Dans l'industrie de la fabrication de tôles, vous rencontrerez diverses machines industrielles de pliage des métaux.
Ils façonnent, plient, courbent et transforment la tôle en composants et produits uniques. Ce n'est pas si simple - il faut certain des techniques et des machines complexes. Avec une influence significative sur des domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction navale, elles sont classés selon certaines caractéristiques.
Les technologies de pointe telles que la CNC transforment le marché. Comprendre ces types de machines industrielles à plier les métaux vous aidera à prendre des décisions en connaissance de cause. Passons en revue la liste et examinons ces machines complexes plus en détail.
Principaux types de plieuses industrielles pour métaux
Voici les 5 principaux types de cintreuses de métaux. Ces machines constituent le cœur de l'industrie du pliage des métaux. La liste suivante est basé sur les principes de fonctionnement, les types, les applications, les avantages et les limites. Sans plus attendre, commençons la liste.
1. Machine à plier
Principe de fonctionnement
La presse plieuse est l'une des machines les plus connues dans l'industrie de la fabrication métallique. Elle fonctionne en serrant une feuille de métal entre un poinçon et une matrice. Le poinçon est un outil de pliage fixé au coulisseau, tandis que la matrice sert d'outil de maintien. est fixe au lit. Lorsque la pression est appliquée par le biais d'un système de transmission hydraulique ou mécanique, la tôle se déforme et s'enroule sur elle-même. est transformé dans des formes complexes. Il existe également des presses plieuses à commande numérique. Elles sont relativement coûteuses mais très précis machines utilisées pour plier des métaux épais.
Les types
Freins à pression mécaniques : Un système de volant et d'embrayage pour le cintrage à grande vitesse est adapté à la production de masse.
Freins à pression hydraulique: Cylindres hydrauliques sont utilisésIl offre un meilleur contrôle et la possibilité de gérer des charges de travail plus lourdes.
Freins de presse électriques : Ils sont équipés de moteurs électriques, ce qui leur confère une grande précision et une grande efficacité énergétique. Elles sont idéales pour les travaux plus légers et plus précis.
Freins à pression CNC : La machine reçoit un ensemble d'instructions programmables. Ces machines offrent un pliage très précis et sont idéales pour la répétabilité dans les grands volumes de production.
Applications
- Pliage en ligne droite : Le procédé de pliage en ligne droite permet d'obtenir des plis droits précis dans la tôle. Il est particulièrement adapté à la fabrication de composants tels que les panneaux, les supports et les couvercles.
- Angle de flexion : Le pliage précis de feuilles de métal à un angle spécifique. Il est essentiel dans la fabrication de pièces telles que les supports, les cadres et les matériaux de montage.
- Traitement de formage : la création de formes et de contours complexes dans la tôle par changement d'outil. Il permet la fabrication de pièces et de prototypes personnalisés grâce à des processus de pliage très précis.
Avantages et limites
Avantages :
- Haute précision et répétabilité, en particulier avec les modèles CNC
- Polyvalent, il permet de traiter différents métaux et épaisseurs
- Efficace pour les petites et grandes séries
- Installation rapide et utilisation facile grâce à des commandes modernes
Limites :
- Coût initial élevé
- Des techniciens qualifiés sont nécessaires
- Ne convient pas pour extrêmement mince métaux
- Les grandes machines consomment beaucoup d'énergie
2. Machine à plier
Principe de fonctionnement
Les plieuses de métaux utilisent un outil de serrage et une poutre de pliage pour plier le métal dans les formes souhaitées. Elles fonctionnent lorsque la pièce a lieu entre l'outil de serrage et une poutre de pliage qui pivote autour du point d'articulation. Cela permet de plier la pièce en différentes formes avec des courbures régulières.
Les types
Les différents types de plieuses comprennent des versions manuelles, automatiques et à commande numérique. Elles sont utilisés pour des travaux allant de petits à complexes. Les plieuses CNC sont des systèmes programmables qui produisent très précis plie.
Applications
- Panneaux de couverture et de bardage
- Conduits pour les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation
- Armoires et coffrets électriques
- Panneaux et cadres automobiles
- Éléments architecturaux (gouttières, garnitures décoratives).
