Reinelektrische Abkantpresse: Eine intelligentere Abkantlösung für europäische Hersteller
Viele europäische Blechverarbeiter legen nicht nur Wert auf die Qualität der Abkantpressen, sondern auch auf eine höhere Produktionseffizienz und die Fähigkeit zur Großserienfertigung; rein elektrisch betriebene Abkantpresse, die speziell für die Präzisionsblechbearbeitung entwickelt wurden, sind eine ausgezeichnete Wahl.
Im Gegensatz zu elektrohydraulischen Abkantpressen, bei denen der Stößel über Hydraulikzylinder angetrieben wird, kommen bei rein elektrischen Abkantpressen Kugelumlaufspindeln zum Einsatz. Sie sind energieeffizient, erfordern keine Wartung des Hydrauliköls und eignen sich für Anwendungen wie das Biegen von Kupferstromschienen, das Lichtbogenbiegen und das Umformen kleiner Werkstücke – was sie besonders ideal für Hersteller macht, die sich mit der mittel- bis hochpräzisen Großserienfertigung von Blechteilen beschäftigen.
Was ist eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse?
Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse ist eine Biegemaschine, die von einem Elektroantriebssystem 100%. Anstatt den Schieber durch Hydrauliköldruck zu bewegen, nutzt die Maschine einen schraubenbetriebenen Mechanismus, um eine präzise Bewegung des Stößels zu erzielen.
Durch diesen Aufbau eignet sich die Maschine besonders für das Präzisionsbiegen von Blechen, darunter:
- Biegen von Kupferschienen
- Radiusbiegen
- Biegen kleiner Werkstücke
- Komponenten für Schaltschränke
- Präzisionsgehäuse
- Blechbauteile für die Automobilindustrie und den Bereich Elektrofahrzeuge
- Komponenten für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
- Elektronik- und Haushaltsgerätekomponenten
Die verfügbare Verarbeitungskapazität reicht von 10 Tonnen bis 80 Tonnen, wodurch es sich für kompakte Werkstätten, Hersteller von elektrischen Bauteilen und Produktionslinien mit hohem Durchsatz eignet.
Warum europäische Hersteller auf elektrische Abkantpressen umsteigen
1. Geringerer Energieverbrauch
Die Energiekosten stellen europaweit ein großes Problem dar. Herkömmliche Hydrauliksysteme verbrauchen oft auch im Leerlauf Energie, da die Pumpe weiterlaufen muss.
Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse verbraucht nur dann Strom, wenn eine Biegebewegung erforderlich ist. Dies trägt dazu bei, unnötigen Energieverbrauch zu reduzieren, und macht die Maschine zu einer guten Wahl für Hersteller, die ihre Betriebskosten senken möchten.
Für Fabriken, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten oder Biegeaufträge in Chargen abwickeln, können sich langfristig erhebliche Einsparungen ergeben.
2. Keine Wartung des Hydrauliköls
Hydraulikmaschinen erfordern regelmäßige Ölwechsel, die Überprüfung der Dichtungen, Dichtheitsprüfungen, den Austausch der Filter sowie die Überwachung der Temperatur.
Eine rein elektrische Abkantpresse beseitigt viele dieser Probleme. Da sie nicht auf ein herkömmliches hydraulisches Antriebssystem angewiesen ist, können Werkstätten häufige Probleme wie die folgenden vermeiden:
- Hydraulikölaustritt
- Ölverschmutzung
- Arbeitskräfte mit hohem Betreuungsaufwand
- Durch die Öltemperatur verursachte Leistungsschwankungen
- Ausfallzeiten aufgrund von Verschleiß an Hydraulikkomponenten
Für europäische Unternehmen, die Wert auf eine umweltfreundlichere Produktion und eine einfachere Wartung legen, ist dies ein großer Vorteil.
3. Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbiegen
Das schraubenangetriebene elektrische System sorgt für ein schnelles Ansprechverhalten und eine präzise Positionierung. Dies ist besonders beim Biegen kleiner Teile oder komplexer Bauteile von Vorteil, bei denen es auf Wiederholgenauigkeit ankommt.
Zum Beispiel in Biegen kleiner Werkstücke, schon geringfügige Winkelabweichungen können zu Problemen bei der Montage führen. Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse trägt dazu bei, bei wiederholten Chargen gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.
Unter Biegen von Kupferschienen, außerdem ist Präzision von entscheidender Bedeutung, da das fertige Bauteil oft in elektrische Systeme mit begrenztem Platzangebot eingebaut werden muss. Eine stabile Positionierung trägt dazu bei, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren.
