In der Blechbearbeitungsindustrie werden Sie auf verschiedene industrielle Biegemaschinen stoßen.
Sie formen, biegen, krümmen und verwandeln Bleche in einzigartige Komponenten und Produkte. Das ist nicht so einfach - es erfordert bestimmte komplexe Techniken und Maschinen. Sie haben einen bedeutenden Einfluss auf Bereiche wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und den Schiffbau. sind klassifiziert nach bestimmten Merkmalen und Eigenschaften.
Fortschreitende Technologien wie CNC verändern den Markt. Wenn Sie diese Arten von industriellen Metallbiegemaschinen verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen. Schauen wir uns die Liste an und erörtern diese komplexen Maschinen im Detail.
Haupttypen von industriellen Metallbiegemaschinen
Hier sind die 5 Haupttypen von Metallbiegemaschinen. Diese Maschinen bilden den Kern der Metallbiegeindustrie. Die folgende Liste basiert über Funktionsprinzipien, Arten, Anwendungen sowie Vorteile und Grenzen. Beginnen wir also ohne weitere Umschweife mit der Liste.
1. Abkantpresse
Arbeitsprinzip
Die Abkantpresse ist eine der bekanntesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie arbeitet, indem sie ein Blech zwischen einem Stempel und einer Matrize einspannt. Der Stempel ist ein am Stößel befestigtes Biegewerkzeug, während die Matrize als Haltewerkzeug dient, das ist festgelegt zum Bett. Wenn der Druck angewendet wird durch ein hydraulisches oder mechanisches Übertragungssystem, verformt sich das Blech und transformiert wird zu komplexen Formen. Es gibt auch CNC-Abkantpressen. Diese sind relativ teuer, aber sehr präzise Maschinen, die zum Biegen dicker Metalle verwendet werden.
Typen
Mechanische Abkantpressen: Ein Schwungrad- und Kupplungssystem für das Hochgeschwindigkeitsbiegen ist für die Massenproduktion geeignet.
Hydraulische Abkantpressen: Hydraulische Zylinder verwendet werdenund bietet so eine bessere Kontrolle und die Möglichkeit, ein höheres Arbeitsaufkommen zu bewältigen.
Elektrische Abkantpressen: Sie sind mit Elektromotoren ausgestattet, die für hohe Präzision und Energieeffizienz sorgen. Ideal für leichtere und genauere Arbeiten.
CNC-Abkantpressen: Die Maschine erhält einen programmierbaren Satz von Anweisungen. Solche Maschinen bieten eine hochpräzise Biegung und sind am besten für die Wiederholbarkeit bei großen Produktionsmengen geeignet.
Anwendungen
- Geradliniges Biegen: Das geradlinige Biegeverfahren erzeugt präzise gerade Biegungen in Blechen. Am besten geeignet für die Herstellung von Komponenten wie Platten, Halterungen und Abdeckungen.
- Biegewinkel: Das präzise Biegen von Metallblechen in einem bestimmten Winkel. Es ist entscheidend für die Herstellung von Teilen wie Stützen, Rahmen und Befestigungsmaterial.
- Formgebende Bearbeitung: Herstellung komplexer Formen und Konturen in Blechen durch Werkzeugwechsel. Es ermöglicht die Herstellung kundenspezifischer Teile und Prototypen durch hochpräzise Biegeprozesse.
Vorteile und Beschränkungen
Vorteile:
- Hohe Präzision und Wiederholbarkeit, insbesondere bei CNC-Modellen
- Vielseitig, Verarbeitung verschiedener Metalle und Dicken
- Effizient für kleine und große Produktionsläufe
- Schnelle Einrichtung und einfache Bedienung mit modernen Bedienelementen
Beschränkungen:
- Hohe Anfangskosten
- Qualifizierte Techniker sind erforderlich
- Nicht geeignet für extrem dünn Metalle
- Große Maschinen verbrauchen viel Strom
2. Falzmaschine
Arbeitsprinzip
Metallbiegemaschinen verwenden ein Spannwerkzeug und einen Biegebalken, um Metall in die gewünschten Formen zu biegen. Sie arbeiten, wenn das Werkstück gehalten wird zwischen dem Spannwerkzeug und einem Biegebalken schwingt um den Drehpunkt. Dies führt dazu, dass das Werkstück in verschiedene Formen mit gleichmäßigen Biegungen gefaltet wird.
Typen
Zu den verschiedenen Arten von Falzmaschinen gehören manuelle, automatische und CNC-Versionen. Sie verwendet werden für kleine bis komplexe Aufträge. CNC-Abkantmaschinen bestehen aus programmierbaren Systemen, die hochpräzise biegt.
Anwendungen
- Dach- und Fassadenverkleidungen
- Rohrleitungen für HLK-Systeme
- Elektrische Gehäuse und Schränke
- Automobilplatten und -rahmen
- Architektonische Elemente (Dachrinnen, Zierleisten).
