Czy widzieliście już te eleganckie, nowoczesne i stylowe wyroby wykonane z metalu? Wszystkie te metalowe konstrukcje powstają dzięki procesowi gięcia metalu. Obróbka metalu nie może się obejść bez odpowiedniego procesu gięcia. Ale jak giąć blachy? Być może zadacie sobie to pytanie, widząc te skomplikowane wyroby wykonane z blach.
Zrozumienie tego procesu jest niezbędne dla każdego, kto działa w branży obróbki metali. Wiedza na temat gięcia metalu przyda się również miłośnikom majsterkowania. W tym artykule omówimy wszystko, co wiąże się z gięciem blach. Poznasz zagadnienia związane z gięciem, od podstaw po zaawansowane. Zaczynamy!
Czym jest gięcie blachy?
Gięcie blach to proces kształtowania różnych metali. Dzięki temu procesowi można przekształcić płaskie blachy w skomplikowane kształty. Nie jest to jednak procedura jednoetapowa, lecz seria czynności prowadzących do uzyskania pożądanych kształtów. Co więcej, proces ten pozwala kształtować metale bez ich łamania ani pękania.
Wyroby metalowe, zwłaszcza te o skomplikowanych kształtach, powstają w wyniku gięcia metalu. Blachy poddaje się procesowi gięcia w celu uzyskania gotowych produktów. Co więcej, gięcie pozwala uzyskać różne kształty w zależności od kształtu matryc. Mówiąc prościej, polega to na przekształceniu dwuwymiarowej blachy w trójwymiarowy obiekt.
Należy pamiętać, że proces gięcia wymaga użycia wielu narzędzi i maszyn. Do narzędzi tych należą stemple, matryce i dociskacze. Wszystkie te narzędzia pełnią różne funkcje podczas kształtowania metalu. Są one jednak produkowane tak, aby kształtować materiał bez naruszania jego struktury.
Ze względu na prostotę wykonania gięcie blach znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym służy do formowania części samochodowych. Ponadto za pomocą gięcia blach wytwarza się również belki, panele, krzesła, części maszyn itp. Nie będzie przesadą stwierdzenie, że obróbka metali nie mogłaby istnieć bez tego procesu.
Rodzaje gięcia blach i zasady ich działania
Istnieje wiele rodzajów gięcia blach. Każdy z nich wykorzystuje inne metody gięcia blachy, pozwalające uzyskać pożądane kształty. Należy pamiętać, że sposób działania poszczególnych rodzajów gięcia różni się. Dlatego przed wyborem odpowiedniego rozwiązania dla danego projektu konieczne jest zapoznanie się z nimi. W poniższej sekcji omówię pokrótce najpopularniejsze rodzaje gięcia blach.
1. Prasa krawędziowa
W tym typie blachy są gięte za pomocą prasy krawędziowej. Urządzenie to składa się z solidnej ramy, tłoka z stemplem oraz stołu z matrycą. Blacha jest umieszczana pomiędzy stemplem a matrycą. Tłok ze stemplem wywiera siłę i wciska elementy metalowe w matrycę.
Głębokość matrycy decyduje o tym, w jakim stopniu blacha ulegnie wygięciu. nowoczesna prasa krawędziowa Konstrukcja wyposażona jest w system CNC (komputerowego sterowania numerycznego). Jest to zautomatyzowany system, który precyzyjnie gięte blachy, nadając im różne kształty. Dzięki zastosowaniu prasy krawędziowej można uzyskać dwa rodzaje gięcia. Poniżej przedstawiono szczegóły dotyczące tych rodzajów gięcia.
-
Magia powietrza
W tym rodzaju gięcia stempel nie wciska blachy całkowicie w głąb matrycy. Oznacza to, że blacha unosi się nad dnem matrycy. Między stemplem, blachą i matrycą występuje częściowy kontakt; stąd nazwa „gięcie powietrzne”.
Proces ten pozwala uzyskać różne kąty na blasze. Należy jednak pamiętać, że podczas gięcia w powietrzu istnieje większe prawdopodobieństwo, że blacha ulegnie sprężystemu powrotowi do pierwotnego kształtu. Ten sprężysty powrót blachy może wpłynąć na ostateczny kąt. W związku z tym precyzja tego procesu jest nieco ograniczona.
