Wprowadzenie
Prasy krawędziowe to specjalistyczne urządzenia wykorzystywane w procesach obróbki blach. Znajdują zastosowanie w przemyśle wytwórczym do kształtowania elementów metalowych. Dwa główne elementy prasy krawędziowej to tłok i stół. W celu wygięcia blacha jest umieszczana pomiędzy tymi dwoma elementami. Prasy krawędziowe można podzielić na prasy mechaniczne, hydrauliczne, elektryczne oraz sterowane numerycznie (CNC).
Wszystkie prasy krawędziowe składają się z zestawu stempla i matrycy. Elementy te są podtrzymywane w pozycji pionowej przez dwie ramy typu C. Gdy tłok dociska się do stołu, stempel wygina blachę do pożądanego kształtu. Prasy krawędziowe sprawiają, że proces formowania metalu jest wydajny i precyzyjny. W kolejnych sekcjach dowiesz się, jak obsługiwać te maszyny.
Przygotowanie do pracy
Przed rozpoczęciem pracy z prasą krawędziową należy podjąć kilka środków ostrożności. Przedstawimy Państwu krok po kroku proces przygotowania do pracy.
Wybór odpowiedniej matrycy i stempla
Wybór zestawu stempla i matrycy to pierwsza decyzja, jaką będziesz musiał podjąć. Tonaż odnosi się do siły potrzebnej do gięcia metalu. Zależy on od rodzaju materiału i grubości blachy. To właśnie rodzaj wybranego stempla i matrycy określa ten tonaż.
Stemple, znane również jako narzędzia górne, są dostępne w różnych wersjach. Podstawowe rodzaje stempli to stempel typu „łabędzia szyja”, stempel typu „gęsia szyja” oraz stempel pod ostrym kątem.
Matyce, czyli narzędzia dolne, występują również w kilku wariantach. Do najbardziej charakterystycznych typów należą matryce w kształcie litery V, matryce w kształcie litery U, matryce typu multi-V oraz wkładki typu Z.
Materiał narzędzia i twardość
Materiał, z którego wykonane są narzędzia, ma duże znaczenie, ponieważ wpływa na ich wytrzymałość, wydajność i trwałość. W narzędziach do pras krawędziowych stosuje się takie materiały, jak stal, stopy, węgliki i polimery. W zastosowaniach wymagających dużej siły idealnym wyborem jest stal hartowana. Jeśli jednak pracujesz z bardziej miękkimi materiałami, zastosowanie polimerów i nisko stopowych stali narzędziowych może zapobiec powstawaniu pęknięć powierzchniowych i zapewnić odpowiednią rozciągliwość.
Powłoki narzędziowe
Na narzędzia nakłada się powłoki lub stosuje obróbkę powierzchniową w celu maksymalnego wydłużenia ich żywotności i zwiększenia skuteczności. Jedną z takich metod jest hartowanie laserowe, które utwardza punkt styku stempla. Podobnie stosuje się powłoki z tlenku czarnego, aby zapewnić odporność materiału narzędzia na korozję. Metody obróbki cieplnej, takie jak Nitrix, zapobiegają zacieraniu się i zwiększają trwałość narzędzia. Stosuje się również węgiel diamentopodobny i azotek tytanu w celu zwiększenia wytrzymałości i zdolności skrawania.
Dobór narzędzi do rodzaju materiału i grubości
Rodzaj materiału i grubość obrabianego elementu mają znaczący wpływ na dobór narzędzi. Zasadniczo czynniki te decydują o sile nacisku wymaganej do gięcia. Lżejsze materiały, takie jak aluminium, można łatwo giąć, podczas gdy cięższe metale, takie jak stal, są trudniejsze do gięcia. Podobnie, im grubsza blacha, tym większa siła nacisku jest wymagana.
Odpowiednie rodzaje materiałów do gięcia
Ogólnie rzecz biorąc, nowoczesne prasy krawędziowe umożliwiają gięcie różnorodnych metali. Możliwość gięcia zależy od plastyczności materiału, która określa, w jakim stopniu można go wygiąć bez pęknięcia. Najczęściej stosowanymi metalami w prasach krawędziowych są stal miękka i stal nierdzewna, aluminium, miedź oraz mosiądz.
