Введение
Станки волоконно-лазерной резки модернизировали производственную отрасль. С развитием технологий эти станки достигли высокой точности и эффективности.
Эти мощные инструменты используют концентрированные световые лучи для резки металлов и других материалов. Луч плавит, испаряет и аблатирует, обеспечивая потрясающую точность резки. Но, как и у каждой технологии, у нее есть и недостатки. Давайте рассмотрим преимущества и недостатки станков для лазерной резки Fiber.
Преимущества станков для лазерной резки
Высокая скорость и эффективность
Скорость резки волоконным лазером превосходит все другие методы резки, включая плазменную резку и лазерную резку CO2. Лазерный станок разрезает тонкие материалы в три раза быстрее, чем альтернативные лазерные системы. Такая скорость работы позволяет компаниям выполнять свои задачи в сокращенные сроки. При резке металлического листа толщиной 40 мм на лазерном станке с кислородным усилителем мощностью 12 кВт требуется в 50-100 раз меньше времени, чем при резке проволокой.
Точность и качество
Эти станки делают очень точные разрезы, иногда с точностью до 0,05 мм. Срезы имеют гладкие края, которые часто не требуют дополнительной обработки. Это идеальный вариант для изготовления сложных деталей, которые должны идеально подходить друг к другу. Лазерный луч сфокусирован и прям, что позволяет создавать замысловатые конструкции.
Маленький Креф
Использование высококонцентрированного тонкого луча света приводит к образованию небольших пропилов, что является большим преимуществом. Это означает, что ширина или часть материала, которая удаляется при плавлении или испарении в процессе лазерной резки, невелика. Это приводит к уменьшению количества брака или отходов в лазерных резаках.
Неограниченная 2D-сложность
Волоконные лазеры могут вырезать практически любую 2D-форму, которую вы только можете себе представить. Они следуют методу управления перемещением G-кода для точного позиционирования без дополнительных затрат на инструмент. Сложные детали, которые было бы трудно сделать вручную, легко получаются на этих станках. Это позволяет дизайнерам создавать более креативные и сложные изделия. Практически нет ограничений в том, какие формы можно вырезать.
Разнообразие применений
Эти машины работают в самых разных отраслях. Они используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и ювелирной промышленности. Они вырезают детали для электроники, вывесок и кухонного оборудования. Один и тот же станок может делать крошечные детали для телефонов или большие металлические листы для зданий. Это делает волоконные лазеры полезными практически для любого производственного бизнеса.
Разнообразие материалов
Эти станки могут легко резать самые разные материалы. Они хорошо работают со сталью, алюминием, титаном, вольфрамом и латунью. Они также хорошо подходят для резки пластика и композитных материалов. Это позволяет компаниям использовать один станок для выполнения нескольких задач.
Ограничения станков для лазерной резки
Предельная толщина материала
Станки для лазерной резки имеют определенные ограничения по максимальной толщине материала, который они могут эффективно обрабатывать. Большинство станков для лазерной резки имеют ограничения по материалам, которые они могут обрабатывать, поскольку для получения разреза требуется минимальная толщина металла до 12 мм, при этом глубокие разрезы выполняются на низкой скорости. Типичный диапазон толщины материала, который могут обрабатывать лазерные резаки, простирается до 25 мм.
Высокая первоначальная стоимость
Станки для волоконно-лазерной резки требуют высоких первоначальных затрат. Модели для конечных пользователей могут быть очень дорогими, от $10 000 до $15 000 за 6-10 кВт, что делает их непрактичными для предприятий с ограниченным бюджетом. Такие высокие капитальные затраты особенно заметны по сравнению с альтернативными технологиями, такими как газопламенные или плазменные резаки.
Вредные газы и пары
В процессе лазерной резки выделяются токсичные пары и опасные газы, которые создают угрозу для здоровья. Нержавеющая сталь и другие металлы не выделяют токсичных газов, когда подвергаются операциям резки. При работе станков для лазерной резки опасные газы выделяются из полимеров и других видов металлов. ПТФЭ и различные фторполимерные материалы при высокотемпературной обработке выделяют вредный газ фосген, наносящий ущерб окружающей среде. Образующиеся выбросы наносят ущерб окружающей среде. Для устранения опасных испарений необходимо установить надежные системы вентиляции.
Повышенная сложность
Станки для лазерной резки с использованием волоконного лазера требуют специальных технических знаний для эксплуатации. По сложности эти системы превосходят традиционные методы резки. Для операторов становится необходимым специальное обучение работе с настройками и программными функциями. Это означает, что расходы на обучение и техническое обслуживание также возрастают. Кроме того, из-за используемой технологии может увеличиться время простоя станка. Это может привести к потере прибыли.
Высокая потребляемая мощность
Волоконно-лазерные резаки потребляют много электроэнергии. По сравнению с другими режущими инструментами, такими как 3-осевой станок с ЧПУ, для его работы требуется всего 1/10 часть электроэнергии. Станок приводит к повышенным коммунальным расходам, особенно при выполнении длительных сеансов резки. Потребность в электроэнергии влияет на общие расходы, связанные с эксплуатацией станка. Общая стоимость владения зависит от этой информации для правильных расчетов.