Une presse hydraulique ou une presse plieuse hydraulique est une machine industrielle complexe utilisée pour des tâches exigeantes dans le domaine du travail des métaux.
Le système hydraulique permet à ces machines d'exécuter des tâches de pressage précises à des niveaux de précision élevés. Ces tâches lourdes comprennent le formage des métaux, le moulage, le forgeage, la compression et l'emboutissage. Une presse hydraulique comprend des composants essentiels qui appliquent efficacement la force hydraulique pour fabriquer des composants de machines industrielles et commerciales.
La compréhension de ces composants est importante pour les opérateurs et le personnel de maintenance. Elle garantit un fonctionnement efficace et sûr de la presse plieuse. Dans cet article, nous aborderons les principaux composants de ces machines industrielles.
Composants de la presse hydraulique
Cadre
La structure du cadre en acier est l'épine dorsale du système, car elle est conçue pour supporter des forces de pression intenses. La structure de base des cadres se compose d'une plaque de base, d'une couronne, d'un plateau et de colonnes.
La plaque de base est la partie inférieure du cadre, tandis que la couronne en constitue la partie supérieure. Elle abrite le cylindre hydraulique et supporte le vérin. Les colonnes sont des supports verticaux qui relient la plaque de base à la couronne. Les plateaux sont des plaques plates et lourdes fixées au coulisseau et à la plaque de base. Elles fournissent une surface pour le montage des matrices ou le maintien de la pièce à usiner. Le plateau supérieur se déplace avec le coulisseau tandis que le plateau inférieur reste immobile.
Cylindre hydraulique
Le cylindre hydraulique convertit l'énergie hydraulique en force mécanique, entraînant le mouvement du vérin. À l'intérieur du cylindre se trouve un piston qui se déplace dans sa chambre fermée. Lorsque le fluide hydraulique pénètre dans le cylindre, il déplace le piston vers l'avant, ce qui produit une force de poussée. La force de pression produite dépend de la taille du cylindre et de sa conception structurelle. La construction en acier confère au vérin une résistance à la pression élevée et une capacité de charge.
Vannes de contrôle
Les vannes de contrôle maintiennent un débit de fluide et des niveaux de pression appropriés à l'intérieur du système. Elles dirigent le fluide vers les différents composants en fonction des besoins, contrôlant ainsi le fonctionnement de la presse. Ces vannes gèrent la vitesse, la direction et la force de l'action de pressage. Elles permettent un contrôle précis des performances de la machine.
Fluide hydraulique
La transmission de la puissance au sein du système s'effectue par l'intermédiaire du fluide hydraulique. Il est généralement à base d'huile. Les propriétés spécifiques du fluide comprennent un indice de viscosité élevé associé à une stabilité thermique et à une fonction anti-usure. Le fluide lubrifie les composants mécaniques mobiles. En cours de fonctionnement, il contribue à la dissipation de la chaleur. Le fluide hydraulique sélectionné a un impact sur l'efficacité opérationnelle, la durée de vie des composants et les activités de maintenance programmée de la presse.
Table de travail et matrices
La table de travail est une surface solide et plate sur laquelle repose la pièce à usiner. Les utilisateurs peuvent modifier la hauteur de la table pour traiter des matériaux de dimensions variées. La pièce choisie reçoit la forme requise grâce aux matrices, qui sont reliées soit au coulisseau, soit à la table de travail. Il existe différents types de matrices. Il peut s'agir de matrices de découpe, de matrices de pliage ou de matrices de forgeage robustes. Elles sont construites pour durer à travers une utilisation répétée. Elles doivent avoir une conception optimale et des caractéristiques de qualité pour que les fonctions de précision et de polyvalence fonctionnent.
Conduites et raccords hydrauliques
La presse fait circuler le fluide hydraulique entre ses composants par le biais de conduites hydrauliques et de leurs raccords spécifiques. Le système utilise des tuyaux, des tubes et des connecteurs qui fonctionnent dans des conditions de haute pression. Les raccords (comme les connecteurs et les joints) assurent l'étanchéité de l'ensemble pour éviter les fuites. Des contrôles réguliers permettent de s'assurer qu'ils restent en bon état, évitant les fissures ou l'usure due à la chaleur ou à l'utilisation.
Unité de puissance hydraulique
La centrale hydraulique (HPU) est l'élément central du système. Il génère et régule l'énergie hydraulique, y compris une pompe motorisée, un réservoir, des filtres, des soupapes et des systèmes de refroidissement.
Une pompe à moteur qui pousse le fluide dans le système, le réservoir stocke le fluide et le dirige vers le cylindre par l'intermédiaire de vannes de contrôle. Le réservoir stocke le fluide hydraulique, dissipe la chaleur et permet aux contaminants de se déposer. Les filtres éliminent les particules pour protéger les composants de l'usure.
La HPU peut être équipée de capteurs de température ou de refroidisseurs pour éviter la surchauffe. Les HPU compactes sont utilisées pour les petites presses, tandis que les unités industrielles sont de conception modulaire pour faciliter l'évolutivité et la maintenance.