Introduction
Les presses plieuses sont des dispositifs spécialisés utilisés dans les opérations de formage de la tôle. Elles sont utilisées dans le secteur manufacturier pour façonner des pièces métalliques. Les deux principaux éléments d'une presse plieuse sont le coulisseau et le banc. Pour le pliage, la tôle est placée entre ces deux éléments. Les presses plieuses peuvent être classées en presses plieuses mécaniques, presses plieuses hydrauliques, presses plieuses électriques et presses plieuses à commande numérique.
Toutes les presses plieuses sont constituées d'une combinaison de poinçons et de matrices. Ceux-ci sont soutenus verticalement par deux cadres en C. Lorsque le coulisseau s'enfonce dans le banc, le poinçon plie la tôle dans la forme souhaitée. Les presses plieuses rendent le processus de formage du métal efficace et précis. Dans les sections suivantes, vous apprendrez comment fonctionnent ces machines.
Préparation du travail
Plusieurs précautions doivent être prises avant d'utiliser une presse plieuse. Laissez-nous vous guider pas à pas dans l'étape de préparation du travail.
Choisir la bonne matrice et le bon poinçon
Le choix d'une combinaison poinçon-matrice est la toute première décision que vous prendrez. Le tonnage fait référence à la force nécessaire pour plier le métal. Il dépend du matériau et de l'épaisseur de la tôle. Le type de poinçon et de matrice que vous choisirez déterminera ce tonnage.
Les poinçons, également connus sous le nom d'outils supérieurs, sont disponibles sous différentes formes. Les poinçons fondamentaux sont le poinçon à col de cygne, le poinçon à col de cygne et le poinçon à angle aigu.
Les matrices, ou outils de fond, existent également en plusieurs variantes. Les types uniques sont les filières en V, les filières en U, les filières multi-V et les plaquettes Z.
Matériau et dureté de l'outil
Le matériau de l'outil est important car il influe sur la résistance, les performances et la durabilité. Des matériaux tels que l'acier, les alliages, les carbures et les polymères sont utilisés pour les outils de presse plieuse. Pour les applications à fort tonnage, l'acier trempé est le choix idéal. Toutefois, si vous travaillez avec des matériaux plus tendres, l'utilisation de polymères et d'aciers à outils faiblement alliés permet d'éviter les déchirures de surface et d'assurer une bonne extensibilité.
Revêtements d'outils
Des revêtements ou des traitements de surface sont appliqués aux outils afin d'optimiser leur durée de vie et leur efficacité. L'un de ces traitements est la trempe au laser, qui durcit le point de contact d'un poinçon. De même, des revêtements d'oxyde noir sont appliqués pour rendre le matériau de l'outil résistant à la corrosion. Les méthodes de traitement thermique telles que Nitrix empêchent le grippage et augmentent la durabilité de l'outil. Le carbone de type diamant et le nitrure de titane sont également appliqués pour accroître la résistance et la capacité de coupe.
Adaptation des outils au matériau et à l'épaisseur
Le matériau et l'épaisseur de la pièce à usiner ont une incidence considérable sur le choix des outils. Ces facteurs déterminent essentiellement le tonnage nécessaire au cintrage. Les matériaux légers comme l'aluminium peuvent être pliés facilement, alors que les métaux plus lourds comme l'acier sont plus difficiles à plier. De même, plus la tôle est épaisse, plus le tonnage nécessaire est important.
Types de matériaux appropriés pour le pliage
En général, les presses plieuses modernes sont capables de plier une grande variété de métaux. L'adéquation dépend de la ductilité du matériau, qui détermine à quel point il peut se plier sans se rompre. Les métaux les plus couramment utilisés dans les presses plieuses sont l'acier doux et inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Mesurer et découper les matériaux à la bonne taille
La préparation d'une opération de presse plieuse implique de mesurer et de couper la pièce à usiner. En fonction de la longueur du banc de votre presse plieuse, vous pourrez travailler avec des tôles plus ou moins grandes. Mesurez la pièce et éliminez les arêtes vives, les bavures et les saillies inutiles. La procédure de découpe peut être effectuée à la main ou à l'aide d'outils spécialisés tels que les découpeurs laser et plasma. Alignez correctement la tôle dans la presse plieuse à l'aide de la jauge arrière.
Réglage de la presse plieuse
La mise en place d'une presse plieuse implique une série de préparatifs. Utilisez le tableau de tonnage fourni par le fabricant pour déterminer les dimensions de la matrice. Vous devez choisir un outil en fonction des spécifications du matériau de la pièce à usiner.
