Haben Sie schon einmal ein elegantes, modernes und stilvolles Produkt aus Metall gesehen? All diese Metalldesigns sind durch den Prozess des Metallbiegens möglich. Metallarbeiten sind ohne ein geeignetes Biegeverfahren unvollständig. Aber wie biegt man Bleche? Das fragen Sie sich vielleicht, wenn Sie diese komplexen Produkte aus Metall sehen.
Das Verständnis dieses Prozesses ist für jeden, der in der metallverarbeitenden Industrie tätig ist, unerlässlich. Kenntnisse über das Biegen von Blechen sind auch für Heimwerker hilfreich. In diesem Artikel erfahren Sie alles, was mit dem Biegen von Blechen zu tun hat. Sie werden das Biegen von den Grundlagen bis zu den fortgeschrittenen Techniken lernen. Fangen wir also an!
Was ist Blechbiegen?
Das Biegen von Blechen ist ein Verfahren zur Formgebung verschiedener Metalle. Mit diesem Verfahren können Sie flache Bleche in komplizierte Formen umwandeln. Es handelt sich dabei jedoch nicht um ein einstufiges Verfahren, sondern um eine Reihe von Schritten zur Herstellung der gewünschten Formen. Außerdem werden bei diesem Verfahren die Metalle geformt, ohne dass sie brechen oder zerbrechen.
Metallerzeugnisse, insbesondere solche mit komplexem Design, entstehen durch Biegen von Metall. Bleche werden einem Biegeprozess unterzogen, um Endprodukte herzustellen. Außerdem können durch das Biegen je nach Form der Matrizen unterschiedliche Formen entstehen. Einfach ausgedrückt, wird ein 2D-Blech in ein 3D-Blech verwandelt.
Denken Sie daran, dass für das Biegen viele Werkzeuge und Maschinen benötigt werden. Zu diesen Werkzeugen gehören Stempel, Matrizen und Pressen. Alle diese Werkzeuge erfüllen unterschiedliche Aufgaben bei der Formung von Metall. Diese Werkzeuge werden jedoch nur hergestellt, um das Material zu formen, ohne seine Struktur zu beschädigen.
Aufgrund seiner einfachen Handhabung ist das Blechbiegen in vielen Bereichen hilfreich. Zum Beispiel werden in der Automobilindustrie Autoteile geformt. Darüber hinaus werden auch Träger, Platten, Stühle, Maschinenteile usw. durch Blechbiegen geformt. Es wäre nicht falsch zu sagen, dass die Metallverarbeitung ohne dieses Verfahren nicht existieren kann.
Blechbiegearten und ihre Bearbeitung
Es gibt verschiedene Arten des Biegens von Metallblechen. Diese Typen verwenden unterschiedliche Methoden, um das Blech zu biegen und die gewünschten Formen zu erhalten. Denken Sie daran, dass die Funktionsweise jedes Biegetyps unterschiedlich ist. Daher ist es wichtig, sie zu verstehen, bevor Sie sie für Ihr Projekt auswählen. Im folgenden Abschnitt werde ich kurz auf die gängigsten Arten des Blechbiegens eingehen.
1- Abkantpresse
Bei diesem Typ werden die Bleche mit einer Abkantpresse gebogen. Sie besteht aus einem stabilen Rahmen, einem Stößel mit Stempel und einem Bett mit einer Matrize. Das Blech wird zwischen dem Stempel und der Matrize platziert. Ein Stempel übt Kräfte aus und drückt die Metallteile in die Matrize.
Die Tiefe der Matrize entscheidet darüber, wie weit sich das Blech biegen lässt. Die moderne Abkantpresse Design verfügt über ein CNC-System (Computer Numerical Control). Dabei handelt es sich um ein automatisiertes System, das das Blech präzise biegt, um verschiedene Formen zu erhalten. Mit einer Abkantpresse können Sie zwei Arten von Biegungen durchführen. Die Details dieser Biegungen folgen.
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Luftbiegen
Bei dieser Art des Biegens drückt der Stempel das Blech nicht ganz tief in die Matrize. Das heißt, das Blech schwebt über dem Boden der Matrize. Es besteht ein teilweiser Kontakt zwischen dem Stempel, dem Blech und der Matrize; daher wird es als Luftbiegen bezeichnet.