Pomiar i przycinanie materiałów na wymiar
Przygotowanie do pracy na prasie krawędziowej obejmuje pomiar i cięcie elementu. W zależności od długości stołu prasy krawędziowej można obrabiać zarówno duże, jak i małe blachy. Należy zmierzyć element i usunąć wszelkie ostre krawędzie, zadziory oraz zbędne występy. Cięcie można wykonać ręcznie lub przy użyciu specjalistycznych narzędzi, takich jak wycinarki laserowe i plazmowe. Blachę należy odpowiednio wyrównać w prasie krawędziowej za pomocą tylnego ogranicznika.
Konfiguracja prasy krawędziowej
Konfiguracja prasy krawędziowej wymaga wykonania szeregu czynności przygotowawczych. Aby określić wymiary matrycy, należy skorzystać z tabeli siły nacisku dostarczonej przez producenta. Narzędzia należy dobierać na podstawie parametrów materiałowych obrabianego elementu.
Stempel, czyli narzędzie górne, montuje się na tłoku. Podobnie matryca, czyli narzędzie dolne, montuje się na stole maszyny. Należy upewnić się, że są one solidnie zamocowane. Należy sprawdzić, czy są prawidłowo wyrównane. Nieprawidłowe wyrównanie może spowodować uszkodzenie maszyny.
Ogranicznik tylny jest niezwykle przydatny podczas wykonywania serii zagięć. Należy upewnić się, że jest prawidłowo ustawiony. W przypadku wykonywania serii zagięć należy sprawdzić oprogramowanie na konsoli CNC.
Ustaw odpowiedni skok tłoka, aby dostosować głębokość ruchu do obrabianego elementu.
Jak obsługiwać prasę krawędziową
Poniżej przedstawimy procedurę obsługi prasy krawędziowej. Załóżmy, że gięty jest arkusz aluminium o długości 10 stóp.
Kontrola przedoperacyjna
Przed umieszczeniem blachy w prasie krawędziowej należy sprawdzić otoczenie. Należy działać powoli i dokładnie przyjrzeć się maszynie, obrabianemu elementowi oraz stanowisku pracy.
Zapoznanie się z instrukcją obsługi
Zapoznaj się z instrukcją obsługi urządzenia. Pomoże ci to zapoznać się z jego funkcjami, częściami, systemem sterowania oraz mechanizmami zabezpieczającymi.
Kontrola maszyny
Przeprowadź szczegółowy przegląd prasy krawędziowej. Zwróć uwagę na ślady uszkodzeń, wady lub wycieki. Jeśli korzystasz z prasy hydraulicznej, upewnij się, że cylindry są w idealnym stanie.
Sprawdzanie narzędzi
Obrabiarki muszą być w idealnym stanie. Należy je sprawdzić pod kątem pęknięć lub wypaczeń. Następnie należy sprawdzić mocowania suwaka i łoża. Należy upewnić się, że narzędzia są solidnie zamocowane do prasy krawędziowej. Na koniec należy upewnić się, że zestaw stempla i matrycy jest odpowiedni dla danego elementu.
Wymagania dotyczące organizacji stanowiska pracy
Miejsce pracy powinno być uporządkowane i wolne od zanieczyszczeń. Przed uruchomieniem prasy krawędziowej należy poświęcić chwilę na usunięcie wszelkich luźnych materiałów, przedmiotów lub elementów wyposażenia, które mogłyby stwarzać ryzyko potknięcia się. Należy upewnić się, że ruchome części są nasmarowane, unikając jednak nadmiernego smarowania.
Konfiguracja prasy krawędziowej
Po przeprowadzeniu wszystkich kontroli przed rozpoczęciem pracy nadszedł czas na skonfigurowanie prasy krawędziowej. Upewnij się, że używasz kompatybilnych narzędzi. Sprawdź tabelę siły nacisku. Wyrównaj stempel i matrycę odpowiednio na tłoku i stole. Jeśli wykonujesz wiele operacji gięcia, sprawdź ustawienia tylnego ogranicznika. Dopasuj skok tłoka do danego elementu obrabianego.
Przeprowadzanie operacji gięcia
Teraz nadszedł czas, aby umieścić blachę aluminiową w prasie krawędziowej i rozpocząć proces gięcia.
- Umieść blachę między stemplem a matrycą na stole roboczym. Przytrzymaj ją w odpowiednim położeniu ręcznie lub za pomocą zacisków. Sprawdź, czy jest prawidłowo wyrównana względem tylnego ogranicznika.
