In dieser Hightech-Ära ist das Schneiden von dicken Metallen immer einfacher geworden, und eine dieser Maschinen ist die hydraulische Schermaschine. Diese Maschinen sind zu einem Wunder in allen metallverarbeitenden Branchen geworden. Aber hier stellt sich die Frage: Was ist eine hydraulische Schermaschine?
Die Vertrautheit mit dieser Maschine ist entscheidend, unabhängig davon, ob Sie ein einfacher Maschinenbediener oder ein Industrieprofi sind. Wenn Sie sie verstehen, können Sie Ihr Projekt effizienter durchführen. Sind Sie neugierig auf diese hochmodernen Maschinen? Lesen Sie weiter, denn in diesem Artikel erfahren Sie alles über Schermaschinen.
Was ist eine hydraulische Schermaschine?
Eine hydraulische Schermaschine ist ein zuverlässiges Werkzeug zum Schneiden von Blechen. Wie der Name schon sagt, arbeiten diese Schermaschinen mit hydraulischer Kraft. Diese Kraft treibt die Messer an, die das Metallstück in eine bestimmte Größe schneiden. Im Gegensatz zu manuellen Schneidemaschinen sind hydraulische Schermaschinen automatisiert. Daher liefern sie schnellere und präzisere Ergebnisse.
Hydraulische Schermaschinen bestehen aus zwei Hauptkomponenten. Der erste Teil ist ein Hydraulikzylinder. Der Zylinder verwendet eine Flüssigkeit, die einen erheblichen Druck erzeugt. Dieser Druck treibt zwei Messer an, die die anderen Hauptbestandteile sind. Ein Messer befindet sich an der Oberseite und eines an der Unterseite. Die obere Klinge bewegt sich nach unten und schneidet das Werkstück (Blech).
Der Hauptgrund für die Beliebtheit von Scherenmaschinen ist ihr fortschrittliches Design. Diese Konstruktionen machen sie kompakt, verbessern aber ihre Dynamik und Funktionalität. Wir bei Miharmle CNC Unternehmen bieten die neuesten hydraulischen Schermaschinen mit optimierter Größe und Konstruktion an. Diese Maschinen reduzieren den Materialabfall und gewährleisten Genauigkeit.
Hydraulische Schermaschinen sind innovativ und werden in vielen Branchen eingesetzt. Sie werden zum Beispiel bei der Herstellung von Automobilteilen eingesetzt. Diese Schneidmaschinen sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie stark vertreten. Ingenieure verwenden sie zum Schneiden und Formen von Flugzeugflügeln und anderen Teilen. Weitere Einsatzgebiete für hydraulische Scheren sind die Schifffahrt und die metallverarbeitende Industrie.
Komponenten einer hydraulischen Schermaschine
Ich hoffe, Sie haben das Grundkonzept der hydraulischen Schermaschinen verstanden. Bevor wir verstehen, wie die Schermaschine funktioniert, wollen wir zunächst ihre Bestandteile besprechen. Es wird viel einfacher sein, ihre Arbeit zu beherrschen, wenn Sie die Komponenten kennen. Lassen Sie uns also die wichtigsten Teile dieser Maschinen besprechen.
- Rahmen oder Struktur: Dies ist der Hauptkörper der hydraulischen Schermaschinen. Er nimmt alle anderen sekundären Komponenten auf. Der Rahmen dieser Maschinen wird aus robusten Materialien wie Gusseisen und Stahl hergestellt, um ein effizientes Arbeiten zu gewährleisten. Die Hersteller konstruieren diesen Rahmen so, dass er Vibrationen absorbiert, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
- Hydraulisches System: Dieses hydraulische Zwangssystem ist das Herzstück der Schermaschinen. Es enthält eine Hydraulikpumpe, die durch Umwälzen von Flüssigkeit Druck erzeugt. Ein Hydraulikzylinder wandelt diesen Druck in Kraft um. Die in diesem System verwendeten Steuerventile regeln oder kontrollieren den Flüssigkeitsstrom in hydraulischen Systemen. Ein Vorratsbehälter fasst die Flüssigkeit und hält das System geschmiert.
