En la industria de fabricación de chapas metálicas, encontrará varias máquinas industriales de plegado de metales.
Dan forma, doblan, curvan y transforman chapas metálicas en componentes y productos únicos. No es tan sencillo: requiere cierta técnicas y máquinas complejas. Con una influencia significativa en campos como la automoción, la industria aeroespacial y la construcción naval, se se clasifican en función de determinados rasgos y características.
Los avances tecnológicos como el CNC están transformando el mercado. Conocer estos tipos de plegadoras industriales de metal le ayudará a tomar decisiones con conocimiento de causa. Repasemos la lista y hablemos de estas complejas máquinas con más detalle.
Principales tipos de plegadoras industriales de metal
Estos son los 5 tipos principales de plegadoras de metal. Estas máquinas constituyen el núcleo de la industria del curvado de metales. La lista siguiente se basa sobre principios de funcionamiento, tipos, aplicaciones y ventajas y limitaciones. Así que, sin más preámbulos, empecemos la lista.
1. Máquina plegadora
Principio de funcionamiento
La plegadora de metal es una de las máquinas más conocidas utilizadas en la industria de fabricación de metal. Funciona sujetando una chapa entre un punzón y una matriz. El punzón es una herramienta de plegado unida al cilindro, mientras que la matriz sirve como herramienta de sujeción, que es fijo a la cama. Cuando la presión se aplica a través de un sistema de transmisión hidráulico o mecánico, la chapa se deforma y se transforma formas complejas. También existen prensas plegadoras CNC. Son relativamente caras, pero muy preciso máquinas utilizadas para curvar metales gruesos.
Tipos
Frenos de prensa mecánicos: Un sistema de volante y embrague para curvar a alta velocidad es adecuado para la producción en serie.
Frenos de prensa hidráulicos: Cilindros hidráulicos se utilizanque ofrece un mayor control y la capacidad de gestionar cargas de trabajo más pesadas.
Frenos de prensa eléctricos: Poseen motores eléctricos, que proporcionan una gran precisión y eficiencia energética. Lo mejor para trabajos más ligeros y precisos.
Prensas plegadoras CNC: La máquina recibe un conjunto de instrucciones programables. Estas máquinas ofrecen un plegado de gran precisión y son las mejores para la repetibilidad en grandes volúmenes de producción.
Aplicaciones
- Flexión en línea recta: El proceso de plegado en línea recta produce plegados rectos precisos en chapa metálica. Es el más adecuado para fabricar componentes como paneles, soportes y cubiertas.
- Ángulo de flexión: El doblado preciso de chapas metálicas en un ángulo específico. Es fundamental en la fabricación de piezas como soportes, marcos y materiales de montaje.
- Procesamiento de la formación: crear formas y contornos complejos en chapa metálica mediante el cambio de herramientas. Permite fabricar piezas personalizadas y prototipos mediante procesos de plegado de gran precisión.
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- Alta precisión y repetibilidad, especialmente con modelos CNC
- Versátil, manipula varios metales y espesores
- Eficaz tanto para pequeñas como para grandes series
- Configuración rápida y funcionamiento sencillo con controles modernos
Limitaciones:
- Coste inicial elevado
- Se necesitan técnicos cualificados
- No apto para extremadamente delgada metales
- Las grandes máquinas consumen mucha energía
2. Máquina plegadora
Principio de funcionamiento
Las plegadoras de metal utilizan una herramienta de sujeción y una viga de plegado para doblar el metal en las formas deseadas. Funcionan cuando la pieza de trabajo se celebra entre la herramienta de sujeción y una viga de plegado gira alrededor del punto de giro. De este modo, la pieza se pliega en diversas formas con curvaturas uniformes.
Tipos
Los distintos tipos de plegadoras incluyen versiones manuales, automáticas y CNC. En se utilizan para trabajos desde pequeños a complejos. Las plegadoras CNC comprenden sistemas programables que producen alta precisión curvas.
Aplicaciones
- Paneles para tejados y revestimientos
- Conductos para sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado
- Armarios eléctricos
- Paneles y bastidores para automóviles
- Elementos arquitectónicos (canalones, remates decorativos).