- Aby rozpocząć gięcie, należy nacisnąć pedał nożny. W przypadku korzystania z prasy CNC lub elektrycznej proces należy uruchomić za pomocą konsoli komputerowej. Należy uważnie obserwować przebieg operacji gięcia.
- Należy uważnie obserwować cały proces, aby upewnić się, że przebiega on prawidłowo. Należy zwracać uwagę na wszelkie nietypowe drgania, które mogłyby wskazywać na problem.
- Po wygięciu należy wyjąć blachę z maszyny i dokonać pomiaru. W tym celu można użyć przyrządu mechanicznego lub urządzenia optycznego. Należy wyregulować prasę krawędziową, aby wyeliminować wszelkie niedokładności.
- Komputer określa kolejność poszczególnych operacji gięcia. Należy postępować zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na konsoli i korzystać z tylnego ogranicznika, aby prawidłowo wykonać każde gięcie.
Odbiór końcowy i kontrola jakości
Po zakończeniu obróbki na prasie krawędziowej nadszedł czas na analizę obrabianego elementu. Czy spełnia on wszystkie wymagane normy jakości?
- Wyłącz maszynę zgodnie z procedurą określoną przez producenta. Przed podjęciem dalszych działań upewnij się, że ruchome części całkowicie się zatrzymały.
- Należy obliczyć kąt nachylenia blachy za pomocą przyrządów pomiarowych, takich jak kątomierze, suwmiarki z noniuszem lub urządzenia optyczne. Kąt ten musi być zgodny ze specyfikacjami wymiarowymi podanymi w arkuszu projektowym.
- Należy zadbać o to, by zagięcie było jednolite na całej długości długich elementów. Należy sprawdzić element pod kątem wszelkich oznak chropowatości, uszkodzeń lub pęknięć, które mogłyby wpłynąć negatywnie na jego jakość.
- W przypadku wystąpienia usterki może zaistnieć konieczność ponownego przeprowadzenia całej operacji. Należy wprowadzić niezbędne poprawki w ustawieniach i zapisać swoje spostrzeżenia. Szczegółowa dokumentacja pomaga uniknąć podobnych błędów.
- Po zakończeniu zadania należy koniecznie posprzątać teren. Należy usunąć z terenu śmieci, złom i sprzęt oraz zapewnić bezpieczeństwo poruszania się po nim.
- Należy przeprowadzać rutynową konserwację prasy krawędziowej. Należy przestrzegać harmonogramu konserwacji określonego przez producenta urządzenia.
Środki ostrożności dotyczące użytkowania prasy krawędziowej
Podczas korzystania z pras krawędziowych ogromne znaczenie mają bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Z tych potężnych maszyn nie należy korzystać lekkomyślnie. Bezpieczeństwo związane z prasami krawędziowymi można z grubsza podzielić na bezpieczeństwo operatora i bezpieczeństwo maszyny. Przyjrzyjmy się kilku podstawowym środkom bezpieczeństwa.
Ogólne środki bezpieczeństwa
Należy stosować środki ochrony indywidualnej (SOI)
Podczas obsługi prasy krawędziowej pracownicy muszą nosić odpowiednią odzież ochronną. Sprzęt ochronny obejmuje okulary ochronne, rękawice robocze, obuwie wzmocnione stalowymi wkładkami oraz ochronniki słuchu. Obsługa prasy krawędziowej wiąże się z pracą przy ciężkich maszynach, dlatego nie zaleca się przebywania w jej pobliżu bez wyposażenia ochronnego.
Bezpieczne środowisko pracy
Miejsce pracy w pobliżu prasy krawędziowej powinno być zgodne z ustandaryzowanymi normami zakładowymi. Pomieszczenie powinno być dobrze oświetlone, podłogi wolne od śmieci i rozlanych płynów, a w pobliżu powinny znajdować się gaśnice. Wyjścia awaryjne powinny być wyraźnie oznaczone i łatwo dostępne.
Zasady bezpieczeństwa dotyczące konkretnej maszyny
Kontrola przedoperacyjna
Przed rozpoczęciem gięcia należy sprawdzić maszynę. Operator musi upewnić się, że jej zabezpieczenia działają bez zarzutu. Należy zwrócić uwagę na wszelkie oznaki uszkodzeń obudowy i jej elementów.
