La fabrication métallique exige des machines particulières pour les opérations de pliage de la tôle. Deux termes sont fréquemment à l'origine de malentendus dans ce domaine : la presse plieuse et la presse plieuse.
Ces machines sont utilisées quotidiennement dans les secteurs de la construction et de l'automobile. Ces outils dirigent avec précision les processus de pliage de la tôle. Toute personne travaillant dans le secteur de la fabrication devrait connaître les bases de ces outils de fabrication. Cet article clarifie ces termes. Cette analyse explique les caractéristiques distinctes ainsi que les caractéristiques communes de ces machines.
Explication détaillée de la terminologie correcte
La presse plieuse et la presse à plier sont des termes distincts mais désignent la même machine.
Une presse plieuse est une machine qui crée des formes de pliage dans des plaques et des feuilles de métal. Elle permet de réaliser des pliages spécifiques en maintenant les pièces à usiner entre un poinçon sur le dessus et une matrice à la base. Le pliage du métal à l'aide de cette machine est ce que nous entendons par "frein". Il ne s'agit pas de ralentir un équipement ou d'arrêter un mouvement.
Nombreux sont ceux qui considèrent que "Brake press" est une terminologie incorrecte pour la machine que les experts de l'industrie appellent "presse plieuse". Le terme correct et universellement utilisé pour décrire cette machine est "presse plieuse", mais le jargon régional emploie parfois "presse plieuse".
Le nom correct de cette machine est "presse plieuse". Dans certaines régions, on l'appelle aussi "presse plieuse". Les deux termes fonctionnent de la même manière. Les domaines professionnels et techniques choisissent "presse plieuse" pour des raisons spécifiques qui favorisent la clarté et la précision technique.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse ?
La puissante presse plieuse est une machine essentielle pour le travail des métaux. La machine transforme la tôle et les plaques grâce à son mécanisme motorisé pour obtenir différentes formes. La presse plieuse se compose d'éléments fondamentaux tels que le poinçon et la matrice. Le métal est placé entre ces pièces. Ensuite, une force est appliquée pour créer des courbes précises. L'utilisation des presses plieuses reste vitale pour diverses industries manufacturières. Les presses plieuses modernes utilisent souvent des commandes informatiques pour plus de précision. Le marché propose des versions hydrauliques, électriques et pneumatiques.
Qu'est-ce qu'une presse à plier ?
Une presse plieuse est en fait la même chose qu'une presse plieuse. Les professionnels de l'industrie utilisent ces termes de manière interchangeable. Certaines régions ou entreprises peuvent préférer un terme à l'autre. Mais les deux désignent la même machine à plier le métal.
Différences entre la presse plieuse et la presse plieuse
Terminologie et utilisation
La presse plieuse est le terme correct pour désigner la machine à plier le métal. Le terme "presse plieuse" est souvent utilisé de manière interchangeable, mais il est techniquement incorrect. Les deux termes désignent le même équipement. Dans ce contexte, "freiner" signifie plier et non arrêter. Les préférences régionales peuvent influencer le choix du terme utilisé. Dans les milieux professionnels, la presse plieuse est préférée.
Différences techniques
La différence technique entre les deux est minime.
- Force/Pression : ils peuvent offrir différentes plages de pression. Certaines machines peuvent appliquer plus de force que d'autres. Cela a une incidence sur l'épaisseur du métal qu'elles peuvent plier.
- Précision : Les nouvelles presses plieuses à commande numérique peuvent offrir une précision et une répétabilité accrues. Certains appellent les modèles plus anciens des presses plieuses en raison de leur moindre précision.
- Manutention des matériaux : Certains modèles peuvent être mieux adaptés à des épaisseurs de métal spécifiques.
Conception et structure
Le design peut varier légèrement. La différence peut être trouvée dans :
- Cadre affecte sa durabilité.
- Les machines modernes offrent davantage d'options de personnalisation des outils que les anciennes.
- L'automatisation du contrôle peut différer avec une précision accrue dans les commandes numériques par rapport aux commandes manuelles.
