Beim Kauf eines CNC-Abkantpresse, viele Kunden legen den Schwerpunkt auf Parameter wie Biegetonnage, Biegelänge, die Marke des Steuerungssystems und die Werkzeugkonfiguration, übersehen dabei jedoch häufig die Anzahl der CNC-Achsen am Hinteranschlag.
Hinteranschlagkonfigurationen umfassen in der Regel 3, 4 oder 6 Achsen, die jeweils unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten bieten. Eine geringe Anzahl von Achsen kann die Flexibilität in der Produktion einschränken, während eine zu hohe Anzahl die Anlagenkosten erhöht; daher ist die Auswahl der richtigen Konfiguration für Ihre Anforderungen von entscheidender Bedeutung.
In diesem Leitfaden werden die Unterschiede zwischen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 6-Achsen-Systeme, erläutert die Funktionsweise der X-, R-, Z1- und Z2-Achsen und gibt einen Überblick über die Werkstücktypen, die für die jeweilige Konfiguration am besten geeignet sind.
Was bedeuten die Achsen einer CNC-Abkantpresse?
Bei einer CNC-Abkantpresse steuern die Achsen die Bewegung des Stößels und des Hinteranschlags. Der Hinteranschlag ist dafür zuständig, das Blech vor jeder Biegung zu positionieren. Je komplexer Ihre Bauteile sind, desto wichtiger wird der Hinteranschlag.
Zu den gängigen Achsen von Abkantpressen gehören:
- Y1-/Y2-Achse: steuert den linken und den rechten Zylinder des Stößels
- X-Achse: steuert die Vor- und Rückwärtsbewegung des Hinteranschlags
- R-Achse: steuert die Auf- und Abbewegung der Hinteranschlagfinger
- Z1/Z2-Achse: steuert die Bewegung der hinteren Anschlagfinger nach links und rechts
- X1/X2-Achse: ermöglicht bei modernen Systemen eine unabhängige Vor- und Rückwärtsbewegung jedes Messfingers
Wenn von 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 6-Achsen-Abkantpressen die Rede ist, geht es in vielen Fällen vor allem um den Automatisierungsgrad und die Flexibilität der Hinteranschlag-System.
3-Achsen-CNC-Abkantpresse: Einfach, zuverlässig und kostengünstig
Eine typische 3-Achsen-CNC-Abkantpresse umfasst in der Regel:
- Y1
- Y2
- X-Achse
Das bedeutet, dass der Stößel über Y1 und Y2 gesteuert wird, während sich der Hinteranschlag entlang der X-Achse vorwärts und rückwärts bewegt.
Am besten geeignet für einfache und serienmäßige Teile
Eine 3-Achsen-CNC-Abkantpresse eignet sich für Werkstücke mit einfachen Biegeanforderungen, insbesondere wenn die Flanschabmessungen regelmäßig sind und der Hinteranschlag sich nur in eine Richtung bewegen muss.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
- Einfache Klammern
- Schalttafelblenden
- Türverkleidungen
- Grundgehäuse
- Gerade Biegeteile
- Serienmäßig gefertigte Blechteile
Vorteile von 3-Achsen-Abkantpressen
Der größte Vorteil ist die Kostenkontrolle. Eine 3-Achsen-Maschine ist in der Regel kostengünstiger, einfacher zu bedienen und leichter zu warten.
Für Betriebe, die einfache Teile in großen Stückzahlen herstellen, kann eine 3-Achsen-CNC-Abkantpresse eine sehr praktische Wahl sein. Sie bietet Ihnen eine stabile Biegeleistung, ohne dass Sie für erweiterte Achsen bezahlen müssen, die möglicherweise nur selten zum Einsatz kommen.
Einschränkungen von 3-Achsen-Abkantpressen
Die größte Einschränkung ist die Flexibilität. Da sich der Hinteranschlag nicht automatisch auf und ab bewegen lässt und die Fingerpositionen nicht unabhängig voneinander eingestellt werden können, müssen Bediener bei komplexen Werkstücken möglicherweise mehr manuelle Anpassungen vornehmen.
Wenn Ihre Werkstücke mehrere Biegehöhen, unregelmäßige Flansche oder asymmetrische Positionierungsanforderungen aufweisen, kann eine 3-Achsen-Maschine die Produktion verlangsamen.