-
Gięcie dolnej części
Zginanie od dołu jest odwrotnością zginania pneumatycznego. Podczas tego procesu stempel dociska blachę do dna matrycy. Najczęściej matryca ma w tym przypadku kształt litery V. Gdy blacha dopasowuje się do tego kształtu, uzyskuje się precyzyjne zagięcie na blasze.
Mówiąc najprościej, metal przyjmuje kształt matrycy, czyli literę V. Ponadto nie występuje już problem efektu sprężystości. Dlatego gięcie dolne stosuje się przy produkcji części lotniczych, gdzie duży nacisk kładzie się na dokładność. Niektórzy nazywają ten rodzaj gięcia „gięciem całkowitym”. Wynika to z faktu, że stempel całkowicie dociska blachę do matrycy.
2. Walcowanie
Walcowanie to druga metoda gięcia blach. W tej metodzie blacha jest formowana w cylinder za pomocą różnych walców. Walcarki składają się z górnych i dolnych walców. Dolne walce przytrzymują blachę, a górne wywierają nacisk, nadając jej cylindryczny kształt.
Istnieją jednak różne rodzaje procesów walcowania w zależności od liczby walców. Należą do nich gięcie trzywalcowe, gięcie czterowalcowe oraz gięcie blach. Proces walcowania pozwala na precyzyjne uzyskanie gładkich krzywizn na blasze. Ponadto proces ten pozwala również na skuteczne obrabianie różnych rodzajów materiałów.
Zastosowania gięcia blach
Współczesna obróbka metali wymaga precyzji. Nawet niewielkie odchylenie od wymaganej precyzji uniemożliwia producentom uzyskanie pożądanych produktów. W związku z tym niezbędne jest dokładne gięcie blach. Wszystkie gałęzie przemysłu wytwórczego polegają na tym procesie gięcia, aby osiągnąć zamierzone wyniki. Przyjrzyjmy się pokrótce różnym zastosowaniom gięcia metali.
1. Przemysł motoryzacyjny
W przemyśle motoryzacyjnym gięcie blachy służy do kształtowania szkieletów pojazdów. Wygięte rury stosowane w układach wydechowych samochodów i innych pojazdów są również wytwarzane przy użyciu gięcia blachy. Jak wiadomo, głównym priorytetem przemysłu motoryzacyjnego są innowacje. Wprowadza on nowoczesne i nowatorskie projekty karoserii. Wszystkie te skomplikowane konstrukcje powstają dzięki gięciu blachy.
2. Przemysł lotniczy i kosmiczny
W przemyśle lotniczym i kosmicznym nigdy nie idzie się na kompromisy w kwestii precyzji. Nawet niewielka niedokładność w wykonaniu części może doprowadzić do katastrofy. Do produkcji elementów wykorzystuje się lekkie materiały. Dlatego proces gięcia tych lekkich materiałów jest stosowany z dużą ostrożnością. Proces ten wykorzystuje się zarówno do projektowania zewnętrznej konstrukcji, jak i złożonej geometrii skrzydeł samolotów. Ponadto za pomocą gięcia metalu wytwarza się również schowki i fotele.
3. Sprzęt AGD
Jest to najczęstsze zastosowanie gięcia blach. Proces ten wykorzystuje się do produkcji wszystkich urządzeń gospodarstwa domowego. Przykładem mogą być nowoczesne modele lodówek i pralek. W procesie gięcia blach powstają ich wewnętrzne i zewnętrzne konstrukcje metalowe. Proces ten zapewnia najlepsze połączenie trwałości i estetyki w przypadku urządzeń gospodarstwa domowego.
4. Urządzenia przemysłowe
Czy widzieliście kiedyś duże maszyny pracujące w różnych gałęziach przemysłu? W jaki sposób wytwarzane są ich konstrukcje? Kluczową rolę odgrywa tu proces gięcia blachy. Proces ten sprawdza się również przy produkcji takich elementów, jak rury i zbiorniki magazynowe. Każdy produkt przemysłowy wykonany z metalu wymaga zastosowania gięcia.