Le poinçon, ou l'outil supérieur, est fixé au coulisseau. De même, la matrice, ou l'outil du bas, est fixée sur le banc. Veillez à ce qu'ils soient solidement fixés. Assurez-vous que l'alignement est correct. Un mauvais alignement peut endommager la machine.
La jauge arrière est extrêmement utile pour l'enchaînement de plusieurs coudes. Veillez à ce qu'elle soit correctement alignée. Si vous réalisez des pliages multiples, vérifiez la programmation sur la console CNC.
Réglez la course du coulisseau pour ajuster la profondeur du mouvement en fonction de la pièce à travailler.
Comment utiliser une presse plieuse
Nous allons maintenant vous expliquer la procédure d'utilisation d'une presse plieuse. Supposons que nous soyons en train de plier une tôle d'aluminium de 3 mètres de long.
Inspection préopérationnelle
Avant d'insérer la feuille dans la presse plieuse, nous devons inspecter la zone qui nous entoure. Nous devons prendre notre temps et analyser la machine, la pièce à usiner et la station.
Révision du manuel
Lisez le manuel d'instructions de votre machine. Cela vous aidera à vous familiariser avec ses caractéristiques, ses pièces, son système de commande et ses mécanismes de sécurité.
Inspection de la machine
Procéder à une inspection générale de la presse plieuse. Recherchez des signes de cicatrices, de défauts ou de déversements. Si vous travaillez avec une presse hydraulique, assurez-vous que les cylindres sont en parfait état.
Inspection des outils
Les machines-outils doivent être en parfait état. Analysez-les pour déceler d'éventuelles fissures ou ondulations. Vérifiez ensuite les fixations du coulisseau et du banc. Assurez-vous que les outils sont bien fixés à la presse plieuse. Enfin, assurez-vous que la combinaison du poinçon et de la matrice est adaptée à la pièce à usiner.
Exigences en matière d'organisation de l'espace de travail
La zone de travail doit être dégagée et exempte de débris. Avant d'utiliser la presse plieuse, prenez le temps de dégager les matériaux, objets ou équipements épars qui pourraient faire trébucher. Veillez à ce que les pièces mobiles soient lubrifiées, mais évitez toute lubrification excessive.
Réglage de la presse plieuse
Maintenant que vous avez effectué toutes les inspections préalables à l'opération, il est temps de régler la presse plieuse. Assurez-vous que vous avez utilisé un outillage compatible. Vérifiez le tableau des tonnages. Alignez le poinçon et la matrice sur le coulisseau et le banc, respectivement. Vérifiez la programmation de la butée arrière si vous effectuez plusieurs opérations de pliage. Ajustez la course du coulisseau en fonction de votre pièce.
Exécution de l'opération de pliage
Il est maintenant temps d'insérer la tôle d'aluminium dans la presse plieuse et de commencer le processus de pliage.
- Placez la tôle entre le poinçon et la matrice sur le banc. Maintenez-la en position, soit manuellement, soit à l'aide de pinces. Vérifiez qu'elle est correctement alignée avec la jauge arrière.
- Pour amorcer le pliage, appuyez sur la pédale de commande. Si vous utilisez une CNC ou une presse électrique, démarrez le processus à l'aide de la console de l'ordinateur. Surveillez attentivement l'opération de pliage.
- Observez attentivement l'ensemble du processus pour vous assurer qu'il se déroule correctement. Soyez attentif à toute vibration inhabituelle qui pourrait indiquer un problème.
- Après le pliage, extrayez la feuille de la machine et mesurez-la. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un instrument physique ou un dispositif optique. Réglez la presse plieuse pour éliminer les éventuelles imprécisions.
- L'ordinateur définit la séquence des opérations de pliage multiples. Suivez les instructions affichées sur la console et utilisez la jauge arrière pour exécuter correctement chaque pliage.
Inspection finale et contrôle de la qualité
Maintenant que vous avez terminé l'opération de pliage, il est temps d'analyser la pièce. Répond-elle à toutes les normes de qualité requises ?
- Arrêter la machine en suivant la procédure définie par le fabricant de la machine. Avant toute autre action, assurez-vous que les pièces en mouvement se sont arrêtées.
- Calculez l'angle de la tôle à l'aide d'outils de mesure tels que des rapporteurs, des pieds à coulisse ou des machines de vision. L'angle doit correspondre aux spécifications dimensionnelles de la feuille de conception.
- Veiller à ce que le pliage soit constant sur toute la longueur de la pièce. Analyser la pièce pour détecter tout signe de rugosité, de dommage ou de fissure susceptible de compromettre sa qualité.