4. Besser geeignet für Radiusbiegungen
Das Biegen mit Radius erfordert eine gleichmäßige Steuerung und einen konstanten Druck während des Biegevorgangs. Dank ihrer präzisen Bewegung eignet sich eine elektrische Abkantpresse für kontrollierte Rundbiegungen und die wiederholgenaue Formung von Radien.
Dies ist nützlich für Hersteller, die folgende Produkte herstellen:
- Dekorative Metallpaneele
- Elektrogehäuse
- Edelstahlkomponenten
- Aluminiumteile
- Maßgefertigte Blechabdeckungen
Die Maschine hilft den Bedienern dabei, sauberere Biegungen mit weniger Anpassungen durch Ausprobieren zu erzielen.
5. Ideal für die Großserienfertigung
Für Unternehmen, die große Mengen identischer Teile herstellen, sind Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit von entscheidender Bedeutung.
Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse ist ausgelegt für kurze Zykluszeiten und eine stabile Serienfertigung. Es eignet sich besonders gut für Fabriken, die standardisierte Bauteile wie Halterungen, Abdeckungen, Gehäuse, Sammelschienen und kleine Präzisionsteile herstellen.
Ein geringerer Wartungsaufwand bedeutet auch weniger unerwartete Ausfallzeiten, was dazu beiträgt, die Liefertermine im Griff zu behalten.
Optionale Steuerungssysteme
Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen und den Vorlieben der Bediener gerecht zu werden, kann die Maschine mit verschiedenen Steuerungssystemen ausgestattet werden, darunter:
- DA53T
- INOVANCE
- DE15
Diese Steuerungsoptionen ermöglichen eine effiziente Programmierung, präzise Biegevorgänge und eine einfachere Produktionssteuerung in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.
Anwendungsbereiche von elektrischen Abkantpressen
Biegen von Kupferschienen
Kupfer-Sammelschienen finden breite Anwendung in Schaltschränken, Stromverteilungssystemen, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersystemen. Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse bietet die erforderliche Präzision für das wiederholgenaue Biegen von Sammelschienen.
Biegen kleiner Werkstücke
Bei kleinen Bauteilen sind schnelle Reaktionszeiten und Präzision von entscheidender Bedeutung. Elektrische Abkantpressen eignen sich besonders gut für kleine Metallhalterungen, Elektroteile, Haushaltsgerätekomponenten und Präzisionsblechteile.
Radiusbiegen
Bei Produkten, die glatte, geschwungene Biegungen erfordern, sorgt das elektrische Antriebssystem für eine stabile Steuerung und trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit der Formgebung zu verbessern.
Präzisionsblechteile
Die Maschine ist für die Präzisionsblechbearbeitung konzipiert, bei der saubere Biegungen, stabile Winkel und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.
Warum sollte man sich für eine elektrische Abkantpresse mit 10–80 Tonnen entscheiden?
Die 10 Tonnen bis 80 Tonnen Diese Produktpalette bietet europäischen Herstellern Flexibilität. Modelle mit geringerer Presskraft eignen sich für kompakte Präzisionsteile, während Modelle mit höherer Presskraft für dickere oder breitere Blechanwendungen eingesetzt werden können.
Damit ist die Maschine eine praktische Lösung für:
- Hersteller von Elektrogeräten
- Werkstätten für den Blechbau
- Zulieferer der Elektrofahrzeug- und Batterieindustrie
- Hersteller von Automatisierungstechnik
- Hersteller von Metallgehäusen
- Fabriken für die Massenfertigung von Bauteilen
Eine sauberere, schnellere und rentablere Biegelösung
Für europäische Hersteller ist die rein elektrische Abkantpresse mehr als nur eine Biegemaschine. Sie ist eine Möglichkeit, Energiekosten zu senken, die Wartung zu vereinfachen, die Biegegenauigkeit zu verbessern und eine umweltfreundlichere Produktion zu fördern.
Mit Elektroantrieb 100%, Präzisionsbetrieb bei hoher Geschwindigkeit, keine Wartung des Hydrauliköls, sowie eine hohe Eignung für Großserien-Biegen, … ist es die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Blechfertigung modernisieren möchten.
Wenn Ihre Werkstatt zuverlässige Abkantarbeiten für Kupferschienen, Rundbiegungen, kleine Werkstücke oder Präzisionsblechteile benötigt, kann eine elektrische Abkantpresse Ihnen dabei helfen, schneller, sauberer und gleichmäßiger zu produzieren.