4-Achsen-CNC-Abkantpresse: Mehr Flexibilität durch R-Achsen-Steuerung
Eine gängige Konfiguration einer 4-Achsen-CNC-Abkantpresse umfasst:
- Y1
- Y2
- X-Achse
- R-Achse
Im Vergleich zu einer 3-Achsen-Maschine besteht die wichtigste Verbesserung darin, dass die R-Achse, das die vertikale Bewegung des Hinteranschlags steuert.
Warum die R-Achse wichtig ist
Über die R-Achse lassen sich die Finger des Hinteranschlags automatisch auf und ab bewegen. Dies ist besonders nützlich beim Biegen von Teilen mit unterschiedlichen Flanschhöhen oder wenn die Bezugsebene nicht immer auf derselben Höhe liegt.
Anstatt die Höhe des Hinteranschlags manuell einzustellen, kann das CNC-System ihn entsprechend dem Biegeprogramm automatisch positionieren.
Am besten geeignet für Blechteile mittlerer Komplexität
Eine 4-Achsen-CNC-Abkantpresse eignet sich für Betriebe, die eine größere Produktvielfalt bearbeiten, dabei aber die Maschinenkosten im Rahmen halten möchten.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
- Schaltkästen
- Aufzugverkleidungen
- Blechbauteile für die Klimatechnik
- Edelstahlabdeckungen
- Metallteile für Möbel
- Schränke mittlerer Komplexität
- Teile mit unterschiedlichen Flanschhöhen
Vorteile von 4-Achsen-Abkantpressen
Eine 4-Achsen-Abkantpresse bietet ein gutes Verhältnis zwischen Kosten und Flexibilität. Für viele Blechbearbeitungsbetriebe ist dies die sinnvollste Aufrüstung einer Basismaschine.
Es verbessert die Positioniereffizienz, reduziert manuelle Nachjustierungen und sorgt für gleichmäßigere Ergebnisse beim mehrstufigen Biegen.
Wann sollte man sich für eine 4-Achsen-Lösung entscheiden?
Entscheiden Sie sich für eine 4-Achsen-CNC-Abkantpresse, wenn Ihre Teile nicht besonders komplex sind, Sie jedoch häufig unterschiedliche Produktgrößen, verschiedene Flanschhöhen oder Sonderanfertigungen in kleinen Stückzahlen bearbeiten.
Für viele Auftragsfertiger ist die 4-Achsen-Bearbeitung der “Sweet Spot” zwischen Preis und Leistung.
6-Achsen-CNC-Abkantpresse: Hohe Effizienz für komplexe und flexible Fertigung
Eine typische 6-Achsen-CNC-Abkantpresse kann Folgendes umfassen:
- Y1
- Y2
- X-Achse
- R-Achse
- Z1-Achse
- Z2-Achse
Der größte Unterschied ist die Hinzufügung von Z1- und Z2-Achse, die die Bewegung der hinteren Anschlagfinger nach links und rechts steuern.
Was bewirken die Z1- und Z2-Achsen?
Z1 und Z2 ermöglichen es, die Finger des Hinteranschlags unabhängig voneinander entlang der Maschinenlänge zu verschieben.
Dies ist besonders nützlich beim Biegen von Teilen mit unterschiedlichen Breiten, asymmetrischen Formen oder mehreren Biegepositionen. Die Maschine kann die Fingerpositionen automatisch entsprechend dem Programm anpassen, wodurch die Rüstzeit verkürzt und die Wiederholgenauigkeit verbessert wird.
Ideal für komplexe und hochvariable Fertigung
Eine 6-Achsen-CNC-Abkantpresse eignet sich ideal für Betriebe, die viele verschiedene Arten von Bauteilen herstellen und schnelle Umrüstungen benötigen.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
- Komplexe Gehäuse
- Präzisionsschränke
- Unregelmäßige Blechteile
- Mehrfachgebogene Bauteile
- Fertigung mit kleinen Losgrößen und großer Produktvielfalt
- Teile, bei denen der Hinteranschlag häufig neu positioniert werden muss
- Automatisierte oder halbautomatisierte Biegeanlagen
Vorteile von 6-Achsen-Abkantpressen
Der Hauptvorteil liegt in der Produktionseffizienz. Die Bediener benötigen weniger Zeit für die manuelle Einstellung der Hinteranschlagfinger, und Biegeprogramme lassen sich mit höherer Konsistenz wiederholen.