- Klingen: Hydraulische Schermaschinen enthalten zwei Messer: das obere und das untere Messer. Diese Messer schneiden das Metallstück in bestimmte Formen. Beim Schneiden von Metallen spielt das Material dieser Klingen eine große Rolle. Daher werden sie meist aus kohlenstoffreichem Stahl und Eisen hergestellt.
- Hinteranschlag: Der Bachgauge ist ein bewegliches Teil, mit dem Sie das Material einstellen können. Man kann es sich wie ein Lineal vorstellen, das den Abstand zwischen Schneidmessern und Metallteilen misst. Mit einfachen Worten: Er hilft Ihnen, das Material in der gewünschten Größe zu schneiden. Bei einigen Schermaschinen ist es ein automatisches Teil. Bei einigen Maschinen kann der Hinteranschlag jedoch auch manuell eingestellt werden.
- Klemmsystem: Die Präzision des gesamten Schneidvorgangs hängt vom Spannsystem ab. Dieses System umfasst Klemmen unterschiedlicher Größe, die das Material festhalten. Sie gewährleisten die Stabilität des Materials während des Schneidevorgangs. Infolgedessen schneiden die Messer der Scherenmaschine Bleche mit Präzision.
Arbeitsprinzip der hydraulischen Schermaschinen
Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Schermaschine ist einfach. Um es besser zu verstehen, wollen wir die Funktionsweise Schritt für Schritt erklären.
1- Hydraulische Krafterzeugung
Die Arbeit der hydraulischen Schermaschinen beginnt mit der Erzeugung der hydraulischen Kraft. Das Hydrauliksystem der Schermaschinen erzeugt diese Kraft. WIE? Es gibt eine Hydraulikpumpe, die eine Flüssigkeit, hauptsächlich Öl, enthält. Wenn der Bediener das System startet, wird in der Pumpe Druck erzeugt. Dieser Druck drückt die Flüssigkeit in den Hydraulikzylinder. Wie ich bereits sagte, wandelt ein Hydraulikzylinder diesen Druck in Kraft um. Diese Kraft wird dann genutzt, um den Schneidvorgang einzuleiten.
2- Bewegung der oberen Klinge
Der zweite Schritt bei der Arbeit mit einer Schermaschine ist die Bewegung der Schneidmesser. Eine hydraulische Schermaschine besteht hauptsächlich aus zwei Messern. Ein Messer ist beweglich und mit dem Stempel verbunden. Das zweite Messer befindet sich an der unteren Seite und ist unbeweglich. Durch die vom Hydrauliksystem erzeugte Kraft wird das obere Messer in Bewegung gesetzt.
3- Schneiden Aktion
Der Schneidevorgang beginnt mit der Bewegung des Obermessers. Lassen Sie mich diesen Vorgang in einfachen Worten erklären. Das Blech wird zwischen das Ober- und das Untermesser der Scherenmaschine gelegt. Achten Sie jedoch darauf, dass es stabil ist, um einen genauen Schnitt zu gewährleisten. Nachdem das Material genau platziert wurde, beginnt der Schneidvorgang. Die erzeugte Kraft bewegt den Stößel mit einem Messer. Wenn diese Klinge nach unten kommt, drückt sie mit Kraft auf das Material und schneidet es.