Procedury dotyczące zatrzymania awaryjnego
Każda nowoczesna prasa krawędziowa jest wyposażona w procedury awaryjne. W niektórych przypadkach maszyna może je uruchomić automatycznie. Operator musi zapoznać się ze sposobem ręcznego zatrzymania maszyny w razie potrzeby. Procedury awaryjne mogą w znacznym stopniu przyczynić się do zapobiegania wypadkom i uszkodzeniom maszyny.
Konserwacja i rozwiązywanie problemów
Regularna konserwacja
Procedury codziennych kontroli
W ramach codziennego badania należy pamiętać o następujących czynnościach:
- Obudowa prasy krawędziowej powinna być w nienaruszonym stanie. Należy upewnić się, że butle gazowe nie wykazują wycieków, elementy mocujące i śruby są dobrze dokręcone, a konstrukcja maszyny jest nienaruszona.
- Należy przeprowadzić kontrolę bezpieczeństwa prasy krawędziowej. Mechanizmy zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne, bariery laserowe i osłony, muszą być w nienagannym stanie.
- W przypadku hydraulicznych pras krawędziowych należy upewnić się, że poziomy cieczy są wystarczające.
- Należy codziennie czyścić maszynę. Należy upewnić się, że na żadnej części jej obudowy nie gromadzi się kurz, wióry ani skrawki metalu.
- Nałóż smary na ruchome elementy, takie jak prowadnice suwaka, ograniczniki tylne itp.
- Należy upewnić się, że śruby i elementy mocujące są solidnie zamocowane i zapewniają odpowiednią swobodę ruchu.
Procedury smarowania i czyszczenia
Producenci podają wytyczne dotyczące smarowania i czyszczenia. Należy się do nich stosować, aby utrzymać maszynę w doskonałym stanie.
- Należy przestrzegać harmonogramu czyszczenia podanego w instrukcji obsługi.
- Aby usunąć brud, olej, rdzę lub resztki z korpusu maszyny, należy używać zalecanych rozpuszczalników czyszczących.
- Należy skupić się na miejscach intensywnego zużycia, takich jak uchwyty matryc, stemple, suwaki tylnego ogranicznika oraz prowadnice tłoka.
- Należy przeprowadzać profilaktyczną konserwację części maszyn, aby zapobiec awariom. Należy wymieniać zużyte części, takie jak filtry i uszczelki.
Typowe problemy i rozwiązania
Rozwiązywanie problemu sprężystości materiału
Sprężystość materiału to właściwość metalu polegająca na tym, że opiera się on odkształceniom, powracając w niewielkim stopniu do swojego pierwotnego kształtu. Jest to częsty problem występujący w procesach obróbki plastycznej metali.
Producenci stosują nadmierne gięcie, aby zniwelować sprężystość materiału. Metoda ta polega na wygięciu metalu nieco ponad pożądany kąt, uwzględniając sprężystość materiału. Kąt nadmiernego gięcia oblicza się na podstawie właściwości i grubości metalu. Osiąga się go lokalnie poprzez gięcie metodą prób i błędów.
Problemy z układem hydraulicznym
Prasy krawędziowe wykorzystują gazy i ciecze do wytwarzania mocy. Jeśli siłowniki hydrauliczne są uszkodzone, mogą wystąpić wycieki lub zaburzenia ciśnienia. Może to powodować problemy z wydajnością maszyny.
Należy regularnie sprawdzać wartość ciśnienia w siłownikach hydraulicznych. Powinna ona mieścić się w zakresie określonym przez producenta. Połączenia i przewody, którymi przepływa płyn hydrauliczny, muszą być dobrze zamocowane i sprawne. Należy regularnie wymieniać płyn hydrauliczny zgodnie z harmonogramem podanym przez producenta.
Awarie systemów sterowania
Systemy sterowania w prasach krawędziowych z obsługą CNC i elektrycznych zapewniają wysoce zautomatyzowaną pracę. Jednak awarie i usterki systemów mogą prowadzić do zakłóceń w pracy.
Należy zadbać o to, aby oprogramowanie komputerowe było aktualne i działało prawidłowo. Narzędzia diagnostyczne mogą pomóc w wykryciu problemów, zanim się one nasilą. W przypadku awarii oprogramowania należy zwrócić się o pomoc do wykwalifikowanych specjalistów.
Problemy z wyrównaniem
Prawidłowe ustawienie stempla i matrycy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnych gięć. Niewłaściwe ustawienie może doprowadzić do zniszczenia obrabianego elementu i uszkodzenia maszyny.
