China Hydraulische CNC-Schneidemaschine

MIHARMLE ist ein professioneller Hersteller von CNC-hydraulischen Schermaschinen aus China. Wir bieten zwei Arten von Schermaschinen an: Schwingtyp und Tortyp. Wir unterstützen kundenspezifische Konfigurationen und sind mit bekannten CNC-Systemen wie CYBELEC und ESTUN ausgestattet. Wir sind CE/ISO-zertifiziert und bieten kostenlose Installationsschulungen und weltweite Lieferdienste. Entscheiden Sie sich für MIHARMLE, um effiziente und präzise Scherenlösungen zu erhalten! Kontakt um Ihre exklusive Ausstattung zu individualisieren.

Hydraulische Schermaschine Produktliste

E21 Steuerung CNC-Guillotine-Schneidemaschine
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QC11K Hydraulische CNC-Guillotine-Schneidemaschine
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QC12K Hydraulische CNC-Schneidemaschine mit Schwingbalken
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Merkmale der Maschine

CNC-gesteuerte hydraulische Schermaschinensteuerung
CNC-Hydraulikschere - Messerabstand
CNC-Hydraulikschere - Frontanschlag
CNC-Hydraulische Schermaschine - vordere Kugelstütze
  • Geschweißt mit Stahlplatten, mit hydraulischer Übertragung, Stickstoffzylinder für sanften Rücklauf.
  • Benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Leistung und ein ästhetisch ansprechendes Design.
  • Schilder zeigen, wie die Kante einzustellen ist. Dies ermöglicht schnelle, leichte Anpassungen mit einem stufenlosen Getriebe.
  • Die Beleuchtungseinrichtung ist vorhanden, wobei der obere Träger stufenlos verfahrbar und variabel einstellbar ist.
  • Der Hinteranschlag ist mit E21S CNC ausgestattet, geräuscharm und hochpräzise.
  • Zaunartige Sicherheitsvorrichtung.
  • Die Rückgabe des Akkus erfolgt reibungslos und schnell.
  • Die manuelle Einstellung des Messerspaltes gewährleistet Genauigkeit, Geschwindigkeit und Komfort. Der Scherwinkel ist einstellbar, um die Blechverformung zu minimieren.
  • Der motorisierte Hinteranschlag, der mit einer Positionsanzeige ausgestattet ist, erhöht die Präzision und den Komfort.
  • Verwenden Sie eine rollende Materialauflagekugel. Er minimiert das Scheuern und die Reibung.

Vorteile der hydraulischen Schermaschine

Schnittdicke der hydraulischen Schermaschine

Schnittdicke

Die Maschinen können Bleche verschiedener Dicken schneiden. Diese variiert je nach Modell und Spezifikation, liegt aber in der Regel zwischen 0,5 mm und 40 mm.

Schnittlänge der hydraulischen Schermaschine

Schnittlänge

Unsere Scheren können normalerweise verschiedene Längen schneiden. Sie liegen in der Regel zwischen 2500mm und 12000mm.

Schneidewinkel

Der Schnittwinkel kann gut gesteuert werden, um die Schnittfläche vertikal zu halten. Dadurch wird die Genauigkeit des Werkstücks verbessert.

Schnittgenauigkeit

Die Genauigkeit liegt im Allgemeinen innerhalb von 0,1 mm. Dies erfüllt die Anforderungen für die meisten Metallplatten schneiden.

Warum MIHARMLE wählen?

  • Der Lieferzyklus ist schnell, in der Regel etwa 30 Tage.
  • Wir haben positive Bewertungen von mehr als 93% Kunden aus aller Welt erhalten.
  • Unsere Produkte sind alle zu Fabrikpreisen mit hoher Kostenleistung erhältlich.
  • Die Produkte von MIHARMLE sind CE- und ISO1900-zertifiziert. Zum Klicken Detaillierte Zertifizierung anzeigen.
  • Wir akzeptieren kundenspezifische Anpassungen von Schermaschinen, einschließlich Größe, Farbe und Logo.
  • Wir empfehlen Ihnen das passende Scherenmodell und die passende Tonnage für Ihren Bedarf.
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Häufig gestellte Fragen

Eine Schermaschine ist ein Gerät zum Schneiden von Blechen, das normalerweise in der Blech- und Metallverarbeitung eingesetzt wird.

Die Scherfähigkeiten variieren je nach Modell, und unsere Produktpalette umfasst Schermaschinen mit unterschiedlichen Scherfähigkeiten.

Die Schermaschine ist in der Regel für Stahl, Aluminium, Edelstahl und andere metallische Werkstoffe geeignet.

Unsere Geräte sind mit fortschrittlichen Sicherheitskontrollsystemen und Schutzvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Die Wartungsanforderungen variieren je nach Modell, umfassen aber in der Regel regelmäßige Schmierung, Inspektion und Austausch von Blättern, Öl usw.

Wir fertigen und liefern alle Maschinen nach Kundenwunsch und haben keine Lagerbestände. Wir gewährleisten jedoch eine schnelle Lieferung und Qualität der Maschinen innerhalb des vereinbarten Zeitraums.

Ja, unsere Schermaschinenserie eignet sich sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion und kann unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.

Sie können eine Anfrage über unser Website-Nachrichtentafel oder wenden Sie sich direkt an unseren Verkaufsleiter für weitere Informationen.

Ja, wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Wartung, Schulung und Fernunterstützung.

