Hydraulische CNC-Schneidemaschine

Die MIHARMLE CNC-Hydraulik-Schneidemaschine verfügt über fortschrittliche CNC-Technologie. Es hat auch ein effizientes hydraulisches System. Sie gewährleisten präzises Schneiden und verbessern die Produktionseffizienz.

Wir bieten zwei verschiedene Typen an: Tafelscheren und Schwingscheren. Die CNC-hydraulischen Bremsscheren beginnen bei US$5.200, die Schwingscheren bei US$5.500.

Wenn Sie eine gute, günstige CNC-Hydraulikschere suchen, MIHARMLE ist die richtige Wahl.

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    China CNC-Schneidemaschine Hersteller

    MIHARMLE hydraulische Schermaschine zu verkaufen

    Schnittdicke der hydraulischen Schermaschine

    Schnittdicke

    MIHARMLE-Blechschneidemaschinen können Bleche unterschiedlicher Dicke schneiden. Diese variiert je nach Modell und Spezifikation, liegt aber in der Regel zwischen 0,5 mm und 40 mm.

    Schnittlänge der hydraulischen Schermaschine

    Schnittlänge

    Unsere Scheren können normalerweise verschiedene Längen schneiden. Sie liegen in der Regel zwischen 2500mm und 12000mm.

    Schneidewinkel

    Eine gute Schermaschine kann den Schnittwinkel gut kontrollieren. Sie hält die Schnittfläche senkrecht. Dadurch wird die Genauigkeit des Werkstücks verbessert.

    Schnittgenauigkeit

    Die MIHARMLE CNC-Schneidemaschine ist sehr genau. Es ist in der Regel innerhalb von 0,1 mm. Dies erfüllt die Bedürfnisse für die meisten Metallplatte Schneiden.

    Vorteile der hydraulischen CNC-Schneidemaschine

    CNC-gesteuerte hydraulische Schermaschinensteuerung
    CNC-Hydraulikschere - Messerabstand
    CNC-Hydraulikschere - Frontanschlag
    CNC-Hydraulische Schermaschine - vordere Kugelstütze
    • Geschweißt mit Stahlplatten, mit hydraulischer Übertragung, Stickstoffzylinder für sanften Rücklauf.
    • Benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Leistung und ein ästhetisch ansprechendes Design.
    • Schilder zeigen, wie die Kante einzustellen ist. Dies ermöglicht schnelle, leichte Anpassungen mit einem stufenlosen Getriebe.
    • Die Beleuchtungseinrichtung ist vorhanden, wobei der obere Träger stufenlos verfahrbar und variabel einstellbar ist.
    • Der Hinteranschlag ist mit E21S CNC ausgestattet, geräuscharm und hochpräzise.
    • Zaunartige Sicherheitsvorrichtung.
    • Die Rückgabe des Akkus erfolgt reibungslos und schnell.
    • Die manuelle Einstellung des Messerspaltes gewährleistet Genauigkeit, Geschwindigkeit und Komfort. Der Scherwinkel ist einstellbar, um die Blechverformung zu minimieren.
    • Der motorisierte Hinteranschlag, der mit einer Positionsanzeige ausgestattet ist, erhöht die Präzision und den Komfort.
    • Verwenden Sie eine rollende Materialauflagekugel. Er minimiert das Scheuern und die Reibung.

    Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Blechscheren entscheiden?

    • Der Lieferzyklus ist schnell, in der Regel etwa 30 Tage.
    • Es hat von mehr als 93% Kunden in aller Welt positive Bewertungen erhalten.
    • Preisvorteil, unsere Produkte sind ab Werk Preis, die kostengünstigste.
    • Die Produkte von MIHARMLE sind CE- und ISO1900-zertifiziert. Zum Klicken Detaillierte Zertifizierung anzeigen.
    • Wir akzeptieren kundenspezifische Anpassungen von Schermaschinen, einschließlich Größe, Farbe und Logo. Wir empfehlen das passende Scherenmodell und die Tonnage.
    Anfrage China Schermaschine Angebot

    FAQs zum Kauf von CNC-Schneidemaschinen

    Eine Schermaschine ist ein Gerät zum Schneiden von Blechen, das normalerweise in der Blech- und Metallverarbeitung eingesetzt wird.

    Die Scherfähigkeiten variieren je nach Modell, und unsere Produktpalette umfasst Schermaschinen mit unterschiedlichen Scherfähigkeiten.

    Die Schermaschine ist in der Regel für Stahl, Aluminium, Edelstahl und andere metallische Werkstoffe geeignet.

    Unsere Geräte sind mit fortschrittlichen Sicherheitskontrollsystemen und Schutzvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

    Die Wartungsanforderungen variieren je nach Modell, umfassen aber in der Regel regelmäßige Schmierung, Inspektion und Austausch von Blättern, Öl usw.

    Unsere Maschinen werden alle nach Kundenwunsch angefertigt und ausgeliefert. Sie sind nicht auf Lager. Wir können jedoch eine schnelle Lieferfrist und eine bemerkenswert hohe Produktionseffizienz vorweisen.

    Ja, unsere Schermaschinenserie eignet sich sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion und kann unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.

    Sie können eine Anfrage über unser Website-Nachrichtentafel oder wenden Sie sich direkt an unseren Verkaufsleiter für weitere Informationen.

    Ja, wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Wartung, Schulung und Fernunterstützung.