Zalety gięcia blachy
Z powyższego fragmentu wynika, jak niezwykle ważne jest gięcie! Jest to proces wszechstronny i precyzyjny, który pozwala wytwarzać unikalne i złożone wyroby metalowe. Korzyści płynące z gięcia to jednak znacznie więcej. Omówmy zatem najważniejsze zalety gięcia blach.
1. Precyzja i dokładność
To główna zaleta gięcia blach. Jak wiadomo, żadna branża nie idzie na kompromisy w kwestii precyzji swoich produktów. Dzięki procesowi gięcia blach uzyskują więc wymaganą dokładność. Należy pamiętać, że wiele giętarek jest wyposażonych w system CNC. Maszyny te działają zgodnie z instrukcjami wydawanymi przez komputer. Dzięki temu ryzyko błędu ludzkiego jest niewielkie, a blachy są precyzyjnie obrabiane w różne kształty.
2. Ekonomiczna produkcja
Kolejną główną zaletą jest opłacalność procesu gięcia metalu. Podczas tego procesu straty metalu w postaci odpadów są minimalne. Pozwala to obniżyć całkowite koszty. Ponadto w procesie tym wykorzystuje się proste maszyny, które są energooszczędne. Maszyny te pozwalają zaoszczędzić na rachunkach za energię elektryczną. Wreszcie obsługa maszyn do gięcia metalu nie wymaga wysokich kwalifikacji. Dzięki temu zmniejsza się również koszt pracy.
3. Obsługa materiałów lekkich
Lekkość materiałów stanowi istotną kwestię w niektórych gałęziach przemysłu. Konstrukcje samolotów w lotnictwie są wykonywane z lekkich materiałów. Materiały te są jednak stosunkowo słabe i nie są w stanie wytrzymać ekstremalnych obciążeń. Technika gięcia blach pozwala na obróbkę tych materiałów bez ryzyka pęknięcia.
4. Walory estetyczne
Proces gięcia blachy nadaje metalom estetyczny wygląd. Na przykład dzięki gięciu metalu powstają eleganckie projekty metalowych mebli. Proces ten pozwala również na tworzenie delikatnych elementów metalowych stosowanych w architekturze. W celu dalszego podkreślenia estetycznego wyglądu metalu proces ten łączy się z obróbką powierzchniową.
Wady gięcia blachy
Oprócz zalet gięcia blach istnieją również pewne ograniczenia. Znajomość tych ograniczeń jest niezbędna przed wyborem tej metody do realizacji projektu. Omówmy kilka typowych wyzwań, z jakimi można się spotkać podczas tego procesu.
1. Ograniczenia dotyczące materiałów
Proces gięcia blach nie pozwala na obróbkę wszystkich rodzajów materiałów. Na przykład żeliwa i niektórych gatunków stali o niskiej jakości nie da się obrabiać tą metodą. Wynika to z faktu, że charakteryzują się one niską wytrzymałością na rozciąganie i mogą ulec pęknięciu podczas gięcia. Ponadto proces ten nie nadaje się do materiałów bardziej sztywnych i o dużej grubości. Wreszcie podczas gięcia metalu można napotkać problem sprężystości powrotnej. Może ona wpływać na kąt gięcia i obniżać precyzję.
2. Wysoka inwestycja początkowa
Chociaż gięcie blachy jest ogólnie opłacalne, wymaga wysokich nakładów początkowych. Na przykład do zachowania dokładności potrzebna jest prasa krawędziowa CNC oraz inne narzędzia. Ceny wszystkich tych narzędzi CNC są znacznie wyższe. Ponadto obsługa tych narzędzi CNC wymaga wykwalifikowanego personelu, co może zwiększyć koszty pracy. Co więcej, w przypadku produkcji na zamówienie potrzebne są zaawansowane i kosztowne narzędzia, takie jak stemple i matryce.
Najważniejsze informacje w skrócie: Na rynku dostępne są różne rodzaje giętarek. Maszyny te różnią się ceną i funkcjami. Maszyny zautomatyzowane i zapewniające wysoką precyzję będą droższe od maszyn ręcznych. Jeśli dysponujesz ograniczonym budżetem, polecam korzystanie z maszyn ręcznych, które nie są wyposażone w sterowanie CNC.