4- Einstellbare Funktionen für Genauigkeit
Die Konstruktion der hydraulischen Schermaschinen bietet einige einstellbare Funktionen. Das bedeutet, dass Sie während des Schneidvorgangs einige Einstellungen vornehmen können. Bei dieser Maschine können Sie zum Beispiel den Abstand zwischen den oberen und unteren Messern einstellen. Diese Einstellung hilft Ihnen, die Qualität des Schnitts zu kontrollieren. Außerdem können Sie den Hinteranschlag einstellen, um die Größe des Schnitts zu verändern. Und schließlich ist auch der Scherwinkel einstellbar, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
5- Rückhub
Nach dem Schneidevorgang ist dies der letzte Schritt. Alle Werkzeuge kommen in ihre Ruhestellung. Wenn der Bediener das System ausschaltet, wird der Hydraulikdruck abgelassen. Die Hydraulikflüssigkeit fließt in den Vorratsbehälter zurück. Dadurch kommt auch das Obermesser in seine Ausgangsposition zurück. So können Sie das geschnittene Material entfernen und das nächste einlegen.
Arten von hydraulischen Schermaschinen
Diese hydraulisch betriebenen Maschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen. Alle diese Typen haben unterschiedliche Ausführungen, Produktionsmengen und Schneidkanten. Anhand dieser Typen können Sie die Konstruktion auswählen, die Ihren Anforderungen entspricht. Lassen Sie uns eintauchen und einige gängige Typen erkunden.
1- Schwenkbalken-Schneidemaschine
Dies ist der gängigste Typ einer hydraulischen Schermaschine. Der Name kommt von der Logik, dass sich das obere Messer in der Schwenkbewegung bewegt. Der obere Balken ist mit einem Balken verbunden. Wenn Sie das System betätigen, bewegt sich dieser Balken nach unten. Das Messer bewegt sich jedoch in einer Pendelbewegung. Mit einfachen Worten: Das obere Messer bewegt sich in einer Kurve oder einem Bogen. So können Sie das Material aus verschiedenen Winkeln schneiden. Sie können sich die Konstruktion wie eine Wippe vorstellen.
2- Guillotine-Schneidemaschine
Dieser Typ einer hydraulischen Schermaschine ist eine alte Konstruktion. Das obere Messer bewegt sich vertikal nach unten. So können Sie mit diesem Typ gerade Schnitte erzielen. Die untere Klinge bleibt während des gesamten Schneidvorgangs fest. Guillotine-Maschinen eignen sich jedoch, wenn Sie wiederholte Schnitte durchführen möchten. Außerdem ist ihre einfache Konstruktion mit geringeren Kosten verbunden. Sie ist also eine kostengünstige Option.
3- Hydraulische CNC-Schneidemaschine
Sie ist die fortschrittlichste Schermaschine. Lassen Sie mich ihr Design und ihre Eigenschaften erklären. CNC (Computer Numerical Control) Schermaschinen verwenden CAD/CAM-Software. Diese Software enthält alle Informationen über Werkzeugweg, Geschwindigkeit, Form und Winkel. Wenn Sie also die Maschine starten, steuert diese Software die Scherwerkzeuge zum Schneiden des Materials. Der Mensch ist bei diesen Maschinen nicht beteiligt, so dass Sie den präzisesten Schnitt erzielen können.
4- Hydraulische Ausklinkschermaschine
Ausklinkscheren sind für die Herstellung von Ausklinkungen oder Ecken an einem Metallteil bestimmt. Diese Maschinen enthalten zwei Klingen im 90-Grad-Winkel. Wenn Sie das System betätigen, bewegen sich diese Klingen und erzeugen eine präzise Kerbe oder Rille im Material. Was mir an diesem Typ gefällt, ist seine geringe Größe. Das bedeutet, dass sie leicht zu bedienen ist und für die Produktion kleinerer Mengen verwendet werden kann.
5- Hydraulische Blechschere
Es handelt sich um große hydraulische Schermaschinen. Tafelscheren haben eine einfache Konstruktion. Sie sind jedoch für das Schneiden und Scheren großer Metallteile ausgelegt. Eine Tafelschere verfügt über eine große Plattform, um große Werkstücke zu bearbeiten. Außerdem sind zwei Messer vorhanden, wobei das obere Messer beweglich ist. Dieses Messer bewegt sich nach unten und schneidet das Material, wenn Sie das System bedienen. Mit diesen Maschinen können Sie große und gerade Schnitte erzielen.