Similitudes entre la presse plieuse et la presse à plier
1. Fonctionnalité
Ces machines ont la même fonction fondamentale : plier et cintrer des plaques et des feuilles de métal. Elles jouent un rôle crucial dans les opérations de production qui fabriquent des matériaux métalliques. Elles peuvent effectuer diverses opérations de pliage, telles que le pliage à l'air et le pliage par le bas.
2. Composants
Les presses plieuses et les presses plieuses partagent les mêmes composants. Les pièces principales sont le cadre, le vérin et le banc. Les deux machines comprennent des poinçons et des matrices pour les opérations de pliage.
3. Mécanisme de fonctionnement
Le mécanisme opérationnel est le même pour les deux termes. Les deux peuvent utiliser des systèmes hydrauliques et mécaniques pour les mouvements répétitifs, et les deux peuvent consister en des systèmes CNC et manuels pour des tâches simples à complexes.
4. Applications
Ces machines sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière. Elles créent des pièces pour les bâtiments, l'automobile et de nombreux autres produits. Les deux termes décrivent les machines utilisées dans les ateliers de tôlerie et les usines du monde entier.
5. Manutention du matériel
Les presses plieuses et les presses à plier traitent des matériaux similaires. Les machines traitent de multiples plaques de tôle ainsi que des matériaux en acier inoxydable et en aluminium. Ces machines fonctionnent avec une grande flexibilité en fonction de l'épaisseur de l'acier et de l'aluminium et des propriétés des matériaux.
6. Capacités de pliage
Les deux offrent les mêmes capacités de cintrage. Les cintreuses peuvent produire des courbes de base et des courbes complexes, y compris des courbes d'angle, des courbes de rayon et des courbes en caisson et en cuvette. La capacité de cintrage des machines dépend de leur tonnage et de leur taille plutôt que de leur convention d'appellation.
7. Personnalisation et outillage
Ces machines permettent de nombreuses personnalisations. Différents outils peuvent être utilisés pour répondre à des besoins de pliage spécifiques. Les options comprennent des matrices et des poinçons spécialisés pour des formes uniques.
8. Exigences en matière d'entretien
Les besoins d'entretien sont les mêmes, quel que soit le terme utilisé. Il est important de procéder à des nettoyages et à des contrôles réguliers. Les pièces de la machine ont besoin d'être lubrifiées et l'étalonnage est vital pour la maintenance de l'équipement. Un bon entretien permet d'améliorer les performances et la durée de vie de la machine.
Applications et cas d'utilisation
Applications courantes des presses plieuses
Les presses plieuses sont principalement utilisées dans les tâches de pliage et de fabrication des métaux. Les machines transforment la tôle en diverses formes pliées. Les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction utilisent les presses plieuses pour fabriquer des pièces métalliques.
Applications courantes des presses plieuses
Ces machines sont principalement utilisées dans la fabrication industrielle et la métallurgie architecturale. Elles fabriquent des pièces pour les machines et les équipements. Elles créent également des éléments décoratifs et structurels.
Avantages et inconvénients
Avantages des presses plieuses
- Précision: La définition de lignes de pliage précises reste possible lors de la conception de formes complexes.
- Polyvalence: Capacité de traitement de divers matériaux et épaisseurs
- Durabilité: Nécessite peu d'entretien pour une bonne longévité.
Avantages des presses plieuses
- Flexibilité : Il peut être utilisé pour des productions à petite ou à grande échelle.
- Efficacité énergétique: Les modèles modernes consomment moins d'énergie que les systèmes plus anciens.
Inconvénients et limites
- Frein à main : Un investissement initial coûteux pour les modèles avancés. Une maintenance est nécessaire pour maintenir la précision et les performances.
- Presse à freiner : Les modèles de presse manuels peuvent être moins précis que les modèles à commande numérique.
Origine et évolution des presses plieuses
Les presses plieuses sont utilisées dans la fabrication des métaux depuis le début des années 1920. Les premières presses plieuses sont apparues en tant qu'équipement de base au début des années 1920. Les premières machines permettaient aux utilisateurs de plier et d'écraser le métal. Le terme "presse plieuse" est apparu pour la première fois dans un brevet en 1924. L'approbation portait sur la conception mécanique d'une presse plieuse. Ce brevet concernait une presse plieuse mécanique. Il utilisait des pièces de base pour plier le métal.