Mit diesem Verfahren können verschiedene Winkel am Blech erzeugt werden. Bedenken Sie jedoch, dass das Blech beim Luftbiegen zurückfedern kann. Diese Rückfederung des Blechs kann den endgültigen Winkel beeinflussen. Daher ist die Präzision bei diesem Verfahren etwas beeinträchtigt.
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Unten biegen
Das Bodenbiegen ist die Umkehrung des Luftbiegens. Bei dieser Biegung drückt der Stempel das Blech auf den Boden der Matrize. Meistens ist die Matrize bei dieser Biegung V-förmig. Wenn das Blech in diese Form passt, wird eine präzise Biegung des Blechs erzielt.
Einfach ausgedrückt, nimmt das Metall die Form der Matrize an, d.h. V. Außerdem ist das Problem des Rückfederungseffekts nicht mehr vorhanden. Daher wird die untere Biegung bei der Herstellung von Flugzeugteilen verwendet, bei denen die Genauigkeit eine wichtige Rolle spielt. Manche Leute nennen diese Art des Biegens auch Komplettbiegen. Der Grund dafür ist, dass der Stempel das Blech vollständig gegen die Matrize drückt.
2- Walzen
Das Walzen ist das zweite Verfahren zum Biegen von Blechen. Bei diesem Verfahren wird das Blech mit Hilfe verschiedener Walzen zu einem Zylinder geformt. Walzmaschinen bestehen aus einer oberen und einer unteren Biegemaschine. Die unteren Walzen halten das Blech, und die oberen Walzen üben Druck aus, um ihm eine zylindrische Form zu geben.
Es gibt jedoch verschiedene Arten des Walzens, je nach Anzahl der Walzen. Dazu gehören das Dreiwalzenbiegen, das Vierwalzenbiegen und das Blechbiegen. Das Walzverfahren erzeugt präzise glatte Kurven auf dem Blech. Darüber hinaus kann dieses Verfahren auch verschiedene Arten von Material effektiv verarbeiten.
Anwendungen des Blechbiegens
Die moderne Metallverarbeitung erfordert Präzision. Die Hersteller können nicht die gewünschten Produkte herstellen, wenn die Präzision nicht stimmt. In diesem Fall ist ein genaues Biegen von Blechen erforderlich. Alle Fertigungsindustrien sind auf dieses Biegeverfahren angewiesen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Lassen Sie uns kurz die verschiedenen Anwendungen des Metallbiegens erkunden.
1- Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden durch das Biegen von Blechen die Rahmen von Fahrzeugen hergestellt. Auch gebogene Rohre, die in der Auspuffanlage von Autos und anderen Fahrzeugen verwendet werden, werden durch Blechbiegen hergestellt. Wie Sie wissen, ist das Hauptanliegen der Automobilindustrie die Innovation. Sie führen moderne und innovative Karosserieformen ein. All diese komplizierten Designs werden mit Hilfe des Blechbiegens hergestellt.
2- Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Präzision unabdingbar. Geringfügige Ungenauigkeiten bei Teilen können zu einer Katastrophe führen. Für die Herstellung von Bauteilen werden leichte Materialien verwendet. Daher wird das Biegeverfahren sorgfältig für diese leichten Materialien eingesetzt. Mit diesem Verfahren werden sowohl der äußere Rahmen als auch die komplexe Flügelgeometrie von Flugzeugen entworfen. Darüber hinaus werden auch die Staufächer und Sitze durch Metallbiegen hergestellt.
3- Haushaltsgeräte
Dies ist die häufigste Anwendung des Blechbiegens. Dieses Verfahren wird für die Herstellung aller Haushaltsgeräte verwendet. Sie sehen zum Beispiel die modernen Designs von Kühlschränken und Waschmaschinen. Deren inneres und äußeres Metallgerüst wird durch ein Blechbiegeverfahren vorbereitet. Dieses Verfahren bietet die beste Kombination aus Haltbarkeit und Ästhetik für Haushaltsgeräte.
4- Industrielle Ausrüstung
Haben Sie schon einmal gesehen, wie große Maschinen in verschiedenen Branchen arbeiten? Wie werden ihre Rahmen hergestellt? Das Blechbiegeverfahren ist die eindeutige Antwort. Das Biegeverfahren ist auch bei der Herstellung von Geräten wie Rohren und Lagertanks nützlich. Jedes Industrieprodukt, das aus Metall hergestellt wird, ist vom Biegen abhängig.