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- Gran precisión, especialmente para hojas largas o grandes
- Arañazos en la superficie se reduce debido a la flexión soportada
- Adecuado para curvas complejas y piezas grandes
Limitaciones:
- Mayor coste de los modelos automáticos y CNC
- Limitado a cierta espesores y tipos de curvas
- No es tan rápido como pisar el freno en curvas sencillas y repetitivas.
3. Máquina curvadora de rollos
Principio de funcionamiento
Las curvadoras de chapa, también conocidas como curvadoras de rodillos, curvan el metal mediante un conjunto de rodillos (normalmente 3 ó 4). Funcionan basándose en la deformación del material. La máquina curva gradualmente los perfiles o las chapas metálicas para darles forma. En la curvadora de rodillos, el material pasa por los rodillos y éstos ejercen fuerza para formar el radio deseado. La curvatura puede controlarse desplazando la posición del rodillo.
Tipos
Máquinas curvadoras de 3 rodillos: Son el tipo más común, con un rodillo superior ajustable y rodillos inferiores fijos. Son versátiles y pueden ser utilizado en diversas aplicaciones.
4 Rodillos flexión Máquinas: A Máquina curvadora de 4 rodillos se compone de de dos rodillos fijos superior e inferior y dos rodillos laterales. Pueden trabajar con radios más pequeños y formas complicadas.
Máquinas curvadoras de rodillos verticales: Estas máquinas se utilizan para materiales pesados y gruesos y suelen encontrarse en la construcción naval.
Aplicaciones
- Fabricación de tubos y cilindros
- Arcos, anillos (elementos arquitectónicos)
- Equipos de procesado de componentes de alimentos y bebidas
- Equipos hidroeléctricos
- Paneles curvos
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- Es capaz de crear curvas de gran radio y curvas complejas
- Adecuado para materiales largos y gruesos
- Eficacia en la producción de grandes volúmenes
- El más adecuado para diversos tamaños y formas
Limitaciones:
- Las máquinas manuales son lentas y pesadas.
- No es ideal para curvas pequeñas y precisas
- Las máquinas grandes requieren mucho espacio e inversión
4. Máquina curvadora de tubos
Principio de funcionamiento
Las curvadoras de tubos funcionan ejerciendo presión sobre un tubo o una tubería para realizar curvas. El mecanismo es el siguiente: un tubo o una tubería metálica se coloca en el molde y, a continuación, se somete a presión mecánica. De este modo, el tubo se dobla sin colapsar ni deformar la sección transversal. Dependiendo de la curvatura necesaria y del material del tubo, el proceso puede llevarse a cabo con troqueles, rodillos o sorteos rotativos.
Tipos
Máquinas curvadoras de estirado rotativo: Gran precisión, utilice un troquel giratorio; adecuado para curvas complejas y de radio estrecho.
Máquinas curvadoras de rodillos: Estos se utilizan para curvas de gran radio, similares a las curvadoras de rollos de chapa.
Dobladoras de carneros: Forma más sencilla, que utiliza un cilindro para presionar el tubo entre las matrices; adecuada para trabajos menos precisos.
Dobladoras de tubos CNC: Controlada por ordenador para curvas complejas de varios ejes y producción de gran volumen.
Dobladoras de tubos hidráulicas y eléctricas: Difieren en la fuente de energía y el control; hidráulico para trabajo pesado, eléctrico para precisión.
Aplicaciones
- Piezas de automóvil (oleoductos, tubos de escape, bastidores)
- Conductos de combustible e hidráulicos aeroespaciales
- Componentes de construcción (tuberías, armazones, tejados)
- Mobiliario y barandillas
- Tubos de calefacción, ventilación y refrigeración
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- Produce alta precisión y curvas repetibles
- Mantiene la integridad del tubo (sin arrugas ni aplastamiento)
- Reduce la necesidad de soldaduras y uniones
- Alta eficacia
Limitaciones:
- Coste elevado de las máquinas avanzadas
- Algunos métodos pueden deformar la sección transversal del tubo
- La configuración puede ser compleja para curvas de varios radios o compuestas
5. Máquina curvadora de perfiles
Principio de funcionamiento
Las curvadoras de perfiles, también llamadas curvadoras de perfiles, curvan perfiles metálicos en arcos, anillos o espirales utilizando 3 ó 4 rodillos. Rodillos se pulsan para conseguir la curva deseada. Las máquinas son adecuadas tanto para curvas asimétricas como simétricas. Estas máquinas pueden procesar varios tipos de perfiles metálicos, incluidos ángulos, canales y vigas.