Avant l'apparition des presses plieuses, les gens pliaient le métal différemment. Ils fixaient le métal dans un moule qu'ils remplissaient de sable ou de plomb. Ensuite, ils martelaient le métal pour lui donner sa forme. Ce travail était pénible et prenait beaucoup de temps. Le premier grand changement est intervenu en 1882 avec le frein à corniche. Cette machine serre le métal et le plie en ligne droite.
Au fil du temps, les presses plieuses se sont améliorées. Dans les années 1960, les presses plieuses hydrauliques ont été inventées. Elles sont plus puissantes et plus précises. Puis, dans les années 1970, des commandes informatiques ont été ajoutées. Les presses plieuses sont ainsi devenues encore plus précises. Aujourd'hui, les presses plieuses peuvent être électriques ou hydrauliques. Elles peuvent réaliser des pliages et des formes complexes avec rapidité et précision.
Comprendre les presses plieuses
Les presses plieuses sont des équipements essentiels pour la fabrication des métaux. Elles sont utilisées pour créer des pliages précis de tôles et de plaques. Ces machines utilisent un poinçon comme outil supérieur qui s'associe à une matrice inférieure tout en appliquant une force pour former des courbes spécifiques dans la pièce à usiner.
Types de presses plieuses
Les presses plieuses mécaniques, hydrauliques, servo et pneumatiques sont les quatre principaux types de presses plieuses.
Presses plieuses mécaniques
Ces presses plieuses reposent sur un volant d'inertie alimenté par un moteur électrique. L'énergie stockée dans le volant d'inertie permet de plier le métal grâce à son relâchement contrôlé. Ces machines permettent de fabriquer rapidement de nombreuses pièces. Elles fonctionnent bien dans les usines automobiles où la vitesse est importante. Les presses plieuses mécaniques peuvent plier des matériaux de faible à moyenne épaisseur.
Freins à pression hydraulique
Les presses plieuses hydrauliques utilisent la pression des fluides pour plier le métal. Des cylindres poussent de l'huile pour déplacer les pièces à plier. Ces machines peuvent plier des matériaux épais et lourds. Elles sont robustes et peuvent effectuer de gros travaux. Les presses plieuses hydrauliques sont courantes dans la construction de bâtiments et la construction navale. Elles offrent un bon contrôle et peuvent plier les matériaux avec précision.
Servo-freins de presse
Les presses plieuses servo fonctionnent avec deux servomoteurs synchronisés qui entraînent leurs mécanismes. Ces machines fonctionnent avec un logiciel CNC (Computer Numerical Control) et sont également connues sous le nom de presses plieuses CNC. Ces machines utilisent un mécanisme à courroie et à poulie. Le contrôle précis de la course et du coulisseau par les servomoteurs leur permet de réaliser des pliages précis. Les applications comprennent le traitement de travaux spécialisés ou personnalisés à des taux de production plus faibles.
Presses plieuses pneumatiques
Les presses plieuses pneumatiques fonctionnent grâce à la puissance de l'air comprimé lorsqu'elles plient le métal. Ces machines sont dotées de systèmes d'exploitation de base et fonctionnent dans des dimensions plus réduites que leurs homologues. Les machines pneumatiques sont plus performantes pour les tâches de densité légère à moyenne. Les applications comprennent le cisaillement, le pliage, le formage et l'extrusion. Ces machines exercent une pression moins forte que les presses hydrauliques. Elles conviennent donc au pliage de matériaux fins.
Caractéristiques des presses plieuses
1. Capacité de pliage :
Pour les presses plieuses, la force est mesurée en tonnes. Le tonnage varie d'un modèle à l'autre. Les modèles à tonnage plus élevé peuvent plier des métaux plus résistants et plus épais. La capacité influe sur la longueur et l'épaisseur des pièces.
2. Exactitude et précision :
Les presses plieuses actuelles offrent une précision exceptionnelle et des capacités de reconfiguration exactes. La capacité de répétabilité des modèles CNC atteint des niveaux de précision de ±0,0004″. La précision est essentielle pour créer des structures complexes et maintenir des spécifications de produit strictes. La précision de la jauge arrière est également importante pour un positionnement précis et des plis exacts.