Vorteile des Blechbiegens
Anhand des obigen Teils wissen Sie, wie wichtig das Biegen ist! Es ist vielseitig und präzise und hilft, einzigartige und komplexe Metallprodukte herzustellen. Die Vorteile, die das Biegen bietet, sind jedoch weit mehr als das. Lassen Sie uns die wesentlichen Vorteile des Blechbiegens besprechen.
1- Präzision und Genauigkeit
Dies ist der Hauptvorteil des Blechbiegens. Wie Sie wissen, macht keine einzige Branche Kompromisse bei der Präzision ihrer Produkte. Sie gewinnen also durch das Blechbiegeverfahren an Genauigkeit. Denken Sie daran, dass viele Biegemaschinen mit einem CNC-System ausgestattet sind. Diese Maschinen arbeiten mit den Anweisungen eines Computers. So ist die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler gering, und die Bleche werden präzise in verschiedene Formen gebracht.
2- Kosteneffiziente Herstellung
Die Kosteneffizienz des Metallbiegeverfahrens ist ein weiterer wichtiger Vorteil. Bei diesem Verfahren ist der Verlust von Metall in Form von Abfall minimal. Dadurch werden die Gesamtkosten gesenkt. Außerdem werden bei diesem Verfahren einfache Maschinen verwendet, die energieeffizient sind. Diese Maschinen sparen die Stromkosten ein. Und schließlich erfordert die Bedienung von Metallbiegemaschinen keine besonderen Fähigkeiten. Daher werden auch die Arbeitskosten gesenkt.
3- Unterstützung für leichtgewichtige Materialien
Leichte Materialien sind für einige Branchen von großer Bedeutung. In der Luftfahrt werden Flugzeugstrukturen aus leichten Materialien hergestellt. Leichte Materialien sind jedoch relativ schwach. Sie können den extremen Belastungen nicht standhalten. Das Blechbiegen kann diese Materialien problemlos verarbeiten, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie brechen.
4- Ästhetische Wirkung
Das Blechbiegeverfahren verleiht Metallen einen ästhetischen Reiz. So werden zum Beispiel elegante Metallmöbel durch Blechbiegen hergestellt. Mit diesem Verfahren werden auch filigrane Metallarbeiten in der Architektur hergestellt. Die Oberflächenbehandlung wird mit diesem Verfahren kombiniert, um die Ästhetik des Metalls weiter zu verbessern.
Nachteile des Blechbiegens
Neben den Vorteilen des Blechbiegens gibt es auch einige Einschränkungen. Es ist wichtig, diese Grenzen zu kennen, bevor Sie dieses Verfahren für Ihr Projekt wählen. Lassen Sie uns einige der häufigen Herausforderungen erörtern, denen Sie während dieses Prozesses begegnen können.
1- Materielle Beschränkungen
Das Blechbiegeverfahren kann nicht alle Arten von Materialien verarbeiten. So können beispielsweise Gusseisen und einige minderwertige Stahlsorten nicht mit diesem Verfahren verarbeitet werden. Der Grund dafür ist, dass sie eine geringe Zugfestigkeit haben und beim Biegen brechen können. Außerdem ist dieses Verfahren für steifere und sehr dicke Materialien ungeeignet. Schließlich kann es beim Biegen von Metall zu Problemen mit der Rückfederung kommen. Sie kann den Biegewinkel beeinflussen und die Präzision beeinträchtigen.
2- Hohe Anfangsinvestition
Obwohl das Blechbiegen insgesamt kostengünstig ist, ist die Anfangsinvestition hoch. Sie benötigen zum Beispiel eine CNC-Abkantpresse und andere Werkzeuge, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Die Preise für all diese CNC-Werkzeuge sind viel höher. Außerdem erfordert der Betrieb dieser CNC-Werkzeuge geschultes Personal, was die Arbeitskosten erhöhen kann. Darüber hinaus benötigen Sie für die kundenspezifische Anpassung fortschrittliche, teure Stanz- und Matrizenwerkzeuge.
Schnelles Highlight: Auf dem Markt sind verschiedene Biegemaschinen erhältlich. Diese Maschinen unterscheiden sich in ihrem Preis und ihren Merkmalen. Automatisierte und präzisionsfreundliche Maschinen kosten mehr als manuelle Maschinen. Wenn Sie ein knappes Budget haben, empfehle ich Ihnen, manuelle Maschinen zu verwenden, die keine CNC-Integration haben.