- S'il y a un défaut, il se peut que vous deviez recommencer toute l'opération. Apportez les corrections nécessaires à la configuration et notez vos observations. Une documentation détaillée permet d'éviter des erreurs similaires.
- Une fois la tâche accomplie, veillez à ranger les lieux. Enlevez les déchets, la ferraille et les équipements de la zone et rendez-la praticable.
- Procéder à l'entretien courant de la presse plieuse. Suivre le calendrier d'entretien défini par le fabricant de l'appareil.
Précautions à prendre lors de l'utilisation de la presse plieuse
La sécurité et le bien-être sont très importants lors de l'utilisation de presses plieuses. Ces machines puissantes ne doivent pas être utilisées à la légère. La sécurité des presses plieuses peut être divisée en deux grandes catégories : la sécurité de l'opérateur et la sécurité de la machine. Passons en revue quelques mesures fondamentales.
Mesures de sécurité générales
Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI)
Le personnel doit porter des vêtements de protection adéquats lorsqu'il utilise la presse plieuse. L'équipement de protection comprend des lunettes de sécurité, des gants de travail, des bottes renforcées d'acier et des protections auditives. Le fonctionnement de la presse plieuse implique des machines lourdes, il est donc conseillé de ne pas s'en approcher sans équipement de protection.
Environnement de travail sûr
L'espace de travail autour de la presse plieuse doit être conforme aux normes standardisées de l'usine. L'environnement doit être bien éclairé, les sols exempts de débris ou de déversements, et des extincteurs doivent être présents à proximité. Les sorties de sécurité doivent être mises en évidence et accessibles.
Sécurité spécifique à la machine
Inspection préopérationnelle
Il est important d'examiner la machine avant de la plier. L'opérateur doit s'assurer que les dispositifs de sécurité fonctionnent parfaitement. Il doit être attentif à tout signe de détérioration de la carrosserie et de ses composants.
Procédures d'arrêt d'urgence
Chaque presse plieuse moderne est équipée de protocoles d'urgence. Dans certains cas, la machine peut les déclencher automatiquement. L'opérateur doit se familiariser avec la manière d'arrêter manuellement la machine en cas de besoin. Les protocoles d'urgence peuvent grandement contribuer à prévenir les accidents et les dommages à la machine.
Entretien et dépannage
Entretien régulier
Procédures d'inspection quotidienne
Dans le cadre de l'examen quotidien, vous devez garder ces contrôles à l'esprit :
- L'extérieur de la presse plieuse doit être intact. Assurez-vous que les bouteilles de gaz ne fuient pas, que les fixations et les vis sont bien serrées et que la structure de la machine est intacte.
- Effectuer un contrôle de sécurité de la presse plieuse. Les mécanismes de sécurité tels que les arrêts d'urgence, les barrières laser et les boucliers doivent être en parfait état.
- Dans le cas des presses plieuses hydrauliques, il convient de s'assurer que les niveaux de liquide sont suffisants.
- Nettoyez l'appareil quotidiennement. Veillez à ce que la poussière, les copeaux ou les déchets métalliques ne s'accumulent pas sur le corps de l'appareil.
- Appliquer des lubrifiants sur les pièces mobiles telles que les guides de coulisseau, les jauges de recul, etc.
- S'assurer que les boulons et les fixations sont solidement fixés et qu'ils permettent un mouvement correct.
Procédures de lubrification et de nettoyage
Les fabricants fournissent des directives de lubrification et de nettoyage. Suivez-les pour maintenir votre machine en parfait état.
- Respectez le calendrier de nettoyage indiqué dans le manuel d'utilisation.
- Utilisez les solvants de nettoyage recommandés pour éliminer la saleté, l'huile, la rouille ou les débris du corps de la machine.
- Concentrez-vous sur les zones les plus sollicitées, comme les porte-matrices, les poinçons, les glissières de butée arrière et les guides de coulisseau.
- Entretenez les pièces de votre machine de manière préventive afin d'éviter les pannes. Remplacez les pièces épuisées de la machine, comme les filtres et les joints.
Problèmes courants et solutions
Résoudre le problème du retour élastique des matériaux
Le retour élastique d'un matériau est la propriété d'un métal qui résiste à la flexion en reprenant légèrement sa forme initiale. Il s'agit d'un problème fréquent dans les procédures de formage des métaux.
Les fabricants procèdent à un surpliage pour résoudre le problème du retour élastique du matériau. Cette méthode consiste à plier le métal un peu plus que l'angle souhaité, en tenant compte du retour élastique. L'angle de surpliage est calculé en tenant compte des propriétés et de l'épaisseur du métal. Il est obtenu localement en effectuant des essais de pliage.