3. Systèmes de contrôle :
Les systèmes de contrôle peuvent être manuels, hydrauliques ou à commande numérique. Les systèmes avancés permettent la programmation, le stockage des séquences de pliage et les réglages automatiques.
4. L'outillage :
Différents poinçons et matrices sont disponibles. Les systèmes de changement rapide réduisent le temps de préparation. L'outillage influe sur le type et la qualité du pliage.
5. Manutention des matériaux :
L'épaisseur du matériau varie de la tôle fine à la tôle épaisse. Ces machines peuvent traiter différents matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, etc.
6. Caractéristiques de sécurité :
Inclure des barrières lumineuses, des commandes bimanuelles et des arrêts d'urgence. Une protection adéquate permet d'éviter les accidents.
7. Flexibilité et polyvalence :
Peut effectuer plusieurs types de pliage. Elle s'adapte à différents matériaux et épaisseurs. Certains d'entre eux permettent des changements rapides.
8. Efficacité énergétique :
Les modèles plus récents, en particulier les modèles électriques et à servomoteur, consomment moins d'énergie. Certains ont des modes d'économie d'énergie pendant les périodes d'inactivité.
9. Durabilité et qualité de construction
Fabriqué pour résister à un usage intensif. La qualité varie selon les fabricants. Les bonnes machines durent des dizaines d'années si elles sont correctement entretenues.
Techniques de presses plieuses
- Le fond de l'eau : Ces machines ne laissent aucun espace et perforent le métal à fond dans la matrice. Cette méthode peut provoquer un retour élastique, ce qui rend les angles précis difficiles.
- Monnaie : Le poinçon s'enfonce plus profondément dans le métal, ce qui réduit le retour élastique. Il permet des pliages précis, mais nécessite plus de force et peut user les outils plus rapidement.
- Pliage d'air à usage général : Le métal se plie au-dessus d'un espace dans la matrice, ne touchant que trois points. C'est une méthode rapide mais moins précise, adaptée aux matériaux plus épais et aux travaux plus simples.
- Cintrage pneumatique de précision : Utilise la commande CNC et des outils spéciaux pour des pliages plus précis. Il peut réaliser des angles au demi-degré près, ce qui est idéal pour les travaux de détail.
Progrès dans les technologies de la presse plieuse et de la presse plieuse
1. Intégration de la CNC
Les opérations modernes de presses plieuses subissent des changements révolutionnaires grâce à l'automatisation des séquences de pliage assurée par les systèmes CNC. Ces systèmes contrôlent avec précision les procédures de pliage qui s'étendent à des formations d'angles et de formes compliquées. Grâce à l'intégration de la CNC, les opérateurs peuvent gagner du temps en programmant et en stockant différentes séquences de pliage, ce qui améliore les performances opérationnelles.
2. Changement d'outil automatisé
Les changeurs d'outils automatiques (ATC) rendent le réglage des machines et le changement d'outils plus rapides et plus fiables. Ces systèmes échangent automatiquement les outils pendant que l'opérateur effectue d'autres tâches, réduisant ainsi le temps de réglage à quelques minutes seulement. Les ATC nettoient également automatiquement la surface du banc et l'outillage, ce qui simplifie encore le processus.
3. Systèmes hydrauliques améliorés
Les progrès de la technologie hydraulique permettent aux presses plieuses hydrauliques d'exécuter des opérations plus efficaces. Les systèmes hydrauliques modernes permettent un meilleur contrôle de la force et de la vitesse grâce à des circuits hydrauliques optimisés. Ils offrent un meilleur rendement énergétique et réduisent les besoins de maintenance.
4. Dispositifs de sécurité avancés
Les presses plieuses intègrent désormais des dispositifs de sécurité avancés tels que des barrières lumineuses et des systèmes de protection à base de laser. Le système Sentinel Plus, par exemple, utilise un champ laser plus large et un récepteur de caméra à grande vitesse pour améliorer la sécurité de l'opérateur. Ces systèmes permettent de travailler en toute sécurité et à grande vitesse tout en offrant un accès illimité à la zone de travail.