Anforderungen an den Betrieb einer hydraulischen Schermaschine
Glauben Sie, dass die Bedienung einer hydraulischen Schermaschine nur ein Knopfdruck ist? Sie irren sich! Diese einfach aussehenden Maschinen erfordern die richtige Aufmerksamkeit. Ein kleiner Fehler kann den gesamten Scherprozess zunichte machen. Aber Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen! Im folgenden Abschnitt erläutere ich, was Sie tun müssen, um erfolgreich zu sein.
1- Ordnungsgemäße Installation und Einrichtung
Die ordnungsgemäße Installation der hydraulischen Schermaschine ist entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Welche Schritte müssen Sie also für die richtige Installation unternehmen? Lassen Sie mich Ihnen helfen. Zunächst sollten Sie die Maschine auf einer stabilen Oberfläche aufstellen. Ein ebener Untergrund verhindert unerwünschte Vibrationen. Der zweite Schritt ist die Überprüfung der Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Spannung den Anforderungen des Geräts entspricht.
2- Qualifizierte Bediener
Hydraulische Schermaschinen erfordern geschickte Bediener. Wenn Sie der Eigentümer sind, müssen Sie geschickte Bediener einstellen, die alles über diese Maschinen wissen. Ein geschulter Bediener kann mit Problemen während des Scherbetriebs umgehen. Außerdem kennt er die Verfahrensvorschriften, die für die Präzision entscheidend sind. Wenn Sie die Maschine jedoch selbst bedienen wollen, sollten Sie einen Fachmann um Rat fragen.
3- Materialvorbereitung
Wie ich bereits sagte, gibt es verschiedene Arten von Schermaschinen. Alle diese Maschinen unterscheiden sich in der Handhabung des Materials. Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, sollten Sie sich also über die Art der Materialverarbeitung informieren. Einige hydraulische Schermaschinen können zum Beispiel dünne Materialien verarbeiten. In diesem Fall sollten Sie sie nicht für dicke Materialien verwenden. Spannen Sie das Werkstück genau ein, um ein Missgeschick zu vermeiden.
4- Betriebliche Einstellungen
Hydraulische Scheren erfordern vor dem Start eine Betriebseinstellung. Prüfen und stellen Sie zum Beispiel die Schnittwinkel ein. Ein falscher Schnittwinkel kann sowohl das Ergebnis als auch die Messer beeinträchtigen. Außerdem sollte die Geschwindigkeit der Schneidwerkzeuge überprüft werden. Die Geschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Art des Materials und des Werkzeugs ab. Und schließlich sollten Sie bei sich wiederholenden Aufgaben jedes Mal die Batch-Einstellung anpassen.
5- Sicherheitsvorkehrungen
Die Sicherheit ist der wichtigste Faktor, den Sie niemals vernachlässigen sollten. Wie Sie wissen, wird bei hydraulischen Schermaschinen Flüssigkeit verwendet. Diese Flüssigkeit kann Sie bei unsachgemäßer Handhabung verletzen. Tragen Sie daher während des Scherens eine Schutzbrille und Handschuhe. Die meisten Schermaschinen verfügen über Not-Aus-Tasten. Drücken Sie also im Notfall sofort den Knopf. Reinigen Sie abschließend sorgfältig die Ablagerungen auf der Plattform, um Verletzungen zu vermeiden.
Wartungsanforderungen für hydraulische Maschinen
Möchten Sie, dass Ihre Maschine Tag für Tag präzise Schnitte liefert? Wenn ja, dann müssen Sie sie richtig pflegen. Aber wie? Lassen Sie uns einige Pflegetipps für Ihre Schermaschine erkunden.