3- Größen- und Skalenbeschränkungen
Die Maschinen für das Metallbiegeverfahren sind im Allgemeinen klein. Diesen Maschinen fehlen verstellbare Plattformen für verschiedene Blechgrößen. Wenn Sie zum Beispiel ein übergroßes Blech herstellen wollen, gibt es keinen Platz, um es einzustellen. Infolgedessen können Sie die gewünschten Ergebnisse nicht mit Genauigkeit erzielen. Auch die Handhabung kleiner Bleche ist mit diesen Maschinen schwierig.
4- Zeitaufwendige Einrichtung
Wie ich bereits sagte, besteht der Prozess des Blechbiegens aus einer Reihe von Schritten. Einige der Schritte brauchen also Zeit. Beim Stanzen zum Beispiel muss die Matrize nach einer Weile gewechselt werden, um eine neue Form zu erhalten. Außerdem ist für die Präzision eine manuelle Einstellung einiger Werkzeuge erforderlich, was ebenfalls Zeit kostet. All diese Schritte verlangsamen den gesamten Produktionsprozess.
Vergleich des Blechbiegens mit anderen Verarbeitungstechnologien
Sie haben sich entschieden, das Blechbiegeverfahren für Ihr Projekt zu wählen? STOPP! Bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen, sollten Sie wissen, warum es sich von anderen Technologien unterscheidet. In der nachstehenden Tabelle sehen wir uns den Vergleich zwischen den verschiedenen Verfahren aus der Vogelperspektive an.
| Merkmal | Blechbiegen | Scheren | Stanzen | Laserschneiden |
| Primäre Funktion | Es verformt Metall in die gewünschten Winkel oder Kurven. | Schneidet gerade Linien in Metall durch Anwendung von Scherkraft. | Sie formt Metall durch gleichzeitiges Schneiden und Umformen. | Mit einem fokussierten Laser schneidet es Metall mit Präzision. |
| Bedarf an Material | Behält ein einzelnes Metallstück bei; kein zusätzliches Material. | Funktioniert auf einzelnen Blättern ohne zusätzliches Material. | Verwendet ein einziges Blatt für mehrere Ausgaben. | Hält ein einzelnes Blatt für Präzisionsschnitte. |
| Komplexität der Formen | Mäßige Komplexität mit Kurven in eine Richtung. | Begrenzt auf gerade Schnitte. | Geeignet für komplexe 3D-Konstruktionen mit mehreren Formen. | Hochpräzise, aber auf 2D oder Grundformen beschränkt. |
| Präzision | Mäßig; abhängig von der Maschinenkalibrierung. | Hoch; ausgezeichnet für gerade Schnitte. | Hoch; die Gleichmäßigkeit hängt von der Qualität der Form ab. | Sehr hoch; ausgezeichnet für komplizierte Designs. |
| Kosten | Mäßig; Erstinvestition in Maschinen. | Gering; erfordert einfache Werkzeuge und wenig Kapital. | Hoch; die Werkzeugkosten sind erheblich. | Hoch; erfordert teure Ausrüstung. |
| Zeiteffizienz | Mäßig; Einrichtung und Kalibrierung erforderlich. | Hoch; schnell und effizient für gerade Schnitte. | Hoch; geeignet für die Massenproduktion. | Hoch; insbesondere für kleine Präzisionsaufgaben. |
| Materialabfälle | Niedrig; bewahrt die Integrität des Metalls. | Gering; minimaler Abfall durch saubere Schnitte. | Mäßig; Metallschrott vom Schneiden und Stanzen. | Gering; optimiert für Materialeinsparung. |
| Anmeldung | Ideal für Rahmen, Halterungen und Gehäuse. | Üblich für Blechbeschnitt, Kantenbearbeitung. | Wird in der Automobil- und Haushaltsgeräteherstellung verwendet. | Üblich für komplizierte Designs und Beschriftungen. |
Zum Biegen geeignete Materialien
Stellen Sie sich vor, Sie haben die Werkzeuge zum Biegen von Blechen eingerichtet, aber das Material, das Sie herstellen wollen, lässt sich nicht biegen. Das wäre ein Verlust an Zeit und Geld. Es besteht kein Zweifel, dass das Blechbiegen vielseitig einsetzbar ist. Es ist jedoch nur für einige wenige Materialien geeignet. Im folgenden Abschnitt werde ich diese Materialien im Detail besprechen.
