Le choix d'une presse plieuse peut s'avérer difficile. Les presses mécaniques sont abordables mais ne conviennent qu'à des tâches de pliage simples. Les presses à commande numérique sont coûteuses mais plus rapides et plus fiables. Investir dans une mauvaise presse plieuse peut entraîner des dommages et des pertes. Les presses plieuses appropriées, en revanche, sont extrêmement rentables. Dans cet article, nous vous présentons les points essentiels concernant le choix d'une presse plieuse. Quels sont les éléments importants à prendre en compte lors de l'achat d'une presse plieuse ? Quels sont les éléments moins importants ? Vous comprendrez ces deux points à la fin de cet article.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse ?
Une presse plieuse est un dispositif industriel utilisé pour plier des tôles. Ses principaux composants sont une presse verticale et une matrice. La presse frappe la tôle, qui est placée sur la matrice, ce qui la fait plier à l'angle voulu. L'utilisation principale des presses plieuses est de plier ou de courber les tôles dans l'angle spécifié. Elles sont utilisées dans les industries, les ateliers de fabrication et les usines métallurgiques.
Comment choisir une presse plieuse ?
Si vous achetez une presse plieuse, il y a quelques points sur lesquels vous devez être clair. Quels types de matériaux allez-vous traiter ? Par exemple, souhaitez-vous plier des métaux légers comme l'aluminium ? Des métaux moyens comme l'acier inoxydable ? Ou des métaux durs comme l'acier au carbone ? Si vous souhaitez plier des matériaux résistants, vous aurez besoin d'une presse plieuse à fort tonnage.
Un autre facteur est l'épaisseur de la plaque. Quelle est l'épaisseur des tôles que vous devez plier ? Les presses électriques sont efficaces et rapides, mais elles ne conviennent pas pour les tôles épaisses.
La longueur de la tôle détermine la taille de la machine. Vous aurez besoin d'une machine dotée d'un grand banc pour plier une longue tôle. Une autre solution consiste à utiliser des machines tandem pour combiner des presses plieuses. Cela permet d'augmenter la longueur de pliage.
Pour les taux de production élevés et les tâches de pliage complexes, les presses à commande numérique et les presses robotisées constituent le choix idéal. Elles sont hautement automatisées et équipées d'une variété d'outils logiciels.
Comprendre les types de presses plieuses
Dans les sections précédentes, nous avons mentionné plusieurs types de presses plieuses. Dans cette section, nous allons les examiner en détail.
Presse plieuse hydraulique
Presses plieuses hydrauliques génèrent une force grâce à la pression exercée par les liquides. Elles sont équipées de cylindres contenant de l'eau sous pression, qui propulse le vérin et entraîne le poinçon vers le bas. Elles ont un tonnage élevé et peuvent plier des tôles épaisses.
Les presses plieuses hydrauliques sont équipées de plusieurs cylindres à huile. Ceux-ci permettent différents réglages de pliage. Elles peuvent donc atteindre une grande précision. Toutefois, les cylindres d'une presse hydraulique sont susceptibles de fuir. Ces presses plieuses sont également gourmandes en énergie, car elles consomment de l'électricité lorsqu'elles ne fonctionnent pas. Elles ne sont pas adaptées aux tâches de pliage complexes.
Presse plieuse mécanique
Ce sont les plus anciennes presses plieuses, simples dans leur construction et leur utilisation. Elles consomment de l'électricité pour alimenter un volant d'inertie, qui génère la force utilisée par le coulisseau. Les presses plieuses mécaniques sont faciles à utiliser et conviennent au pliage de tôles épaisses.
Cependant, la presse plieuse mécanique ne peut pas s'arrêter une fois que le volant commence à tourner. Elles ne conviennent donc pas pour des opérations de pliage multiples. Sur certains modèles plus anciens, l'angle de pliage doit être réglé manuellement, ce qui ajoute encore à la difficulté.
Presse plieuse électrique
Les presses plieuses électriques fonctionnent grâce à l'électricité. Elles sont alimentées par des servomoteurs. Ces moteurs fournissent la force qui déplace le coulisseau. Elles sont équipées d'un contrôle informatique et d'outils logiciels. C'est pourquoi elles sont également appelées Presses plieuses à commande numérique. Grâce à une plus grande automatisation, elles conviennent pour des tâches de pliage multiples. Les servomoteurs peuvent être désactivés lorsqu'ils ne sont pas utilisés, ce qui rend les presses plieuses électriques très économes en énergie.
Bien que les presses plieuses électriques offrent des avantages certains, elles sont limitées en termes de tonnage. Elles ne conviennent pas au pliage de matériaux résistants ou de tôles épaisses. Leur installation est coûteuse, mais leurs coûts d'exploitation sont moindres.
Presse plieuse hybride
Ils combinent les forces des freins électriques et hydrauliques, en utilisant des cylindres hydrauliques avec des moteurs électriques. Cela permet de réduire la dépendance vis-à-vis du système hydraulique et d'économiser de l'énergie. Les cylindres hydrauliques produisent plus de force que les servomoteurs, ce qui permet d'augmenter le tonnage.
Les presses plieuses hybrides sont coûteuses à installer et les coûts de maintenance en cas de panne sont élevés. Toutefois, la possibilité d'un démarrage et d'un arrêt automatiques est un grand avantage pour les tâches complexes.