- Zunächst sollten Sie die Maschine täglich inspizieren. Überprüfen Sie zum Beispiel den Verschleiß von Ventilen, Zylindern und Messern. Ein kleines Leck kann zu schweren Verletzungen führen. Außerdem benötigen Hydraulikpumpen eine bestimmte Ölmenge, daher sollten Sie den Ölstand regelmäßig kontrollieren.
- Die Schmierung ist ein wichtiger Faktor für den effizienten Betrieb der Maschine. Sie reduziert den Bruch und hilft den Schneidteilen, sich schnell zu bewegen. Trockene Maschinenteile sind anfälliger für Verschleiß und Abnutzung. Deshalb sollten Sie regelmäßig Schmiermittel auftragen.
- Die Klingen von Schermaschinen werden durch den ständigen Gebrauch stumpf. Ein stumpfes Messer kann Schäden verursachen und schneidet das Material nicht effektiv. Wenn es ausgetauscht werden muss, tun Sie dies sofort.
- Nach jeder Option müssen Sie die Rückstände entfernen. Sie können die Bediener und Maschinenteile beschädigen. Auch die Außenreinigung der Maschine ist wichtig. Entfernen Sie regelmäßig den Staub, damit die Maschine effizient arbeiten kann.
- Das moderne Design der hydraulischen Schermaschinen bietet ein Sicherheitssystem. Es umfasst einen Not-Aus-Schalter und Alarme. Ihre ordnungsgemäße Funktion ist entscheidend, um Unfälle zu vermeiden. Daher sollten Sie dieses System ständig auf seine Funktionstüchtigkeit hin überprüfen. Bei Verschleiß ist das System auszutauschen.
Vorteile von hydraulischen Schermaschinen
Warum sind die hydraulischen Schermaschinen das Herzstück der modernen Metallbearbeitung? Die Antwort liegt in ihren Vorteilen. Sie bringen jedem Industriezweig, den sie bedienen, einen außergewöhnlichen Wert. Sehen wir uns die bedeutenden Vorteile an, die diese Schneidemaschinen bieten.
1- Präzisionsschneiden
Wie ich bereits sagte, sind hydraulische Scheren automatisiert. Ihre moderne Konstruktion ist mit einem CNC-System ausgestattet. Dabei handelt es sich um ein computergesteuertes System, das die Schneidwerkzeuge steuert. Das Design, die Schneidewinkel und die Werkzeugwege sind bereits festgelegt. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler verringert. So können Sie mit diesen Maschinen ein höheres Maß an Präzision erreichen. Darüber hinaus können Sie auch das Schnittspiel einstellen, um die Genauigkeit weiter zu erhöhen.
2- Vielseitigkeit
Die Vielseitigkeit ist ein weiterer Vorteil, den Ihnen hydraulische Schermaschinen bieten. Ihre Anpassungsfähigkeit ist erstklassig, wenn es darum geht, verschiedene Arten von Material zu schneiden. Das bedeutet, dass Sie verschiedene Materialien scheren können, von weich bis hart. Diese Maschinen schneiden zum Beispiel weiche Metalle wie Aluminium. Darüber hinaus können sie auch robuste und widerstandsfähige Metalle wie Stahl und Kupfer schneiden. Die vielseitige Konstruktion dieser Maschinen bietet die Möglichkeit, den Abstand zwischen den Messern und den Schnittwinkel einzustellen. So können Sie problemlos verschiedene Materialien schneiden und scheren.
3- Langlebigkeit und Verlässlichkeit
Hydraulische Schermaschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit aus. Sie werden aus robusten Materialien hergestellt. Die Rahmenkonstruktion besteht zum Beispiel aus Stahl und Eisen. Die Messer dieser Maschinen sind aus kohlenstoffreichem Stahl gefertigt. Darüber hinaus trägt auch ihre Konstruktion zur Erhöhung der Haltbarkeit bei. WIE? Sie verfügen über weniger bewegliche Teile. Dadurch sind sie weniger anfällig für unerwünschte Vibrationen, die zu Verschleiß führen. Sie können diese Maschinen also über einen längeren Zeitraum verwenden.