1- Baustahl
Baustahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,05-0,25%. Aufgrund dieses geringen Gehalts ist er sehr verformbar, d. h. er verformt sich nicht, wenn eine Kraft auf ihn einwirkt. Außerdem ist es aufgrund seines geringen Gewichts sehr leicht zu handhaben. Diese Gründe sprechen dafür, dass es ein geeignetes Metall zum Biegen ist. Mit diesem Verfahren lassen sich auf Baustahl zu dekorativen Zwecken problemlos komplizierte Muster anfertigen.
2- Aluminium
Das Gewicht von Aluminium beträgt 1/3 des Gewichts von Stahl. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es für das Biegen geeignet. Seine Legierungen, wie 3003 und 6061, sind leichter und dehnbar. Daher werden diese Legierungen beim Biegen gegenüber Aluminium bevorzugt. Aluminium wird in vielen Branchen für unterschiedliche Zwecke verwendet. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie wird Aluminium zum Beispiel für die Herstellung verschiedener Rahmen verwendet.
3- Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet die beste Kombination aus Festigkeit und geringem Gewicht. Außerdem zeichnet er sich durch seine Korrosionsbeständigkeit aus. Die Stahlsorten 304 und 316 haben eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie eignen sich daher gut für den Einsatz im Meer und in feuchten Umgebungen. Außerdem kann er aufgrund seiner Formbarkeit hohem Druck standhalten. All diese Eigenschaften von Edelstahl machen ihn für das Biegen geeignet.
4- Titan
Im Biegeverfahren wird auch Titan hergestellt. Aber denken Sie daran, dass der Umgang mit Titan während des Biegeprozesses schwierig ist. Der Grund liegt in seiner Dicke und Festigkeit. Daher sind spezielle Werkzeuge erforderlich, um es zu biegen. Der Biegeprozess ist daher auch etwas kostspielig. Obwohl es schwierig ist, Titan zu bearbeiten, wird es dennoch gebogen und in verschiedenen Bereichen verwendet. So wird es zum Beispiel für die Herstellung von medizinischen Instrumenten und Flugzeugtriebwerken verwendet.
Wichtige Überlegungen zur Blechbiegekonstruktion
Bei der Auswahl einer Metallbiegekonstruktion müssen einige wichtige Faktoren berücksichtigt werden. Diese Überlegungen werden Sie davor bewahren, häufige Fehler zu machen. Infolgedessen werden Sie in der Lage sein, das gewünschte Ergebnis mit 100% Genauigkeit zu erzielen. Lassen Sie uns im folgenden Abschnitt einen kurzen Blick auf diese Überlegungen werfen.
1- Materialauswahl
Zunächst sollten Sie wissen, wie das Material beschaffen ist, das Sie biegen wollen. Stellen Sie sicher, dass es stark und dehnbar genug ist, um hohen Kräften standzuhalten. Außerdem sollten Sie leichtes Material bevorzugen, das einfach zu handhaben ist. Das Biegen von sehr leichtem Material, für das keine Maschine mit hoher Tonnage erforderlich ist, ist ebenfalls eine Herausforderung. Ich empfehle, auf Ausgewogenheit zu achten. Das Material sollte leicht sein und eine optimale Festigkeit aufweisen.
2- Biegeradius
Die Leute achten nicht auf den Biegeradius und bereuen es am Ende. Die Wahl des Biegeradius ist entscheidend für einen reibungslosen Biegeprozess. Sie biegen zum Beispiel ein sprödes Material und wählen einen minimalen Biegeradius. Dies wird dazu führen, dass das Material reißt oder sogar bricht. Wählen Sie leichtes Material, wenn Sie das Material mit einem geringeren Radius biegen möchten. Denken Sie daran, dass leichtes Material die scharfen Biegungen mit Leichtigkeit aushalten kann.
3- Biegelänge
Dies ist ein weiterer kritischer Faktor, der den Biegeprozess beeinflussen kann. Die Biegelänge gibt die Länge des Materials an, das gebogen werden soll. Wenn Sie eine größere Länge biegen möchten, müssen Sie über geeignete Werkzeuge verfügen. Im Allgemeinen sind die preiswerteren Maschinen für kleine Biegelängen geeignet. Die Wahl der Biegelänge hängt von der Art des Produkts ab, das Sie herstellen.
4- Rückfederung
Beim Biegen kann auch das Problem des Rückfederungseffekts auftreten. Viele Menschen vernachlässigen jedoch die Auswirkungen dieses Problems. Das Ergebnis ist ein falscher Biegewinkel, der die Präzision beeinträchtigt. Bei diesem Effekt weicht das elastische Material, z. B. rostfreier Stahl, nach dem Biegen leicht vom gewünschten Winkel ab.