Problèmes du système hydraulique
Les presses plieuses utilisent des gaz et des liquides pour produire de l'énergie. Si les cylindres hydrauliques sont défectueux, il peut y avoir des fuites ou des déséquilibres de pression. Cela peut entraîner des problèmes de performance de la machine.
Examinez régulièrement l'ampleur de la pression dans les cylindres hydrauliques. Elle doit se situer dans la fourchette spécifiée par le fabricant. Les raccords et les tuyaux qui transfèrent le liquide hydraulique doivent être sûrs et opérationnels. Remplacer régulièrement le liquide hydraulique dans les délais prévus par le fabricant.
Défaillances du système de contrôle
Les systèmes de commande des presses plieuses électriques et à commande numérique permettent un fonctionnement hautement automatisé. Toutefois, les pannes et les dysfonctionnements du système peuvent entraîner une défaillance opérationnelle.
Vous devez vous assurer que les logiciels informatiques sont à jour et fonctionnent correctement. Les outils de diagnostic peuvent aider à identifier les problèmes avant qu'ils n'apparaissent. En cas de panne de logiciel, demandez l'aide de professionnels qualifiés.
Problèmes d'alignement
L'alignement correct du poinçon et de la matrice est essentiel pour produire des plis précis. Un mauvais alignement peut abîmer la pièce et endommager la machine.
Ne jamais utiliser la machine sans vérifier l'alignement des poinçons et des matrices. Utiliser des outils d'alignement de précision. Certaines presses plieuses sont équipées de systèmes d'alignement assistés par laser, mais des outils conventionnels tels que des pieds à coulisse et des jauges peuvent également être utilisés.
FAQ
Quels sont les matériaux qui peuvent être pliés par une presse plieuse ?
Les presses plieuses peuvent plier divers métaux, tels que l'acier doux et inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton. L'adéquation d'un matériau dépend de sa flexibilité et de son élasticité. Il ne doit pas être cassant, ce qui pourrait provoquer des fissures lors du pliage.
Quels types de pliages peuvent être réalisés par une presse plieuse ?
Il existe trois types de techniques de pliage réalisées à l'aide de presses plieuses :
- Le pliage à l'air est le type de pliage le plus courant. Le poinçon ne s'enfonce pas dans la matrice, laissant un espace entre la tôle et le fond de la matrice. Le cintrage à l'air permet de réaliser une large gamme d'angles avec un nombre limité de moules.
- Pliage du fond : Le pliage par le bas implique que le poinçon s'enfonce au fond de la matrice. Il n'y a pas d'espace entre les deux et la tôle est entièrement comprimée. Cette méthode permet d'obtenir des pliages très précis, mais nécessite un tonnage plus important que le pliage à l'air.
- Monnaie : Dérivé du processus de fabrication des pièces de monnaie, ce type de pliage nécessite une pression maximale. Il plie et comprime le métal, réduisant son épaisseur de 15-30%. Cette méthode permet d'obtenir des pliages très précis tout en tenant compte des retours de matériaux.
Comment minimiser les erreurs lors de l'utilisation d'une presse plieuse ?
Gardez les points suivants à l'esprit pour minimiser les erreurs lors de l'utilisation des presses plieuses :
- Insistez sur la mise en place. Prenez plus de temps si nécessaire. Une configuration et un étalonnage corrects sont payants à long terme et vous épargneront bien des tracas.
- Essayez de réutiliser les réglages de la presse plieuse. Divisez vos lots de travail en conséquence. Le traitement de produits similaires vous évitera d'avoir à les orienter fréquemment.
- Prêtez attention aux propriétés des matériaux et à la manière dont elles influencent le tonnage.
- Consacrez quelques efforts à l'entretien et à la maintenance de l'équipement.
Comment puis-je dépanner une presse plieuse qui ne fonctionne pas correctement ?
Si vous ne parvenez pas à déterminer ce qui ne va pas avec votre machine, essayez les étapes suivantes :
- Vérifier la source d'alimentation. La machine est-elle alimentée en électricité ? Assurez-vous que les contrôles d'urgence ne sont pas enclenchés.
- Tous les dispositifs de sécurité et les capteurs fonctionnent-ils correctement ?
- L'état hydraulique de la machine est-il optimal ?
- Le panneau de commande de la CNC fonctionne-t-il correctement ?
- Vérifiez les composants mobiles et le cadre physique. Y a-t-il des signes de dommages ?
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