3. Ograniczenia dotyczące rozmiaru i skali
Maszyny wykorzystywane w procesie gięcia metalu są zazwyczaj niewielkie. Nie posiadają one regulowanych platform dostosowanych do różnych rozmiarów blach. Na przykład, jeśli chcesz wykonać element z blachy o ponadstandardowych wymiarach, nie ma możliwości dostosowania maszyny do tych wymiarów. W rezultacie nie można uzyskać pożądanych rezultatów z odpowiednią dokładnością. Obsługa niewielkich blach również stanowi wyzwanie w przypadku tych maszyn.
4. Czasochłonna konfiguracja
Jak wspomniałem powyżej, proces gięcia blachy składa się z szeregu etapów. Niektóre z nich są więc czasochłonne. Na przykład podczas wykrawania po pewnym czasie konieczna jest wymiana matrycy, aby uzyskać nowy kształt. Ponadto dla zapewnienia precyzji konieczna jest ręczna regulacja niektórych narzędzi, co również wymaga czasu. Wszystkie te etapy spowalniają cały proces produkcyjny.
Porównanie gięcia blach z innymi technologiami obróbki
Czy zdecydowałeś się wybrać proces gięcia blachy do swojego projektu? STOP! Zanim podejmiesz ostateczną decyzję, warto dowiedzieć się, czym różni się on od innych technologii. W poniższej tabeli przedstawiamy ogólny przegląd porównania różnych technologii.
| Funkcja | Gięcie blach | Strzyżenie | Tłoczenie | Cięcie laserowe |
| Podstawowa funkcja | Urządzenie to formuje metal, nadając mu pożądane kąty lub krzywizny. | Tnie metal w linii prostej, wywierając siłę ścinającą. | Urządzenie to obrabia metal poprzez jednoczesne cięcie i formowanie. | Tnie metal z dużą precyzją za pomocą skupionej wiązki laserowej. |
| Wymagania materiałowe | Składa się z jednego kawałka metalu; nie zawiera żadnych dodatkowych materiałów. | Działa na pojedynczych arkuszach bez dodatkowego materiału. | Wykorzystuje jeden arkusz do uzyskania wielu wydruków. | Utrzymuje pojedynczy arkusz, umożliwiając precyzyjne cięcie. |
| Złożoność kształtów | Umiarkowana złożoność z zakrętami w jednym kierunku. | Dotyczy wyłącznie cięć prostych. | Nadaje się do skomplikowanych projektów 3D z wieloma matrycami. | Bardzo precyzyjne, ale ograniczone do kształtów 2D lub podstawowych. |
| Precyzja | Umiarkowana; zależy od kalibracji urządzenia. | Wysoka; doskonale nadaje się do cięć prostych. | Wysoka; jednolitość zależy od jakości matrycy. | Bardzo wysoka; doskonale nadaje się do skomplikowanych wzorów. |
| Koszt | Umiarkowane; początkowa inwestycja w maszyny. | Niskie; wymaga prostych narzędzi i mniejszego nakładu kapitałowego. | Wysokie; koszty oprzyrządowania są znaczne. | Wysokie; wymaga kosztownego sprzętu. |
| Efektywność czasowa | Umiarkowane; wymagana konfiguracja i kalibracja. | Wysoka; szybka i wydajna przy cięciach prostych. | Wysoka; nadaje się do produkcji seryjnej. | Wysoka; szczególnie w przypadku precyzyjnych zadań wykonywanych na małą skalę. |
| Odpady materiałowe | Niski; zachowuje integralność metalu. | Niski; minimalna ilość odpadów dzięki precyzyjnym cięciom. | Umiarkowane; złom metalowy powstały w wyniku cięcia i wykrawania. | Niski; zoptymalizowany pod kątem oszczędzania materiału. |
| Zastosowanie | Idealny do ram, wsporników i obudów. | Często stosowane do przycinania arkuszy i wykańczania krawędzi. | Zastosowanie w produkcji samochodów i sprzętu AGD. | Często stosowane w przypadku skomplikowanych wzorów i oznakowań. |
Materiały nadające się do gięcia
Wyobraź sobie, że skonfigurowałeś narzędzia do gięcia blachy, ale materiał, z którego chcesz wykonać element, nie nadaje się do gięcia. Będzie to strata czasu i pieniędzy. Nie ma wątpliwości, że gięcie blachy jest procesem wszechstronnym. Nadaje się ono jednak tylko do kilku rodzajów materiałów. W poniższej sekcji omówię te materiały szczegółowo.