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*Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.

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    Gatterschermaschine vs. Schwingschermaschine

    1. Verschiedene Bewegungsmodi

    Der Messerhalter der Gatterschermaschine bewegt sich auf und ab. Er bewegt sich vertikal relativ zum unteren Messer, um das Scheren des Blechs zu gewährleisten. Die Verzerrung und Verformung sind gering. Die Geradheit ist genauer. Die Präzision ist doppelt so hoch wie bei der Flügelschermaschine.

    Die Schwingschere hat eine bogenförmige Bewegung. Der Werkzeughalterkörper der Schwingschere ist ebenfalls bogenförmig. Die Berührungspunkte des Bogens halten das Scherenmaterial gerade.

    2. Unterschiedliche Anwendungsbereiche

    Bremsscheren haben ein breiteres Einsatzspektrum. Sie eignen sich für Kraftfahrzeuge, Traktoren, Schiffe, Instrumente usw. Sie eignen sich auch zum Dehnen einer Vielzahl von Blechen aus hochfesten Legierungen.

    Schwingscheren werden zum Strecken, Biegen und Formen von Blechen in der Energie- und Luftfahrtindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt.

    3. Verschiedene Scherwinkel

    Die Geschwindigkeit im Schwingscherenhalter ist fest eingestellt. Der Scherwinkel bleibt ohne Einstellungen konstant. Die Bremsschere ermöglicht eine rasche Winkelverstellung. Dies geschieht durch die Bewegung der oberen und unteren Stränge des Hydraulikzylinders. Dadurch wird das Ölvolumen im Hohlraum gesteuert.

    Ein höherer Scherwinkel bedeutet eine dickere Scherung, und ein niedrigerer Scherwinkel bedeutet eine schnellere Scherung. Dies führt zu einem höheren Wirkungsgrad und reduziert die Plattenbiegung.

    Hydraulische Schermaschine vs. mechanische Schermaschine

    1. Arbeitsprinzip:

    Eine hydraulische Schermaschine verwendet ein hydraulisches System. Das System treibt die Teile an, die schneiden. Die Maschine verwendet Hydrauliköldruck, um den Auflagetisch auf und ab zu bewegen und mit den oberen und unteren Messern zu schneiden.

    Die mechanische Schermaschine verwendet ein mechanisches Übertragungssystem, um Schneidvorgänge durchzuführen. Ihr Prinzip besteht darin, den Schwenkarm auf und ab zu bewegen, um das Messer zum Schneiden anzutreiben. Es gibt wesentliche Unterschiede in den Prinzipien der beiden Schermaschinen.

    2. Struktur:

    Die hydraulische Schermaschine ist komplex. Sie benötigt ein hydraulisches System, um ihre Teile anzutreiben. Der Körper einer hydraulischen Schermaschine ist einfach. Der Schneideteil hat einen Auflagetisch, ein Obermesser und ein Untermesser. Die Struktur der mechanischen Schermaschine ist relativ einfach.

    3. Leistung:

    Hydraulische Schermaschinen haben drei Hauptmerkmale. Sie haben eine hohe Schnittgenauigkeit. Außerdem sind sie vielseitig einsetzbar und einfach zu bedienen. Das hydraulische System gewährleistet eine hohe Stabilität während des Schneidvorgangs.

    Mechanische Schermaschinen haben einige wesentliche Vorteile. Sie haben eine einfache Struktur, niedrige Kosten und sind einfach zu bedienen und zu warten.

    Sie treibt die Klinge jedoch nur über eine mechanische Übertragung an. Daher ist ihre Genauigkeit geringer als die von hydraulischen Scheren.

    Vier Methoden zum Einstellen des Werkzeugspalts von Schermaschinen

    Bauindustrie

    Die manuelle Einstellung ist die gebräuchlichste Methode der Einstellung. Öffnen Sie zunächst die Schutzabdeckung der Schermaschine. Lösen Sie die Werkzeugeinstellschraube. Messen Sie dann mit dem Werkzeug-Einstelltaster den Werkzeugspalt. Stellen Sie den Spalt durch Feineinstellung der Schraube ein. Ziehen Sie schließlich die Werkzeugeinstellschraube fest.

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    Magnetische Präzisionseinstellmethode

    Die magnetische Methode passt sich genau an. Sie eignet sich für einige Gelegenheiten mit hoher Präzision. Die Methode besteht darin, eine magnetische Präzisionsuhr am Werkzeug zu befestigen. Dann stellen Sie die Position des Werkzeugs ein. Dies geschieht so lange, bis der auf der Uhr angezeigte Abstand genau den Anforderungen entspricht.

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    Methode zur Einstellung der Dichtung

    Die Dichtungseinstellmethode ist eine einfache, aber weniger genaue Einstellmethode. Die Methode besteht darin, Dichtungen unterschiedlicher Dicke auf die Werkzeugauflageplatte zu legen. Dann wird der Werkzeugspalt schrittweise vergrößert oder verkleinert, bis die Anforderungen erfüllt sind.

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    Besondere Anpassungsmethode

    Einige Maschinenmodelle sind mit speziellen Methoden zur Einstellung des Werkzeugspalts ausgestattet. So werden beispielsweise einige Schermaschinen durch hydraulische Vorrichtungen eingestellt. Die Methode variiert je nach Maschinenmodell. Sie muss entsprechend den Anweisungen verwendet werden.

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