Avantages et limites
Avantages :
- Grande précision, en particulier pour les feuilles longues ou de grande taille
- Rayures de surface est réduite due à la flexion supportée
- Convient pour les courbes complexes et les pièces de grande taille
Limites :
- Coût plus élevé pour les modèles automatiques et CNC
- Limité à certain les épaisseurs et les types de coudes
- Il n'est pas aussi rapide que d'appuyer sur les freins pour les virages simples et répétitifs.
3. Machine à plier les rouleaux
Principe de fonctionnement
Les cintreuses de plaques à rouleaux, également appelées cintreuses à rouleaux, plient le métal à l'aide d'un ensemble de rouleaux (généralement 3 ou 4). Leur fonctionnement est basé sur la déformation du matériau. La machine courbe progressivement les profils ou les feuilles de métal pour leur donner une forme. Dans la cintreuse à galets, le matériau passe à travers les galets, qui exercent une force pour former le rayon requis. La courbure peut être contrôlée en déplaçant la position du rouleau.
Les types
Machines à cintrer à 3 rouleaux : Il s'agit du type le plus courant, avec un rouleau supérieur réglable et des rouleaux inférieurs fixes. Ils sont polyvalents et peuvent être utilisé dans un grand nombre d'applications.
4-Rouleaux pliage Machines : A Machine à plier à 4 rouleaux est composé de de deux rouleaux fixes supérieur et inférieur et de deux rouleaux latéraux. Ils peuvent travailler avec des rayons plus petits et des formes compliquées.
Cintreuses à rouleaux verticaux : Ces machines sont utilisées pour les matériaux lourds et épais. dans le domaine de la construction navale.
Applications
- Fabrication de tuyaux, tubes et cylindres
- Arcs, anneaux (éléments architecturaux)
- Équipements de transformation des composants des aliments et des boissons
- Équipement hydroélectrique
- Panneaux courbes
Avantages et limites
Avantages :
- Il est capable de créer des courbes à grand rayon et des courbes complexes.
- Approprié pour les matériaux longs et épais
- Efficacité dans la production de grands volumes
- Convient le mieux aux différentes tailles et formes
Limites :
- Les machines manuelles prennent beaucoup de temps et sont fastidieuses.
- Pas idéal pour les petites courbes précises
- Les grandes machines nécessitent un espace et des investissements importants
4. Machine à cintrer les tubes
Principe de fonctionnement
Les cintreuses de tubes fonctionnent en exerçant une pression sur un tube ou un tuyau pour le plier. Le mécanisme est le suivant : un tube ou un tuyau métallique est placé dans le moule, puis il est soumis à une pression mécanique. Ce procédé permet de réaliser des cintrages sans effondrement ni déformation de la section transversale. En fonction de la courbure nécessaire et du matériau du tube, le procédé peut être exécuté à l'aide de matrices, de rouleaux ou d'étirements rotatifs.
Les types
Machines à cintrer à étirage rotatif : Très précis, utiliser une matrice rotative; convient pour les courbes complexes et à faible rayon.
Machines à cintrer les rouleaux : Ces sont utilisés pour les courbes à grand rayon, similaires aux cintreuses de rouleaux de tôle.
Machines à cintrer les béliers : Forme la plus simple, utilisant un vérin pour presser le tube entre les matrices ; convient pour les travaux moins précis.
Machines à cintrer les tubes à commande numérique : Contrôlé par ordinateur pour les pliages complexes à plusieurs axes et la production en grande quantité.
Cintreuses de tubes hydrauliques et électriques : Différentes sources d'énergie et de contrôle : hydraulique pour les travaux lourds, électrique pour la précision.
Applications
- Pièces automobiles (oléoducs, tuyaux d'échappement, cadres)
- Conduites de carburant et conduites hydrauliques pour l'aérospatiale
- Éléments de construction (tuyauterie, charpente, toiture)
- Mobilier et mains courantes
- Tubes de CVC et de réfrigération
Avantages et limites
Avantages :
- Produit très précis et des courbes reproductibles
- Maintient l'intégrité du tube (pas de plis ni d'aplatissement)
- Réduit le besoin de soudure et de joints
- Très efficace
Limites :
- Coût élevé des machines de pointe
- Certaines méthodes peuvent déformer la section transversale du tube
- La configuration peut être complexe pour les courbes à rayons multiples ou composées.