1. Stal miękka
Stal miękka charakteryzuje się niską zawartością węgla, wynoszącą około 0,05–0,25%. Dzięki tej niskiej zawartości jest bardzo plastyczna, co oznacza, że nie ulega odkształceniu pod wpływem przyłożonej siły. Ponadto, dzięki swojej lekkości, jest bardzo łatwa w obróbce. Cechy te sprawiają, że jest to metal odpowiedni do gięcia. Proces ten pozwala w łatwy sposób tworzyć skomplikowane wzory na stali miękkiej do celów dekoracyjnych.
2. Aluminium
Aluminium waży o 1/3 mniej niż stal. Ze względu na swoją lekkość nadaje się do gięcia. Jego stopy, takie jak 3003 i 6061, są lżejsze i bardziej plastyczne. Dlatego właśnie te stopy są preferowane do gięcia zamiast samego aluminium. Aluminium jest wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu do różnych celów. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym aluminium służy do produkcji różnego rodzaju konstrukcji szkieletowych.
3. Stal nierdzewna
Stal nierdzewna zapewnia najlepsze połączenie wytrzymałości i lekkości. Wyróżnia ją również odporność na korozję. Gatunki 304 i 316 charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na korozję. Dzięki temu doskonale sprawdza się w środowiskach morskich i wilgotnych. Ponadto, ze względu na swoją plastyczność, jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Wszystkie te właściwości stali nierdzewnej sprawiają, że nadaje się ona do procesu gięcia.
4. Tytan
W procesie gięcia wykorzystuje się również tytan. Należy jednak pamiętać, że obróbka tego materiału podczas gięcia stanowi wyzwanie. Powodem tego jest jego grubość i wytrzymałość. Dlatego do gięcia tego materiału potrzebne są specjalistyczne narzędzia. W związku z tym proces gięcia tytanu jest również nieco kosztowny. Chociaż obróbka tytanu stanowi wyzwanie, materiał ten jest nadal gięty i wykorzystywany w różnych dziedzinach. Na przykład stosuje się go do produkcji instrumentów medycznych i silników lotniczych.
Najważniejsze kwestie, które należy uwzględnić przy projektowaniu gięcia blach
Przy wyborze projektu gięcia metalu należy wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników. Uwzględnienie tych kwestii pozwoli uniknąć typowych błędów. Dzięki temu uda się osiągnąć pożądany rezultat z dokładnością 100%. W poniższej sekcji przyjrzyjmy się pokrótce tym kwestiom.
1. Dobór materiałów
Po pierwsze, należy poznać właściwości materiału, który zamierza się giąć. Należy upewnić się, że jest on wystarczająco wytrzymały i plastyczny, aby wytrzymać duże siły. Ponadto warto wybierać materiały lekkie, które są łatwe w obróbce. Gięcie bardzo lekkiego materiału, które nie wymaga użycia maszyny o dużej mocy, również stanowi wyzwanie. Zalecam znalezienie odpowiedniej równowagi. Materiał powinien być lekki, a jednocześnie charakteryzować się optymalną wytrzymałością.
2. Promień gięcia
Ludzie nie zwracają uwagi na promień gięcia i potem tego żałują. Wybór odpowiedniego promienia gięcia ma kluczowe znaczenie dla sprawnego przebiegu procesu gięcia. Na przykład, jeśli gięty jest materiał kruchy, a wybrano zbyt mały promień gięcia, może to doprowadzić do pęknięcia, a nawet złamania materiału. Jeśli chcesz giąć materiał przy mniejszym promieniu, wybierz materiał lekki. Pamiętaj, że lekki materiał z łatwością wytrzymuje ostre zagięcia.
3. Długość gięcia
Jest to kolejny kluczowy czynnik, który może wpływać na proces gięcia. Długość gięcia określa długość materiału, który ma zostać wygięty. Jeśli chcesz wygiąć dłuższy odcinek, musisz dysponować odpowiednimi narzędziami. Zasadniczo tańsze maszyny nadają się do gięcia krótkich odcinków. Wybór długości gięcia zależy od rodzaju wytwarzanego produktu.