Nigdy nie należy uruchamiać maszyny bez sprawdzenia wyrównania stempla i matrycy. Należy stosować precyzyjne narzędzia do wyrównywania. Niektóre prasy krawędziowe są wyposażone w systemy wyrównywania wspomagane laserem, ale można również korzystać z tradycyjnych narzędzi, takich jak suwmiarki i mierniki.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie materiały można giąć za pomocą prasy krawędziowej?
Prasy krawędziowe umożliwiają gięcie różnych metali, takich jak stal miękka i nierdzewna, aluminium, miedź oraz mosiądz. Przydatność danego materiału zależy od jego giętkości i elastyczności. Nie powinien on być kruchy, ponieważ może to powodować pęknięcia podczas gięcia.
Jakie rodzaje gięć można wykonać za pomocą prasy krawędziowej?
Istnieją trzy rodzaje technik gięcia wykonywanych przy użyciu pras krawędziowych, a mianowicie:
- Gięcie pneumatyczne jest najpopularniejszym rodzajem gięcia. Stempel nie wciska się w matrycę, pozostawiając pewną przestrzeń między blachą a dnem matrycy. Gięcie pneumatyczne pozwala uzyskać szeroki zakres kątów przy użyciu ograniczonego zestawu matryc.
- Gięcie do dna: Gięcie do dna polega na zanurzeniu stempla w dno matrycy. Pomiędzy nimi nie ma żadnej szczeliny, a blacha jest całkowicie ściśnięta. Metoda ta pozwala uzyskać bardzo precyzyjne zagięcia, ale wymaga większego nacisku niż gięcie pneumatyczne.
- Tłoczenie: Nazwa tej metody gięcia, wywodząca się od procesu produkcji monet, wymaga zastosowania maksymalnego nacisku. Polega ona na gięciu i ściskaniu metalu, co powoduje zmniejszenie jego grubości o 15–30%. Metoda ta pozwala uzyskać bardzo precyzyjne gięcia, uwzględniając jednocześnie sprężystość materiału.
Jak mogę zminimalizować liczbę błędów podczas obsługi prasy krawędziowej?
Aby zminimalizować liczbę błędów podczas obsługi pras krawędziowych, należy pamiętać o następujących kwestiach:
- Zwróć szczególną uwagę na konfigurację. Jeśli to konieczne, poświęć na to więcej czasu. Prawidłowa konfiguracja i kalibracja opłacają się w dłuższej perspektywie i pozwolą Ci uniknąć wielu kłopotów.
- Spróbuj ponownie wykorzystać ustawienia prasy krawędziowej. Podziel partie robocze odpowiednio. Obróbka podobnych rodzajów produktów pozwoli Ci uniknąć kłopotów związanych z częstym zmianianiem orientacji.
- Należy zwrócić uwagę na właściwości materiału i ich wpływ na tonaż.
- Poświęć trochę czasu na konserwację i serwis sprzętu.
Jak mogę usunąć usterkę w prasie krawędziowej, jeśli nie działa ona prawidłowo?
Jeśli nie możesz ustalić, co jest nie tak z Twoim urządzeniem, spróbuj wykonać następujące czynności:
- Sprawdź źródło zasilania. Czy urządzenie jest podłączone do prądu? Upewnij się, że nie są włączone zabezpieczenia awaryjne.
- Czy wszystkie elementy zabezpieczające i czujniki działają prawidłowo?
- Czy stan układu hydraulicznego maszyny jest optymalny?
- Czy panel sterowania CNC działa prawidłowo?
- Sprawdź elementy mobilne oraz obudowę. Czy widać jakieś ślady uszkodzeń?
Wybierz prasę krawędziową MIHARMLE
W firmie MIHARMLE jesteśmy dumni z produkcji najnowocześniejszych maszyn dla firm takich jak Państwa. Specjalizujemy się w produkcji hydrauliczne prasy krawędziowe, maszyny do strzyżenia, prasy mechaniczne, maszyny do cięcia laserowego z wykorzystaniem włókna optycznego, itp. Spełnianie marzeń naszych klientów związanych z produkcją sprawia nam ogromną radość. Obsługujemy ponad 50 krajów eksportowych i poszukujemy nowych klientów, aby wspólnie budować lepszą przyszłość. Zastanawiasz się nad zakupem prasy krawędziowej? Skontaktuj się z naszym profesjonalnym zespołem, aby uzyskać bezpłatną konsultację! Czekamy na wiadomość od Ciebie.