4- Energieeffizienz
Hydraulische Schermaschinen sind auch wegen ihrer energieeffizienten Bauweise von Vorteil. Alle herkömmlichen Schneidemaschinen benötigen Energie, auch wenn sie nicht aktiv sind. Das ist bei diesen Maschinen nicht der Fall. Hydraulische Schermaschinen verbrauchen nur dann Energie, wenn sie das Material aktiv scheren. Außerdem verwenden sie Hydraulikflüssigkeit für den Antrieb der Messer. Sie können also Energie sparen, wenn Sie bei Ihrem Projekt hydraulische Schermaschinen einsetzen.
5- Sicherheitsmerkmale
Sicherheit ist für jeden Maschinenführer ein wichtiges Anliegen. Hydraulische Schermaschinen bieten jedoch erstklassige Sicherheitsmerkmale. So verfügen sie beispielsweise über einen Not-Aus-Schalter. Diese Taste schaltet die gesamte Maschine im Handumdrehen ab. So können Sie sich und Ihre Umgebung im Falle eines Missgeschicks schnell in Sicherheit bringen. Außerdem verfügen diese Maschinen über Schutzvorrichtungen für Klingen und Schneidbereiche. Dadurch werden Sie im Falle eines plötzlichen Kontakts vor Verletzungen geschützt.
6- Kostengünstig
Außerdem sind hydraulische Maschinen kostengünstig. Zweifellos sind die Kosten für ihre moderne Konstruktion anfangs hoch. Aber auf lange Sicht sind sie kosteneffektiv. WIE? Wie ich bereits sagte, sind sie energieeffizienter als manuelle Schneidemaschinen. Sie können also Stromkosten sparen. Außerdem verringert ihre robuste Bauweise die Kosten für Wartung und häufigen Austausch. Und schließlich können Sie, wenn Sie über grundlegende Kenntnisse in der Bedienung verfügen, auch die Arbeitskosten senken.
Häufig gestellte Fragen
Q1: Wie groß ist der Winkel des Messers einer Schermaschine?
Der Winkel von Schermaschinen ist der Winkel oder der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Messer. Dieser Winkel reduziert die Schnittkraft und sorgt für einen präzisen Schnitt. Sie können diesen Winkel zwischen 0,5 und 3 Grad einstellen.
F2: Wofür werden hydraulische Scheren verwendet?
Hydraulische Scheren werden zum Schneiden von Blechen, Platten und Stangen verwendet. Sie können problemlos alle Materialien verarbeiten, von hart bis weich, und sind ideal für saubere, scharfe, gerade und präzise Schnitte.
F3: Welche Flüssigkeit wird in hydraulischen Schermaschinen verwendet?
Hydrauliköl, das auf synthetischer oder mineralischer Basis sein kann, treibt die Schneidwerkzeuge in hydraulischen Schermaschinen an. Es ist eine nicht komprimierbare Flüssigkeit.
Schlussfolgerung
Hydraulische Schermaschinen sind spezielle Schneidwerkzeuge. In diesem Artikel wird alles über diese Maschinen besprochen, von den Grundlagen bis zu den fortgeschrittenen Aspekten. Zum Beispiel verwenden sie hydraulische Kraft für ihre Arbeit. Diese Kraft treibt alle Teile an. Außerdem gibt es verschiedene Arten von Schermaschinen. Unter diesen sind CNC-Schermaschinen am fortschrittlichsten und am beliebtesten.
Hydraulische Schermaschinen müssen ordnungsgemäß gewartet werden. Zum Beispiel sollten Sie den Verschleiß regelmäßig überprüfen, damit sie effizient arbeiten können. Schließlich sind diese Maschinen in vielerlei Hinsicht sehr vorteilhaft. Im Vergleich zu anderen Maschinen sind sie energieeffizient. Mit ihren langlebigen und fortschrittlichen Konstruktionen können Sie also Geld sparen.