Vorteile und Beschränkungen
Vorteile:
- Hohe Genauigkeit, insbesondere bei langen oder großen Blechen
- Kratzen der Oberfläche reduziert wird durch unterstützte Biegung
- Geeignet für komplexe Biegungen und große Werkstücke
Beschränkungen:
- Höhere Kosten für automatische und CNC-Modelle
- Begrenzt auf bestimmte Dicken und Arten von Biegungen
- Bei einfachen, sich wiederholenden Kurven ist es nicht so schnell, wie wenn man auf die Bremse tritt.
3. Walzenbiegemaschine
Arbeitsprinzip
Walzplattenbiegemaschinen, auch bekannt als Rollenbiegemaschinen, biegen Metall mit Hilfe eines Satzes von Rollen (normalerweise 3 oder 4). Sie arbeiten auf der Grundlage der Verformung des Materials. Metallprofile oder Bleche werden von der Maschine allmählich in Formen gebogen. In der Walzenbiegemaschine läuft das Material durch die Walzen, und die Walzen üben Kraft aus, um den gewünschten Radius zu formen. Die Biegung kann kontrolliert werden durch Verschieben der Rollenposition.
Typen
3-Walzen-Biegemaschinen: Sie sind der gängigste Typ mit einer verstellbaren Oberwalze und festen Unterwalzen. Sie sind vielseitig und können verwendet werden in einer Vielzahl von Anwendungen.
4-Rollen Biegen Maschinen: A 4-Walzen-Biegemaschine setzt sich zusammen aus aus zwei festen oberen und unteren Rollen und zwei Seitenrollen. Sie können mit kleineren Radien und komplizierten Formen arbeiten.
Vertikale Walzenbiegemaschinen: Diese Maschinen werden für schwere, dicke Materialien verwendet und sind häufig zu finden im Schiffbau und in der Konstruktion.
Anwendungen
- Herstellung von Rohren, Schläuchen und Zylindern
- Bögen, Ringe (architektonische Elemente)
- Verarbeitungsanlagen für Lebensmittel- und Getränkekomponenten
- Ausrüstung für Wasserkraftwerke
- Gebogene Platten
Vorteile und Beschränkungen
Vorteile:
- Er ist in der Lage, Biegungen mit großem Radius und komplexe Kurven zu erstellen.
- Geeignet für lange und dicke Materialien
- Effizienz bei der Produktion großer Mengen
- Am besten geeignet für verschiedene Größen und Formen
Beschränkungen:
- Manuelle Maschinen sind zeitaufwändig und lästig.
- Nicht ideal für kleine, präzise Biegungen
- Große Maschinen erfordern viel Platz und Investitionen
4. Rohrbiegemaschine
Arbeitsweise
Rohrbiegemaschinen arbeiten, indem sie Druck auf ein Rohr oder einen Schlauch ausüben, um Biegungen vorzunehmen. Der Mechanismus ist wie folgt: ein Rohr oder ein Metallrohr wird platziert in der Form und wird dann einem mechanischen Druck ausgesetzt. Es wird gebogen, ohne dass der Querschnitt kollabiert oder verformt wird. Je nach der benötigten Biegung und dem Rohrmaterial kann das Verfahren durchgeführt werden mit Matrizen, Walzen oder Rotationszügen.
Typen
Rotations-Zieh-Biegemaschinen: Äußerst präzise, verwenden. eine rotierende Matrize; geeignet für komplexe Biegungen und enge Radien.
Walzenbiegemaschinen: Diese verwendet werden für Biegungen mit großen Radien, ähnlich wie bei Blechrollenbiegemaschinen.
Ram-Biegemaschinen: Einfachste Form, bei der das Rohr mit einem Stempel zwischen die Matrizen gepresst wird; geeignet für weniger präzise Arbeiten.
CNC-Rohrbiegemaschinen: Computergesteuert für komplexe, mehrachsige Biegungen und Großserienproduktion.
Hydraulische und elektrische Rohrbiegemaschinen: Unterschiedliche Kraftquellen und Steuerungen: hydraulisch für schwere Arbeiten, elektrisch für Präzisionsarbeiten.
Anwendungen
- Automobilteile (Ölleitungen, Auspuffrohre, Rahmen)
- Kraftstoff- und Hydraulikleitungen für die Luft- und Raumfahrt
- Bauelemente (Rohrleitungen, Rahmen, Bedachung)
- Möbel und Handläufe
- HVAC- und Kühlungsrohre
Vorteile und Beschränkungen
Vorteile:
- Produziert hochpräzise und wiederholbare Biegungen
- Behält die Integrität der Röhre bei (keine Faltenbildung oder Abflachung)
- Reduziert den Bedarf an Schweißarbeiten und Verbindungen
- Hocheffizient
Beschränkungen:
- Hohe Kosten für moderne Maschinen
- Einige Methoden können den Rohrquerschnitt verformen
- Die Einrichtung kann bei Mehrfachradien oder zusammengesetzten Biegungen komplex sein
5. Profilbiegemaschine
Arbeitsprinzip
Profilbieger, auch Profilbiegemaschinen, biegen Metallprofile mit 3 oder 4 Walzen zu Bögen, Ringen oder Spiralen. Walzen gedrückt werden um die gewünschte Kurve zu erreichen. Die Maschinen sind sowohl für asymmetrische als auch für symmetrische Biegungen geeignet. Diese Maschinen können verschiedene Arten von Metallprofilen verarbeiten, darunter Winkel, Kanäle und Balken.