    Gatterschermaschine vs. Schwingschermaschine

    1. Verschiedene Bewegungsmodi

    Der Messerhalter der Gatterschermaschine bewegt sich auf und ab. Er bewegt sich vertikal relativ zum unteren Messer, um das Scheren des Blechs zu gewährleisten. Die Verzerrung und Verformung sind gering. Die Geradheit ist genauer. Die Präzision ist doppelt so hoch wie bei der Flügelschermaschine.

    Die Schwingschere hat eine bogenförmige Bewegung. Der Werkzeughalterkörper der Schwingschere ist ebenfalls bogenförmig. Die Berührungspunkte des Bogens halten das Scherenmaterial gerade.

    2. Unterschiedliche Anwendungsbereiche

    Bremsscheren haben ein breiteres Einsatzspektrum. Sie eignen sich für Kraftfahrzeuge, Traktoren, Schiffe, Instrumente usw. Sie eignen sich auch zum Dehnen einer Vielzahl von Blechen aus hochfesten Legierungen.

    Schwingscheren werden zum Strecken, Biegen und Formen von Blechen in der Energie- und Luftfahrtindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt.

    3. Verschiedene Scherwinkel

    Die Geschwindigkeit im Schwingscherenhalter ist fest eingestellt. Der Scherwinkel bleibt ohne Einstellungen konstant. Die Bremsschere ermöglicht eine rasche Winkelverstellung. Dies geschieht durch die Bewegung der oberen und unteren Stränge des Hydraulikzylinders. Dadurch wird das Ölvolumen im Hohlraum gesteuert.

    Ein höherer Scherwinkel bedeutet eine dickere Scherung, und ein niedrigerer Scherwinkel bedeutet eine schnellere Scherung. Dies führt zu einem höheren Wirkungsgrad und reduziert die Plattenbiegung.

    Hydraulische Schermaschine vs. mechanische Schermaschine

    1. Arbeitsprinzip:

    Eine hydraulische Schermaschine verwendet ein hydraulisches System. Das System treibt die Teile an, die schneiden. Die Maschine verwendet Hydrauliköldruck, um den Auflagetisch auf und ab zu bewegen und mit den oberen und unteren Messern zu schneiden.

    Die mechanische Schermaschine verwendet ein mechanisches Übertragungssystem, um Schneidvorgänge durchzuführen. Ihr Prinzip besteht darin, den Schwenkarm auf und ab zu bewegen, um das Messer zum Schneiden anzutreiben. Es gibt wesentliche Unterschiede in den Prinzipien der beiden Schermaschinen.

    2. Struktur:

    Die hydraulische Schermaschine ist komplex. Sie benötigt ein hydraulisches System, um ihre Teile anzutreiben. Der Körper einer hydraulischen Schermaschine ist einfach. Der Schneideteil hat einen Auflagetisch, ein Obermesser und ein Untermesser. Die Struktur der mechanischen Schermaschine ist relativ einfach.

    3. Leistung:

    Hydraulische Schermaschinen haben drei Hauptmerkmale. Sie haben eine hohe Schnittgenauigkeit. Außerdem sind sie vielseitig einsetzbar und einfach zu bedienen. Das hydraulische System gewährleistet eine hohe Stabilität während des Schneidvorgangs.

    Mechanische Schermaschinen haben einige wesentliche Vorteile. Sie haben eine einfache Struktur, niedrige Kosten und sind einfach zu bedienen und zu warten.

    Sie treibt die Klinge jedoch nur über eine mechanische Übertragung an. Daher ist ihre Genauigkeit geringer als die von hydraulischen Scheren.

    Vier Methoden zum Einstellen des Werkzeugspalts von Schermaschinen

    Bauindustrie

    Die manuelle Einstellung ist die gebräuchlichste Methode der Einstellung. Öffnen Sie zunächst die Schutzabdeckung der Schermaschine. Lösen Sie die Werkzeugeinstellschraube. Messen Sie dann mit dem Werkzeug-Einstelltaster den Werkzeugspalt. Stellen Sie den Spalt durch Feineinstellung der Schraube ein. Ziehen Sie schließlich die Werkzeugeinstellschraube fest.

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    Magnetische Präzisionseinstellmethode

    Die magnetische Methode passt sich genau an. Sie eignet sich für einige Gelegenheiten mit hoher Präzision. Die Methode besteht darin, eine magnetische Präzisionsuhr am Werkzeug zu befestigen. Dann stellen Sie die Position des Werkzeugs ein. Dies geschieht so lange, bis der auf der Uhr angezeigte Abstand genau den Anforderungen entspricht.

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    Methode zur Einstellung der Dichtung

    Die Dichtungseinstellmethode ist eine einfache, aber weniger genaue Einstellmethode. Die Methode besteht darin, Dichtungen unterschiedlicher Dicke auf die Werkzeugauflageplatte zu legen. Dann wird der Werkzeugspalt schrittweise vergrößert oder verkleinert, bis die Anforderungen erfüllt sind.

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    Besondere Anpassungsmethode

    Einige Maschinenmodelle sind mit speziellen Methoden zur Einstellung des Werkzeugspalts ausgestattet. So werden beispielsweise einige Schermaschinen durch hydraulische Vorrichtungen eingestellt. Die Methode variiert je nach Maschinenmodell. Sie muss entsprechend den Anweisungen verwendet werden.

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