5. Machine à plier les profilés
Principe de fonctionnement
Les cintreuses de profilés, également appelées cintreuses de profilés, cintrent les profilés métalliques en arcs, en anneaux ou en spirales à l'aide de 3 ou 4 rouleaux. Rouleaux sont pressés pour obtenir la courbe souhaitée. Les machines conviennent aussi bien pour les courbes asymétriques que symétriques. Ces machines peuvent traiter différents types de profilés métalliques, notamment des angles, des canaux et des poutres.
Les types
Machines à double pincement : Les deux rouleaux inférieurs se déplacent séparément. Cela permet un pré-pliage aux deux extrémités et une flexibilité maximale.
Machines à pincement unique : Dans ces machines, un rouleau inférieur se déplace. Elles conviennent pour les pliages simples.
Machines pyramidales : Ces machines se composent d'un rouleau inférieur fixe et d'un rouleau supérieur mobile. Elles permettent de réaliser des courbes symétriques.
Applications
- Cintrage de poutres, de profilés et d'angles pour la construction
- Fabrication d'anneaux, d'arcs et de cadres pour l'architecture
- Construction navale et machines lourdes
- Éléments structurels des ponts et des tours
Avantages et limites
Avantages :
- Peut traiter une grande variété de profils et de tailles
- Flexibilité et efficacité élevées
- Applicable aux utilisations légères et intensives
Limites :
- Les machines à double pincement sont coûteuses
- Les modèles manuels demandent beaucoup de travail et sont moins précis
- Les machines pyramidales ne peuvent pas pré-courber les deux extrémités, ce qui limite leur polyvalence.
Facteurs de sélection des machines à plier les métaux
Matériau et épaisseur de la pièce
Parmi les matériaux utilisés dans la fabrication des cintreuses de tôles, on trouve l'acier au carbone, diverses qualités d'acier inoxydable et l'aluminium. Le type de matériau a une grand influence sur le choix des cintreuses. Les métaux plus durs, tels que l'acier au carbone, nécessitent des machines avec un tonnage plus élevé et un outillage lourd. En revanche, les métaux moins dur les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'aluminium de qualité inférieure peuvent être facilement pliés. Ils doivent être manipulés avec précaution pour éviter de les casser les. Ensuite, il y a l'épaisseur du matériau. Elle est également très importante. Les cintreuses ayant des capacités de cintrage plus élevées sont utiles pour les tôles épaisses exigeantes, tandis que les tôles fines nécessitent des cintrages plus serrés.
Exigences de production
La quantité de production, la taille des pièces métalliques et les facteurs de conception sont quelques-uns des facteurs qui influent sur la qualité des produits. majeur les questions qui peuvent influencer le choix des machines de cintrage appropriées. En fonction du volume de production, il est possible de choisir entre des machines automatisées et semi-automatiques.
Exigences en matière d'automatisation et de précision
Le cintrage de qualité exige une grande précision et une grande exactitude, ainsi que des tolérances serrées et une qualité élevée. Les équipements à commande numérique peuvent réaliser des pliages plus complexes ou plus compliqués avec une précision et une répétabilité accrues. Les fonctions d'automatisation, notamment les butées arrière programmables, les changeurs d'outils et les systèmes de mesure d'angle, limitent le degré d'interaction humaine, accélèrent le processus et réduisent les erreurs.
Frais d'entretien et dépenses budgétaires
Le coût initial des cintreuses et le coût de la maintenance à long terme sont déterminants. Le budget peut varier en fonction de la taille, de la capacité et de l'automatisation. Le coût initial est légèrement plus élevé pour les machines de grande capacité, mais les coûts de maintenance à long terme peuvent être inférieurs.
Le présent réduira les frais de réparation si vous achetez des cintreuses auprès d'un fabricant réputé qui offre un bon service après-vente et des pièces de rechange facilement disponibles.
Conclusion
L'industrie de la fabrication de tôles s'articule autour des machines à cintrer les métaux. Elles sont utilisées dans différentes industries et permettent de réaliser des pliages précis et exacts. L'accord susmentionné sont les principaux types de machines à plier les métaux, qui englobent d'importantes industries. Lorsque vous en choisissez une pour votre entreprise, pensez à la fonctionnalité et aux divers attributs des machines. Examinez également les exigences de votre projet, les impératifs de production, les budgets et les autres dépenses pour faire le choix le plus éclairé.