Typen
Double-Pinch-Maschinen: Beide unteren Rollen bewegen sich separat. Dies ermöglicht ein Vorbiegen an beiden Enden und maximale Flexibilität.
Einzelne Pinch-Maschinen: Bei diesen Maschinen bewegt sich eine Unterwalze. Sie ist für einfache Biegungen geeignet.
Pyramidale Maschinen: Diese Maschinen bestehen aus einer festen Unterwalze und einer beweglichen Oberwalze. Sie helfen bei der Herstellung symmetrischer Biegungen.
Anwendungen
- Biegen von Balken, Kanälen und Winkeln für den Bau
- Herstellung von Ringen, Bögen und Rahmen für die Architektur
- Schiffbau und Schwermaschinenbau
- Strukturelle Elemente in Brücken und Türmen
Vorteile und Beschränkungen
Vorteile:
- Kann eine große Vielfalt an Profilen und Größen verarbeiten
- Hohe Flexibilität und Effizienz
- Anwendbar für leichte und schwere Beanspruchung
Beschränkungen:
- Doppelklemm-Maschinen sind teuer
- Manuelle Modelle sind arbeitsintensiv und weniger präzise
- Pyramidenförmige Maschinen können nicht beide Enden vorbiegen, was die Vielseitigkeit einschränkt.
Faktoren für die Auswahl von Metallbiegemaschinen
Material und Dicke des Werkstücks
Zu den Materialien, die bei der Verarbeitung von Blechbiegemaschinen verwendet werden, gehören Kohlenstoffstahl, verschiedene Edelstahlsorten und Aluminium. Die Art des Materials hat eine groß Einfluss auf die Auswahl der Biegemaschinen. Härtere Metalle, wie z. B. Kohlenstoffstahl, erfordern Maschinen mit höherer Tonnage und schwerer Werkzeugbestückung. Auf der anderen Seite sind weniger hart Materialien wie minderwertiger rostfreier Stahl und Aluminium lassen sich leicht verbiegen. Sie sollten vorsichtig gehandhabt werden, damit sie nicht brechen. sie. Der nächste Punkt ist die Materialstärke. Sie ist ebenfalls von großer Bedeutung. Biegemaschinen mit höheren Biegekapazitäten sind von Vorteil für anspruchsvolle dicke Bleche, während dünne Bleche engere Biegungen erfordern.
Anforderungen an die Produktion
Der Umfang der Produktion, die Größe der Metallteile und das Design sind einige der Faktoren, die Haupt Fragen, die die Auswahl der geeigneten Biegemaschinen beeinflussen können. Je nach Produktionsvolumen kann man zwischen automatischen und halbautomatischen Maschinen wählen.
Automatisierung und Genauigkeitsanforderung
Qualitätsbiegen erfordert hohe Präzision und Genauigkeit sowie enge Toleranzen und hohe Qualität. CNC-gesteuerte Anlagen können komplexere oder kompliziertere Biegungen mit größerer Genauigkeit und Wiederholbarkeit durchführen. Die Automatisierungsfunktionen, einschließlich programmierbarer Hinteranschläge, Werkzeugwechsler und Winkelmesssysteme, begrenzen den Grad der menschlichen Interaktion, beschleunigen den Prozess und verringern die Fehlerquote.
Instandhaltungskosten und Haushaltsausgaben
Die Anschaffungskosten der Biegemaschinen und die langfristigen Wartungskosten sind entscheidend. Das Budget kann je nach Größe, Kapazität und Automatisierung variieren. Die anfänglichen Kosten sind bei Maschinen mit hoher Kapazität etwas höher, aber die langfristigen Wartungskosten können niedriger sein.
Diese können Sie die Reparaturkosten senken, wenn Sie Biegemaschinen von einem renommierten Hersteller kaufen, der einen guten Kundendienst und leicht verfügbare Ersatzteile anbietet.
Schlussfolgerung
In der Blechverarbeitungsindustrie dreht sich alles um Metallbiegemaschinen. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und ermöglichen präzise und genaue Biegungen. Die oben erwähnten sind die wichtigsten Arten von Metallbiegemaschinen, die bedeutende Branchen umfassen. Bei der Auswahl einer Maschine für Ihr Unternehmen sollten Sie die Funktionalität und die verschiedenen Eigenschaften der Maschinen berücksichtigen. Prüfen Sie auch Ihre Projektanforderungen, Produktionsanforderungen, Budgets und andere Ausgaben, um eine möglichst fundierte Wahl zu treffen.