C'est dans les ateliers de fabrication que les matières premières sont transformées en produits pratiques. Derrière chaque atelier de fabrication prospère se trouve un ensemble de machines qui fonctionnent ensemble. Cependant, il existe plusieurs options de machines de fabrication. Il devient donc difficile de sélectionner les machines vraiment essentielles parmi celles-ci. Vous démarrez un atelier de fabrication et vous avez du mal à choisir les bonnes machines ? Ce guide propose des solutions à vos problèmes. Dans cet article, je vais explorer 6 machines dont tout atelier de fabrication a besoin. Alors, c'est parti !
6 machines-outils essentielles pour les ateliers de fabrication
Le succès de la fabrication commence par l'utilisation des bons outils. Investir dans les mauvaises machines, c'est perdre du temps et de l'argent. Dans quelles machines de fabrication devriez-vous investir ? Voici six machines-outils indispensables aux ateliers de fabrication.
1- Freins à pression hydraulique
C'est le premier outil et le plus important si vous avez un atelier de fabrication métallique. Les presses plieuses hydrauliques sont des machines utilisées pour plier et plier les tôles. Mais une question se pose : comment ces machines fonctionnent-elles ? Permettez-moi de vous l'expliquer. Ces machines sont composées d'une pompe hydraulique, d'un vérin, d'un poinçon et d'une matrice. Les pompes hydrauliques génèrent la force qui déplace le coulisseau.
Le poinçon est relié à ce coulisseau. En revanche, la matrice est présente sur le banc de la presse plieuse. Ces deux outils, le poinçon et la matrice, façonnent et plient le matériau. COMMENT ? Une feuille de métal est placée entre le poinçon et la matrice. Le coulisseau muni d'un poinçon se déplace vers le bas à l'aide de la force hydraulique. Ce poinçon pousse la pièce de métal dans une matrice de taille et de forme définies.
On obtient ainsi la courbure souhaitée. Les presses plieuses se présentent sous différentes formes. Les presses plieuses à commande numérique sont les plus perfectionnées. Elles fonctionnent avec des instructions informatiques et fournissent les résultats les plus précis. Les presses plieuses sont connues pour leur polyvalence. Cela signifie que vous pouvez manipuler une grande variété de matériaux avec ces machines.
2- Machines à cisailler
Les cisailles sont des outils de coupe spécialisés qui découpent avec précision les grandes feuilles et plaques de métal. Les composants essentiels des cisailles sont les lames et la butée arrière. Comment ces machines coupent-elles les pièces de métal ? Les cisailles ont deux lames : une lame supérieure mobile et une lame inférieure fixe.
La tôle est placée entre ces deux lames. La lame supérieure se déplace vers le bas à l'aide du coulisseau et applique une force de cisaillement, ce qui permet d'obtenir une coupe précise, nette et droite. Cependant, la jauge arrière positionne le matériau pour chaque coupe. Les machines à cisailler sont également polyvalentes, car elles peuvent traiter plusieurs matériaux et sont très faciles à utiliser.
3- Machine de montage de charpentes métalliques
Il s'agit de l'outil le plus essentiel que tout atelier de fabrication doit prendre en considération. Une machine de ferronnerie est une combinaison de plusieurs outils. COMMENT ? Cette machine comporte des poinçons, des encoches et des outils de cisaillement. Cela signifie que vous pouvez effectuer plusieurs tâches de fraisage à l'aide d'une seule installation. Cette machine est suffisante pour couper, plier ou créer des encoches.
Les machines de montage de charpentes métalliques fonctionnent avec des systèmes hydrauliques. Leur modèle avancé comprend également un système CNC qui fonctionne automatiquement. Vous pouvez usiner divers matériaux, des plus légers aux plus lourds, à l'aide d'une machine à travailler le fer. De plus, avec un seul réglage, vous pouvez également réduire le coût des outils supplémentaires. Elles sont également peu encombrantes et efficaces pour les grands volumes de production.
4- Rouleaux d'assiette
Les rouleaux de tôle vous aident à courber les tôles plates. Ces machines permettent d'obtenir des formes cylindriques complexes. Il existe différents types de rouleaux à plaques en fonction du nombre de rouleaux. Par exemple, les rouleaux à trois plaques, à quatre plaques et à cinq plaques sont les plus courants. Dans tous ces types, l'emplacement des cylindres varie.
Mais comment créent-ils une forme cylindrique ? La première étape consiste à faire passer une tôle plate entre des rouleaux. Ces rouleaux tournent avec les tôles et les plient. Toutefois, l'opérateur peut ajuster la position du rouleau pour créer des courbes spécifiques. La plupart des modèles de rouleaux à plaque fonctionnent à l'aide d'un système hydraulique. Toutefois, il existe encore des rouleaux à plaques manuels.
5- Power Press
Les presses mécaniques sont des outils de fabrication polyvalents qui exécutent plusieurs tâches. Ces machines sont conçues de manière très simple. Par exemple, elles contiennent un châssis, une matrice, un banc et un volant d'inertie. Mais ce dispositif simple permet de réaliser plusieurs tâches. Il est utilisé pour le poinçonnage, le découpage, le gaufrage et le pliage. Le vérin presse la pièce de métal dans la matrice, créant ainsi un pli ou une courbe précis.
La plupart des modèles de presses mécaniques utilisent l'énergie hydraulique ou mécanique. Ils sont donc plus économes en énergie. En outre, le système de commande manuelle de ces machines les rend moins onéreuses. Vous pouvez donc facilement vous offrir une presse mécanique si vous avez une petite entreprise de production. Toutefois, leur nouveau modèle est également doté d'une commande numérique, ce qui garantit une précision et une vitesse élevées.
6- Machine de découpe laser
Les machines de découpe laser font partie des outils de fabrication haut de gamme. Ces machines ne peuvent pas être utilisées manuellement. Elles ne peuvent être utilisées qu'avec un système CNC. La précision, la vitesse et l'exactitude des machines de découpe au laser sont donc incroyables. Le principe de fonctionnement de ces machines est simple. Par exemple, elles produisent un faisceau laser à haute température.
Ce faisceau fait fondre et évapore les pièces métalliques spécifiques. On obtient ainsi la forme de découpe souhaitée. En fonction de la production du faisceau, les machines de découpe laser se déclinent en trois types. Il s'agit des machines de découpe laser à CO2, à fibre et à cristal. Tous ces types traitent différents types de matériaux. La polyvalence des machines de découpe leur permet donc de s'adapter à de nombreuses tâches.
Questions fréquemment posées
Quelle est la procédure de fabrication ?
La fabrication est le processus de création de produits à partir de différents matériaux. Il ne s'agit pas d'un processus en une seule étape, mais de plusieurs étapes. Ces étapes comprennent la conception, la découpe, l'usinage, l'assemblage et la finition. Différents outils sont utilisés pour ce processus.
Quelles sont les trois principales techniques de fabrication ?
Les trois principales techniques de fabrication sont les suivantes ;
- Découpage : Utilisation de plusieurs outils de coupe pour découper la matière première et lui donner des formes définies
- Formation : Processus de mise en forme du matériau sans déformation
- Adhésion : Combinaison de deux ou plusieurs pièces pour créer une structure unique.
Qu'est-ce que l'outillage dans la fabrication ?
L'outillage de fabrication est un ensemble de machines utilisées pour usiner un matériau. Plusieurs outils sont utilisés pour la fabrication. Les outils essentiels sont les moules, les matrices, les fraises, les gabarits, les outils de pliage et d'assemblage.
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