4. Odskok sprężynowy
W procesie gięcia można również napotkać problem efektu sprężystości. Jednak wiele osób nie docenia znaczenia tej kwestii. W rezultacie uzyskują nieprawidłowy kąt gięcia, co wpływa na precyzję. W ramach tego efektu materiał sprężysty, taki jak stal nierdzewna, po gięciu nieznacznie odbiega od wymaganego kąta.
Mówiąc prościej, niektóre materiały mają tendencję do powrotu do swojego pierwotnego położenia. To odskakiwanie materiału wpływa na kąt gięcia. W rezultacie wpływa to na precyzję kątów gięcia. Aby uniknąć tego problemu, należy zastosować dodatkową siłę gięcia. Ponadto problem ten można wyeliminować, stosując narzędzia CNC.
5. Warunki brzegowe
Największe znaczenie ma stan krawędzi giętej części metalowej. Jeśli krawędzie są ostre i nierówne, wpłynie to negatywnie na jakość gięcia. Z drugiej strony gładkie krawędzie blachy ułatwiają gięcie. Szorstkie krawędzie powodują powstawanie słabych punktów podczas gięcia. Te słabe punkty nie są korzystne w dłuższej perspektywie. Powodują one takie problemy, jak pękanie i rozdarcia. Dlatego też, jeśli krawędzie są nierówne, należy je najpierw wygładzić.
6. Tolerancja obróbki
Tolerancja obróbki odnosi się do dopuszczalnego zakresu odchylenia w gięciu. Mówiąc prościej, jest to poziom dokładności, który możemy zaakceptować. Zawsze należy pracować z węższymi i bardziej rygorystycznymi tolerancjami. Zapewni to lepszą jakość gięcia i kąt zbliżony do pożądanego. Z drugiej strony luźne tolerancje mogą doprowadzić do rozczarowania. Praca z luźnymi tolerancjami zwiększa ryzyko popełnienia błędu.
7. Narzędzia i bezpieczeństwo
Odpowiedni materiał pozwala również na wydajną obróbkę twardych materiałów. Na koniec należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo osobiste. Przed rozpoczęciem procesu należy upewnić się, że wszystkie maszyny są idealnie wyrównane. Pomiędzy operatorami a maszynami powinna znajdować się wystarczająca ilość miejsca, aby zapobiec wypadkom. Ponadto należy ostrożnie obchodzić się z ostrymi krawędziami giętego materiału, aby uniknąć obrażeń.
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest zasada gięcia blachy?
Zasadą dotyczącą gięcia blachy jest promień gięcia. Aby gięcie blachy było skuteczne, promień gięcia powinien być mniejszy lub równy grubości blachy. Na przykład, jeśli grubość blachy wynosi 2 mm, promień gięcia powinien wynosić 2 mm lub 1 mm.
Jakiego urządzenia używa się do gięcia blach?
Prasa krawędziowa służy głównie do gięcia blach. Składa się z stempla i matrycy. Stempel wciska blachę w rowek matrycy. O kącie gięcia decyduje jednak głębokość matrycy. Nowoczesne prasy krawędziowe są wyposażone w system CNC, który zapewnia precyzję.
Jaka jest maksymalna grubość blachy, którą można giąć?
Grubość blachy przeznaczonej do gięcia zależy od rodzaju materiału. Na przykład maksymalna grubość stali nierdzewnej wynosi 10 mm. Natomiast w przypadku aluminium maksymalna grubość wynosi 2 mm.
Wnioski
Proces gięcia metalu pozwala na obróbkę różnych metali. Dzięki temu procesowi można tworzyć różnorodne, skomplikowane wzory na innych materiałach. W niniejszym artykule omówiłem wszystkie aspekty związane z tym procesem. Na przykład gięcie metalu jest procesem wszechstronnym i pozwala na obróbkę różnych materiałów. Jest to proces ekonomiczny i łatwy w obsłudze.
Procedura ta ma jednak pewne ograniczenia. Jest ona na przykład czasochłonna i nie nadaje się do obróbki wszystkich materiałów. Do tego procesu nadają się aluminium, stal nierdzewna i stal miękka. Na koniec, przed wdrożeniem tego procesu należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Należy znać właściwości stosowanych materiałów i narzędzi.