In Betrieben, in denen häufig Produktwechsel stattfinden, kann eine 6-Achsen-CNC-Abkantpresse die Rüstzeiten verkürzen und die Gesamtproduktivität steigern.
Ist 6-Achsen immer besser?
Nicht immer.
Wenn Ihre Werkstücke einfach und einheitlich sind, bietet eine 6-Achsen-Maschine möglicherweise keine ausreichende Rentabilität. Die zusätzlichen Achsen erhöhen den Maschinenpreis, den Wartungsaufwand und die Komplexität der Programmierung.
Eine 6-Achsen-CNC-Abkantpresse ist besonders dann von großem Nutzen, wenn Ihre Produktion Flexibilität, Präzision und eine schnelle Umrüstung für unterschiedliche Teile erfordert.
Schnellvergleich: 3-Achsen- vs. 4-Achsen- vs. 6-Achsen-Abkantpresse
| Konfiguration | Gemeinsame Achsen | Am besten geeignet für | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| 3-Achsen | Y1, Y2, X | Einfache und gleichförmige Teile | Niedrigste Kosten, einfache Bedienung |
| 4-Achsen | Y1, Y2, X, R | Teile mittlerer Komplexität | Mehr Flexibilität und bessere Positionierung |
| 6-Achsen | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | Komplexe und hochvariable Fertigung | Schnelle Einrichtung, höhere Automatisierung |
So wählen Sie die richtige Achskonfiguration aus
Bevor Sie sich für eine CNC-Abkantpresse entscheiden, sollten Sie Ihre tatsächlichen Werkstücke berücksichtigen und nicht nur die technischen Daten der Maschine.
Stellen Sie folgende Fragen:
- Sind Ihre Teile einfach oder komplex?
- Haben Ihre Werkstücke unterschiedliche Flanschhöhen?
- Wechseln Sie häufig die Produkttypen?
- Sind Ihre Teile symmetrisch oder unregelmäßig?
- Benötigen Sie eine schnelle Einrichtung für die Kleinserienfertigung?
- Was ist Ihnen wichtiger: geringe Investitionskosten oder langfristige Effizienz?
Wenn es sich bei den meisten Ihrer Teile um einfache Platten oder Halterungen handelt, reicht möglicherweise eine 3-Achsen-Maschine aus.
Wenn in Ihrem Werk verschiedene Produkttypen verarbeitet werden und eine größere Flexibilität bei der Positionierung erforderlich ist, ist eine 4-Achsen-Abkantpresse oft die bessere Wahl.
Wenn Ihre Produktion komplexe Teile, häufige Umrüstungen und hohe Genauigkeitsanforderungen umfasst, kann eine 6-Achsen-CNC-Abkantpresse langfristig einen größeren Mehrwert bieten.
Zahlen Sie nicht für Äxte, die Sie nicht brauchen
Mehr CNC-Achsen bedeuten nicht immer ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis. Die beste Konfiguration für eine Abkantpresse ist diejenige, die Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
Manche Kunden geben mehr Geld für 6-Achsen-Maschinen aus, nutzen diese aber nur für einfache Geradbiegungen. Andere entscheiden sich für eine einfache 3-Achsen-Maschine und stellen später fest, dass die manuelle Einstellung bei komplexen Aufträgen zu viel Zeit in Anspruch nimmt.
Die richtige Wahl sollte sich nach Ihren Zeichnungen, der Materialstärke, der Biegefolge, der Teilegröße und dem Produktionsvolumen richten.
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Sind Sie sich nicht sicher, ob Sie eine 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 6-Achsen-CNC-Abkantpresse benötigen?
Senden Sie uns die CAD-Zeichnungen Ihrer Werkstücke zu, damit unser Konstruktionsteam Ihre Biegeanforderungen analysieren kann. Auf der Grundlage der Bauteilstruktur, der Biegefolge, der Materialstärke und des Produktionsvolumens empfehlen wir Ihnen die für Ihre Anforderungen kostengünstigste Achskonfiguration.
Sie müssen nicht für unnötige Achsen zu viel bezahlen. Sie brauchen lediglich die richtige Maschine für Ihre tatsächliche Produktion.
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