Mit einfachen Worten: Einige Materialien versuchen, in ihre vorherige Position zurückzukehren. Die Rückkehr des Materials nach hinten beeinflusst den Biegewinkel. Dadurch wird die Präzision des Biegewinkels beeinträchtigt. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie eine zusätzliche Biegekraft anwenden. Außerdem wird dieses Problem durch den Einsatz von CNC-Werkzeugen beseitigt.
5- Randbedingungen
Die Beschaffenheit der Kanten des Metallteils, das Sie biegen, ist am wichtigsten. Wenn die Kanten scharf und unregelmäßig sind, beeinträchtigen sie die Biegequalität. Umgekehrt erleichtern glatte Kanten des Blechs das Biegen. Raue Kanten führen beim Biegen zu Schwachstellen. Diese Schwachstellen sind auf lange Sicht nicht gut. Sie verursachen Probleme wie Risse und Sprünge. Deshalb sollten Sie zuerst die Kanten glätten, wenn sie unregelmäßig sind.
6- Verarbeitungstoleranz
Die Verarbeitungstoleranz bezieht sich auf die akzeptable Schwankungsbreite bei der Biegung. Einfach ausgedrückt, ist es das Maß an Genauigkeit, das wir akzeptieren können. Sie sollten immer mit einer engeren und strengeren Toleranz arbeiten. Dadurch erhalten Sie eine bessere Biegequalität und einen besseren Winkel, der Ihrem Wunsch entspricht. Im Gegensatz dazu werden Sie bei losen Toleranzen auch an den Rand des Bedauerns geraten. Die Wahrscheinlichkeit von Fehlern ist größer, wenn Sie mit einer losen Toleranz arbeiten.
7- Werkzeuge und Sicherheit
Ein geeignetes Material kann auch harte Materialien effizient bearbeiten. Schließlich sollte auch die persönliche Sicherheit ein wichtiges Anliegen sein. Vergewissern Sie sich vor Beginn des Prozesses, dass alle Maschinen perfekt ausgerichtet sind. Zwischen Bedienern und Maschinen ist ausreichend Platz, um Unfälle zu vermeiden. Außerdem sollten Sie mit den scharfen Kanten des gebogenen Materials vorsichtig umgehen, um Verletzungen zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
Wie lautet die Biegeregel für Bleche?
Die Biegeregel für Bleche ist der Biegeradius. Der Biegeradius sollte kleiner oder gleich der Metalldicke sein, damit das Metall effektiv gebogen werden kann. Wenn die Dicke Ihres Metalls zum Beispiel 2 mm beträgt, sollte der Biegeradius 2 mm oder 1 mm betragen.
Welches Gerät wird zum Biegen von Blechen verwendet?
Eine Abkantpresse wird hauptsächlich zum Biegen von Blechen verwendet. Sie besteht aus einem Stempel und einer Matrize. Der Stempel drückt das Metall in die Nut der Matrize. Die Tiefe der Matrize entscheidet jedoch über den Winkel der Biegung. Moderne Abkantpressen sind mit einem CNC-System ausgestattet, das für Genauigkeit sorgt.
Was ist die maximale Dicke beim Biegen von Blechen?
Die Dicke des Metalls für das Blechbiegen hängt vom Material ab. Zum Beispiel beträgt die maximale Dicke für rostfreien Stahl maximal 10 mm. Für Aluminium beträgt die maximale Dicke jedoch 2 mm.
Schlussfolgerung
Beim Metallbiegen werden verschiedene Metalle bearbeitet. Mit diesem Verfahren werden verschiedene komplizierte Designs auf anderen Materialien erstellt. In diesem Artikel habe ich alles über dieses Verfahren beschrieben. Zum Beispiel ist das Metallbiegen vielseitig und kann verschiedene Materialien verarbeiten. Es ist ein kostengünstiges und einfach zu bedienendes Verfahren.
Dieses Verfahren hat jedoch auch einige Einschränkungen. Zum Beispiel ist es zeitaufwendig und kann nicht alle Materialien verarbeiten. Aluminium, rostfreier Stahl und unlegierter Stahl sind für dieses Verfahren geeignet. Schließlich sollten Sie vor der Durchführung dieses Verfahrens einige Überlegungen anstellen. Sie sollten die Beschaffenheit Ihrer Materialien und Werkzeuge kennen.