go zaprogramować tak, aby przesuwał się przy każdym skoku, umożliwiając wykonywanie kolejnych zgięć jeden po drugim.
Kontrola kąta
Kontrola kąta w giętarkach służy do wykonywania bardzo precyzyjnych gięć. Jest to przydatne np. w warsztatach przemysłowych, gdzie margines błędu jest bardzo niewielki. Dwa popularne rodzaje to laserowa kontrola kąta i optyczna kontrola kąta. Zmniejszają one obciążenie operatora i pomagają zapobiegać błędom programowym.
System form
Termin „zestaw matryc” odnosi się do dwóch elementów prasy krawędziowej: stempla i matrycy. Na wybór matrycy może mieć wpływ stopień złożoności wykonywanego zadania gięcia. W zależności od rodzaju wykonywanych operacji gięcia mogą być potrzebne różne matryce.
Budżet
Dla każdego warsztatu metalowego lub producenta budżet stanowi istotną kwestię. Cena może się znacznie różnić w zależności od typu maszyny. Wysoce zautomatyzowane maszyny CNC z kontrolą kąta mogą kosztować od $3000 do $30 000. Z kolei mechaniczne giętarki są tańsze i lepiej nadają się do prostych zadań. Jednak zdecydowanie zaleca się inwestycję w wysokiej jakości prasę krawędziową.
Marka i dostawca
Kupując giętarkę, upewnij się, że dostawca pras krawędziowych jest renomowany i godny zaufania. Weź pod uwagę takie czynniki, jak koszty konserwacji, opłaty serwisowe, gwarancja i ubezpieczenie. Nie skupiaj się wyłącznie na cenie ani na ogłoszeniach dotyczących sprzedaży pras krawędziowych. Weź pod uwagę historię firmy w zakresie produkcji pras krawędziowych oraz jej renomę w branży.
Status operatora
Operatorzy pras krawędziowych to wyspecjalizowani technicy obsługujący te maszyny. Nadzorują oni proces gięcia i przeprowadzają różne kontrole jakości. W przypadku pras krawędziowych sterowanych numerycznie (CNC) oraz zautomatyzowanych operatorzy ci muszą również przejść szkolenie z zakresu oprogramowania symulacyjnego.
Zakupiona prasa krawędziowa musi być wyposażona w odpowiednie zabezpieczenia. Osłony barierowe uniemożliwiają nieuprawniony dostęp, a kurtyny świetlne wyłączają maszynę w przypadku naruszenia strefy bezpieczeństwa. Przyciski awaryjne umożliwiają ręczne przejęcie kontroli nad pracą maszyny. Są one nie tylko istotne dla bezpieczeństwa operatora, ale także zapewniają płynną pracę i minimalizują liczbę wypadków.