Tipos
Máquinas de doble pellizco: Los dos rodillos inferiores se mueven por separado. Permite el precurvado en ambos extremos y la máxima flexibilidad.
Máquinas de pinza simple: En estas máquinas, se mueve un rodillo inferior. Es adecuada para curvas sencillas.
Máquinas piramidales: Estas máquinas constan de un rodillo inferior fijo y un rodillo superior móvil. Ayudan a hacer curvas simétricas.
Aplicaciones
- Doblado de vigas, canales y ángulos para la construcción
- Fabricación de anillos, arcos y marcos para arquitectura
- Construcción naval y maquinaria pesada
- Elementos estructurales de puentes y torres
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- Puede procesar una gran variedad de perfiles y tamaños
- Gran flexibilidad y eficacia
- Aplicable a usos ligeros y pesados
Limitaciones:
- Las máquinas de doble pellizco son caras
- Los modelos manuales requieren mucho trabajo y son menos precisos
- Las máquinas piramidales no pueden precurvar ambos extremos, lo que limita su versatilidad
Factores de selección de las plegadoras de metal
Material y espesor de la pieza
Algunos de los materiales utilizados en el procesamiento de las máquinas curvadoras de chapa son el acero al carbono, diversos grados de acero inoxidable y aluminio. El tipo de material tiene un gran influencia en la selección de las máquinas curvadoras. Los metales más duros, como el acero al carbono, requieren máquinas con mayor tonelaje y utillaje pesado. Por otro lado, los metales menos duro materiales, como el acero inoxidable de baja calidad y el aluminio, pueden doblarse fácilmente. Deben manipularse con cuidado para evitar que se rompan ellos. Luego está el grosor del material. También es muy importante. Las curvadoras con mayor capacidad de curvado son beneficiosas para las chapas gruesas exigentes, mientras que las chapas finas requieren curvados más cerrados.
Requisitos de producción
La cantidad de producción, el tamaño de las piezas metálicas y los factores de diseño son algunos de los mayor cuestiones que pueden influir en la selección de las plegadoras adecuadas. En función del volumen de producción, es posible elegir entre máquinas automatizadas y semiautomatizadas.
Requisitos de automatización y precisión
Un plegado de calidad requiere gran precisión y exactitud, así como tolerancias estrechas y alta calidad. Los equipos controlados por CNC pueden realizar plegados más complejos o intrincados con mayor precisión y repetibilidad. Las funciones de automatización, incluidos los calibradores traseros programables, los cambiadores de herramientas y los sistemas de medición de ángulos, limitan el grado de interacción humana, aceleran el proceso y disminuyen los errores.
Gastos de mantenimiento y gastos presupuestarios
El coste inicial de las plegadoras y el coste de mantenimiento a largo plazo son cruciales. El presupuesto puede variar en función del tamaño, la capacidad y la automatización. El coste inicial es ligeramente superior en las máquinas de gran capacidad, pero los costes de mantenimiento a largo plazo pueden ser inferiores.
Este reducirá los gastos de reparación si compra las plegadoras a un fabricante de confianza que ofrezca un buen servicio posventa y piezas alternativas fácilmente disponibles.
Conclusión
La industria de fabricación de chapa metálica gira en torno a las curvadoras de metal. Se aplican en diferentes industrias y proporcionan plegados precisos y exactos. El mencionado son los principales tipos de máquinas curvadoras de metal, que abarcan importantes industrias. A la hora de seleccionar una para utilizarla en su empresa, piense en la funcionalidad y los diversos atributos de las máquinas. Además, revise los requisitos de su proyecto, los requisitos de producción, los presupuestos y otros gastos para tomar la decisión más informada.