5. Fabrication intelligente et industrie 4.0
La production de presses plieuses inclut désormais la mise en œuvre des principes technologiques de l'industrie 4.0. Les presses plieuses intelligentes utilisent des capteurs et des actionneurs pour la maintenance prédictive, ce qui permet un suivi des données en temps réel. Les fabricants améliorent leur prise de décision en collectant et en analysant les données issues de ce processus d'intégration.
6. Presses plieuses servoélectriques
La technologie du formage des métaux a connu une évolution majeure grâce aux presses plieuses servoélectriques. Cette technologie utilise des servomoteurs électriques au lieu de systèmes hydrauliques. Ce changement permet un contrôle précis et une plus grande efficacité énergétique. De plus, elle ne nécessite que très peu d'entretien. Avec les presses plieuses servoélectriques, la précision de pliage atteint 1 micron et elles consomment 80% d'énergie en moins que les solutions hydrauliques.
7. Interfaces utilisateurs avancées
Les presses plieuses modernes sont dotées d'interfaces faciles à utiliser avec des écrans numériques et des commandes intuitives. Ces interfaces permettent aux opérateurs de saisir plus facilement les paramètres de pliage et de programmer des séquences complexes. La prise en charge multilingue des logiciels de presses plieuses améliore l'accessibilité et l'efficacité des opérations internationales.
Presse plieuse ou presse à plier : Comment choisir le bon équipement
Définir vos besoins
Réfléchissez à ce que vous allez fabriquer. Tenez compte de la taille et de l'épaisseur des tôles. Dressez la liste des types de pliages que vous devez réaliser.
Déterminer le tonnage
Choisissez une machine dont la force est suffisante pour votre travail. Les métaux plus épais nécessitent un tonnage plus important. N'achetez pas trop : vous gaspillez de l'argent.
Choisir entre hydraulique, mécanique et électrique
Les systèmes hydrauliques sont polyvalents, les systèmes mécaniques sont rapides pour les travaux simples et les systèmes électriques sont précis et économes en énergie. Choisissez en fonction de vos besoins.
Envisager l'automatisation et les commandes CNC
Les commandes numériques aident à réaliser des pliages complexes. Elles permettent de gagner du temps lors des réglages. L'automatisation est utile pour les gros volumes de travail.
Évaluer les options d'outillage
Examinez les types d'outils disponibles. Assurez-vous qu'ils sont adaptés à vos projets. Vérifiez si les changements d'outils sont faciles.
Évaluer les caractéristiques de la machine
Comparez les caractéristiques telles que les jauges de recul et les systèmes de sécurité. Réfléchissez à ceux dont vous avez vraiment besoin.
Examiner les capacités du logiciel
Un bon logiciel facilite la programmation. Il peut aider à calculer les courbures. Vérifiez s'il est convivial.
Tenir compte du fabricant et de l'assistance
Choisissez une marque de confiance avec de bonnes critiques. Recherchez un bon service d'assistance à la clientèle. Vérifiez les conditions de garantie et la disponibilité des pièces détachées.
Budget et retour sur investissement (ROI)
Trouvez un équilibre entre le coût et les caractéristiques. Pensez aux économies à long terme. Réfléchissez à la manière dont la machine sera amortie au fil du temps.
Conclusion
L'équipement de pliage des métaux appelé "presse plieuse" est l'équivalent de la "presse plieuse". Il est important de savoir que ces termes peuvent être utilisés de manière interchangeable, même si certaines régions préfèrent l'un à l'autre. Pour évaluer la machine appropriée, il faut mesurer les exigences opérationnelles spécifiques, y compris la force de tonnage, les systèmes de contrôle, le budget d'achat de l'outillage et les systèmes de contrôle nécessaires. Découvrez les solutions de presse plieuse hydraulique CNC de MIHARMLE. Elles offrent des machines de pliage fiables qui fonctionnent efficacement et sont dotées de caractéristiques personnalisables. Contactez notre équipe pour sélectionner l'équipement idéal qui répond aux exigences de votre entreprise.