Quel type de coude choisir ?
Trois types différents de pliage sont disponibles pour la fabrication du métal. Ils offrent des avantages distincts dans des applications spécifiques. Comprendre ces types de pliage vous permettra de prendre la meilleure décision.
Air Bend
Dans le cas du cintrage à l'air, le poinçon n'entre pas complètement dans la matrice, mais une poche d'air est laissée dans l'espace qui les sépare. La force appliquée tient compte du retour élastique du matériau.
Le cintrage à l'air permet de réaliser plusieurs types d'angles et de cintrages avec le même jeu de moules. Il s'agit donc d'une technique de cintrage rentable. Pour connaître les dimensions requises, reportez-vous au tableau de tonnage fourni par le fabricant.
Le type de moule est choisi en fonction des propriétés de la tôle, telles que la dureté et la ductilité. Malgré ses avantages, cette méthode n'est pas idéale pour le pliage de grandes tôles.
Coude inférieur
Le pliage par le bas est une technique qui consiste à enfoncer complètement le poinçon radial dans la matrice. Le poinçon se bloque dans la matrice, supprimant tout espace d'air. L'enfoncement du poinçon dans la matrice nécessite plus de force que le cintrage à l'air. Le retour élastique du métal doit également être pris en compte lors du calcul du tonnage.
Comme la matrice détermine l'angle de pliage, le pliage par le bas est fiable pour les longues feuilles de métal. Cependant, la gamme d'angles disponibles dans le cintrage à l'air est impossible ici. Il nécessite également plus de temps et de main-d'œuvre, car un seul angle est possible dans chaque configuration.
Courbe d'impression
Dans le pliage par impression, la tôle est entièrement comprimée sous le poinçon. Il tire son nom du processus d'impression de textes sur des feuilles de métal. La presse plieuse travaille au maximum de sa capacité pour pousser le poinçon dans la matrice. En outre, une force supplémentaire est appliquée pour comprimer le métal, ce qui réduit son épaisseur d'environ 10-15%. Le pliage par empreinte nécessite la plus grande force par rapport aux autres méthodes de pliage. C'est la méthode de pliage la plus précise et la plus cohérente.
Quels sont les autres critères de sélection d'une presse plieuse ?
Nous avons évoqué quelques-uns des principaux critères de choix des presses plieuses. Cependant, il existe également plusieurs considérations secondaires. Examinons quelques outils essentiels qui vous aideront à déterminer la machine de pliage idéale.
Système de jauge arrière
Les presses plieuses modernes sont souvent équipées d'un dispositif appelé jauge arrière ou butée arrière. Il sert à placer la tôle dans la position exacte requise pour la plier. Dans les tâches de pliage complexes comportant plusieurs pliages, la butée arrière facilite l'alignement de la tôle. Elle peut être programmée pour se déplacer à chaque course, créant ainsi plusieurs pliages successifs.
Contrôle de l'angle
Le contrôle de l'angle dans les cintreuses est utilisé pour produire des courbes très précises. Il est utile dans des scénarios tels que les ateliers industriels, où les marges d'erreur sont très minces. Le contrôle d'angle laser et le contrôle d'angle optique sont deux types de contrôle populaires. Ils réduisent la charge de travail de l'opérateur et permettent d'éviter les erreurs de programmation.
Système de moulage
Le système de moule fait référence aux deux parties de la presse plieuse : le poinçon et la matrice. Le choix du moule peut dépendre de la complexité de la tâche de pliage. Vous pouvez avoir besoin de différents moules en fonction des types de pliage que vous effectuez.
Budget
Pour tout atelier de métallurgie ou fabricant, le budget est une préoccupation importante. Le prix peut varier considérablement en fonction du type de machine. Les machines à commande numérique hautement automatisées avec contrôle de l'angle peuvent coûter entre $3000 et $30 000. Par ailleurs, les cintreuses mécaniques sont moins chères et mieux adaptées aux tâches simples. Toutefois, il est fortement recommandé d'investir dans une presse plieuse de bonne qualité.
Marque et fournisseur
Lors de l'achat d'une machine à plier, assurez-vous que le fournisseur de la presse plieuse est connu et fiable. Tenez compte de facteurs tels que les coûts d'entretien, les frais de service, la garantie et l'assurance. Ne vous concentrez pas uniquement sur le prix ou sur les annonces de presses plieuses à vendre. Tenez compte des antécédents de l'entreprise en matière de fabrication de presses plieuses et de sa valeur dans l'industrie.
Statut de l'opérateur
Les opérateurs de presse-plieuse sont des techniciens spécialisés qui travaillent sur la presse. Ils supervisent le processus de pliage et effectuent divers contrôles de qualité. Pour les presses plieuses à commande numérique et automatisées, ces opérateurs doivent également être formés aux logiciels de simulation.
La presse plieuse que vous achetez doit être dotée de dispositifs de sécurité suffisants. Les barrières de protection empêchent l'entrée de personnes non autorisées et les barrières immatérielles arrêtent la machine en cas d'intrusion. Des boutons d'urgence permettent de neutraliser manuellement le fonctionnement de la machine. Non seulement ces dispositifs sont importants pour la sécurité de l'opérateur, mais ils garantissent également un fonctionnement sans heurts et un nombre minimal d'accidents.