Esto supone un reto mucho mayor en cuanto a instalaci\u00f3n y calibraci\u00f3n que una prensa plegadora convencional.<\/p>\n
Por ejemplo, cuando dos m\u00e1quinas forman una l\u00ednea de plegado extendida, las peque\u00f1as diferencias en el nivel de las m\u00e1quinas, la posici\u00f3n del pist\u00f3n, la altura de las herramientas, la alineaci\u00f3n de la bancada o la compensaci\u00f3n de la deflexi\u00f3n pueden acumularse a lo largo de toda la longitud de plegado.<\/p>\n
El resultado podr\u00eda ser:<\/p>\n
- \n
- \u00c1ngulos de flexi\u00f3n desiguales<\/li>\n
- \u00c1ngulos diferentes entre las secciones izquierda y derecha<\/li>\n
- Desviaci\u00f3n excesiva del centro<\/li>\n
- Torsi\u00f3n de piezas largas<\/li>\n
- Escasa consistencia dimensional<\/li>\n
- Mayor n\u00famero de correcciones y revisiones<\/li>\n<\/ul>\n
Por este motivo, la precisi\u00f3n de una plegadora t\u00e1ndem de gran tama\u00f1o comienza mucho antes de que se pliegue la primera pieza de producci\u00f3n.<\/p>\n
Empieza con montaje de precisi\u00f3n y alineaci\u00f3n geom\u00e9trica<\/strong>.<\/p>\n
![\"Gu\u00eda](\"https:\/\/miharmle-cnc.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Tandem-Press-Brake-Assembly-Crowning-Calibration-Guide.webp\")
<\/p>\nPaso 1: Establecer una base precisa para la m\u00e1quina<\/h2>\n
Un sistema t\u00e1ndem de alta resistencia requiere un entorno de instalaci\u00f3n estable.<\/p>\n
Antes de la alineaci\u00f3n definitiva de la m\u00e1quina, se deben comprobar los cimientos y la zona de instalaci\u00f3n de acuerdo con los requisitos del fabricante de la m\u00e1quina.<\/p>\n
A continuaci\u00f3n, hay que colocar las dos prensas plegadoras de manera que sus \u00e1reas de trabajo formen una referencia de plegado homog\u00e9nea.<\/p>\n
En el caso de los sistemas en t\u00e1ndem, los instaladores deben tener en cuenta no solo el nivel de cada m\u00e1quina por separado, sino tambi\u00e9n la relaci\u00f3n entre las dos m\u00e1quinas<\/strong>.<\/p>\n
Una m\u00e1quina que est\u00e9 correctamente nivelada por separado puede seguir causando problemas de doblado si su referencia de trabajo no est\u00e1 alineada con la prensa plegadora adyacente.<\/p>\n
Paso 2: Alinear las dos bancadas de la plegadora<\/h2>\n
La alineaci\u00f3n del lecho es una de las fases m\u00e1s importantes del montaje en t\u00e1ndem.<\/p>\n
Las superficies de trabajo inferiores de la prensa plegadora A y de la prensa plegadora B deben constituir una referencia uniforme a lo largo de toda la longitud de plegado combinada.<\/p>\n
Los t\u00e9cnicos pueden utilizar equipos de medici\u00f3n de precisi\u00f3n como, por ejemplo:<\/p>\n
niveles de precisi\u00f3n, reglas de alineaci\u00f3n, sistemas de medici\u00f3n por l\u00e1ser, comparadores de cuadrante y otros instrumentos de alineaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n
El objetivo es reducir al m\u00ednimo las diferencias relativas de altura y alineaci\u00f3n entre las dos m\u00e1quinas.<\/p>\n
En el caso de piezas largas, incluso las desviaciones m\u00e1s peque\u00f1as pueden hacerse evidentes en el resultado final del plegado.<\/p>\n
Paso 3: Comprobar la alineaci\u00f3n del ram y las herramientas<\/h2>\n
Una vez alineadas las bases de la m\u00e1quina, se pasa a centrar la atenci\u00f3n en el sistema de trabajo superior.<\/p>\n
El pist\u00f3n, los soportes de los punzones, los punzones, los troqueles inferiores y el sistema de sujeci\u00f3n deben funcionar conjuntamente como una l\u00ednea de plegado continua.<\/p>\n
Los t\u00e9cnicos deben comprobar lo siguiente:<\/p>\n
- \n
- Paralelismo de la memoria RAM<\/li>\n
- Uniformidad en la altura de los golpes<\/li>\n
- Uniformidad de la altura del troquel<\/li>\n
- L\u00ednea central de la herramienta<\/li>\n
- Precisi\u00f3n de sujeci\u00f3n<\/li>\n
- Transici\u00f3n entre las dos m\u00e1quinas<\/li>\n<\/ul>\n
Esto es especialmente importante en torno a la zona de uni\u00f3n entre la prensa plegadora A y la prensa plegadora B<\/strong>.<\/p>\n
Si la referencia de la herramienta cambia en este punto, la pieza larga podr\u00eda presentar resultados de flexi\u00f3n distintos en cada lado.<\/p>\n
Paso 4: Calibrar la sincronizaci\u00f3n multieje<\/h2>\n
La alineaci\u00f3n mec\u00e1nica establece la referencia f\u00edsica. La sincronizaci\u00f3n CNC mantiene esa relaci\u00f3n durante el movimiento.<\/p>\n
Una prensa plegadora t\u00e1ndem CNC de gran tama\u00f1o puede coordinar varios ejes de plegado entre las dos m\u00e1quinas.<\/p>\n
En una configuraci\u00f3n simplificada:<\/p>\n
M\u00e1quina A \u2192 Y1 + Y2<\/strong><\/p>\n
M\u00e1quina B \u2192 Y3 + Y4<\/strong><\/p>\n
Las escalas lineales u otros dispositivos de retroalimentaci\u00f3n de posici\u00f3n controlan la posici\u00f3n real de los carros y transmiten esta informaci\u00f3n al sistema CNC.<\/p>\n
El proceso de control sigue un ciclo continuo:<\/p>\n
Comando \u2192 Movimiento \u2192 Informaci\u00f3n de posici\u00f3n \u2192 Comparaci\u00f3n de errores \u2192 Correcci\u00f3n<\/strong><\/p>\n
El objetivo es mantener todos los ejes de plegado pertinentes dentro de la tolerancia de sincronizaci\u00f3n especificada por la m\u00e1quina durante las fases de aproximaci\u00f3n, plegado, descompresi\u00f3n y retorno.<\/p>\n
Esta calibraci\u00f3n debe realizarse antes de evaluar la precisi\u00f3n final de flexi\u00f3n.<\/p>\n
\u00bfPor qu\u00e9 es necesario el abombado en una prensa plegadora t\u00e1ndem?<\/h2>\n
Incluso cuando las m\u00e1quinas est\u00e1n perfectamente alineadas, surge otro problema al doblar piezas largas: desviaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n
Bajo una carga de flexi\u00f3n, el pist\u00f3n, la bancada, las herramientas y la estructura de la m\u00e1quina sufren una deformaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n
Sin una compensaci\u00f3n adecuada, el \u00e1ngulo de plegado en el centro de una pieza larga puede diferir del \u00e1ngulo de plegado cerca de los extremos.<\/p>\n
Aqu\u00ed es donde un sistema de abombado para prensas plegadoras<\/strong> cobra importancia.<\/p>\n
El abombamiento introduce una compensaci\u00f3n calculada a lo largo de la longitud de flexi\u00f3n para contrarrestar la deformaci\u00f3n bajo carga.<\/p>\n
El objetivo no es simplemente hacer que la bancada de la m\u00e1quina sea \u201ccurva\u201d.\u201d<\/p>\n
El objetivo es:<\/p>\n
Para conseguir un \u00e1ngulo de plegado m\u00e1s uniforme en toda la pieza de trabajo bajo una carga de plegado real.<\/strong><\/p><\/blockquote>\n
Curvatura mec\u00e1nica frente a curvatura controlada por CNC<\/h2>\n
Las prensas plegadoras de gran tama\u00f1o pueden utilizar diferentes sistemas de compensaci\u00f3n.<\/p>\n
Curvatura mec\u00e1nica<\/h3>\n
Un sistema de coronado mec\u00e1nico suele utilizar cu\u00f1as distribuidas a lo largo de la bancada de la m\u00e1quina.<\/p>\n
Al ajustar sus posiciones relativas, se modifica el perfil de compensaci\u00f3n a lo largo de la longitud de flexi\u00f3n.<\/p>\n
Esta soluci\u00f3n puede resultar s\u00f3lida y eficaz si se calibra correctamente.<\/p>\n
Curvatura controlada por CNC<\/h3>\n
Con el abombado controlado por CNC, el controlador puede calcular o ordenar la compensaci\u00f3n en funci\u00f3n de los par\u00e1metros de curvado.<\/p>\n
En funci\u00f3n del dise\u00f1o de la m\u00e1quina, las entradas pueden incluir:<\/p>\n