Rein elektrisch betriebene Abkantpresse Zur Steuerung der Schlittenbewegung kommen Servomotoren und Kugelumlaufspindeln zum Einsatz, wodurch kein Hydrauliköl mehr benötigt wird. Damit sind sie die erste Wahl für Hersteller im Bereich Blechbiegen, die schnelles, präzises, energieeffizientes und umweltfreundliches Biegen benötigen.
Reinelektrische Abkantpressen können für Schaltschränke, Edelstahlgehäuse, Aufzugskomponenten, Küchengeräte usw. eingesetzt werden, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und die Gleichmäßigkeit beim Biegen verbessert wird.
In diesem Leitfaden werden acht wichtige Punkte vorgestellt, die Sie beim Kauf einer rein elektrischen Abkantpresse beachten sollten.
1. Verstehen, was eine rein elektrische Abkantpresse eigentlich ist
Eine rein elektrische Abkantpresse ist eine CNC-Abkantmaschine, die anstelle eines Hydrauliksystems von elektrischen Servomotoren angetrieben wird. Die Bewegung des Stößels wird über ein elektromechanisches Getriebe gesteuert, das in der Regel aus Servomotoren, Kugelumlaufspindeln, Linearführungen und einer CNC-Steuerung besteht.
Der größte Unterschied ist ganz einfach: Bei einer hydraulischen Abkantpresse wird die Biegekraft durch Hydrauliköldruck erzeugt, während bei einer rein elektrischen Abkantpresse servogesteuerte mechanische Kraft zum Einsatz kommt.
Dies bringt mehrere Vorteile mit sich:
- Kein Austritt von Hydrauliköl
- Geringerer täglicher Wartungsaufwand
- Geringere Geräuschentwicklung im Betrieb
- Schnellere Reaktionszeit
- Höhere Energieeffizienz
- Stabilere Wiederholpositionierung
- Saubereres Arbeitsumfeld
Für viele Blechbearbeitungsbetriebe ist die elektrische Abkantpresse daher besonders attraktiv für die Produktion mit großer Produktvielfalt und kleinen Losgrößen, bei der es auf schnelle Rüstzeiten und Präzision ankommt.
2. Prüfen Sie, ob Ihre Teile für das elektrische Biegen geeignet sind
Bevor Sie verschiedene Modelle vergleichen, sollten Sie zunächst prüfen, ob Ihre Werkstücke den Stärken einer rein elektrisch betriebenen Abkantpresse entsprechen.
Rein elektrische Abkantpressen eignen sich in der Regel ideal für:
- Dünnes und mittelstarkes Blech
- Präzisionsbiegeteile
- Edelstahlplatten
- Schaltkästen
- Schaltschränke
- Aluminiumteile
- Kleine und mittelgroße Bauteile
- Hochfrequente Biegearbeiten
- Reine Produktionsumgebungen
Wenn Ihr Betrieb hauptsächlich sehr dicke Bleche biegt oder extrem hohe Presskräfte benötigt, ist möglicherweise eine hydraulische oder hybride Abkantpresse besser geeignet. Wenn der Schwerpunkt Ihrer Arbeit jedoch auf Präzision, Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und niedrigeren Betriebskosten liegt, ist eine elektrische CNC-Abkantpresse oft eine kluge langfristige Investition.
Eine bewährte Vorgehensweise besteht darin, vor der Anforderung eines Angebots die gängigsten Werkstoffarten, Materialstärken, Biegelängen, Flanschhöhen und Produktionsmengen aufzulisten. Dies hilft dem Lieferanten dabei, die richtige Maschinenkapazität zu empfehlen, anstatt einfach nur das günstigste Modell anzubieten.
3. Wählen Sie die richtige Tonnage und Biegelänge
Die Tonnage und die Biegelänge sind zwei der wichtigsten Spezifikationen beim Kauf einer Abkantpresse.
Ist die Presskraft der Maschine zu gering, kann sie Ihr Material weder sicher noch präzise biegen. Ist die Maschine zu groß, zahlen Sie möglicherweise mehr als nötig und verlieren bei kleineren Teilen an Effizienz.
Beachten Sie bei der Wahl der Tonnage Folgendes:
- Werkstoffart, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium
- Dicke des Materials
- Länge der Biegung
- V-Matrizenöffnung
- Erforderlicher Biegewinkel
- Mindestflanschgröße
- Produktionshäufigkeit
Berücksichtigen Sie bei der Biegelänge nicht nur das größte Teil, das Sie vielleicht ein- oder zweimal fertigen werden. Konzentrieren Sie sich stattdessen auf Ihren regulären Produktionsbedarf. Eine kompakte elektrische Abkantpresse kann bei kleinen Teilen sehr effizient sein, während längere Werkstücke einen größeren Arbeitstisch und eine höhere Rahmensteifigkeit erfordern.
Das Angebot an elektrischen CNC-Abkantpressen von MIHARMLE umfasst kompakte Modelle wie die EP12/600, EP18/800 und EP30/1250S, mit Tischlängen von 600 mm bis 1250 mm und Stößelgeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s, wodurch sie sich für das schnelle und präzise Biegen kleiner bis mittlerer Bleche eignen.
4. Achten Sie auf Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Die Präzision ist einer der Hauptgründe, warum sich Käufer für eine rein elektrische Abkantpresse entscheiden.
Da das Servosystem die Bewegung des Stößels direkt steuert, gewährleistet eine elektrische Abkantpresse eine stabile Positionierung und Wiederholgenauigkeit. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen, die nach dem Biegen zusammenpassen müssen, wie beispielsweise Schranktüren, Kastenkonstruktionen, Halterungen und Edelstahlplatten.
Fragen Sie bei der Bewertung der Genauigkeit nach folgenden Punkten:
- Positioniergenauigkeit des Ram
- Wiederholgenauigkeit der Positionierung
- Genauigkeit des Hinteranschlags
- Winkelkonsistenz
- Gitterwaage oder Messsystem mit geschlossenem Regelkreis
- Rahmensteifigkeit
- Kronungs- oder Ausgleichssystem
Eine gute elektrische Abkantpresse sollte auch bei wiederholten Zyklen gleichbleibende Biegeergebnisse liefern. Die CNC-gesteuerte elektrische Abkantpresse von MIHARMLE nutzt ein geschlossener Regelkreis mit Gittermaßstab zur Positionsmessung, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Schlittenposition zu verbessern.
Beurteilen Sie die Präzision nicht allein anhand der Marke der CNC-Steuerung. Es kommt auf die gesamte Konstruktion an: Servomotor, Kugelumlaufspindel, Führungssystem, Rahmenkonstruktion, Hinteranschlag, Werkzeugausstattung und Kompensation – all diese Faktoren beeinflussen das endgültige Biegeergebnis.
5. Bewertung der CNC-Steuerung und der Programmierfunktionen
Die CNC-Steuerung hat direkten Einfluss darauf, wie einfach sich die Maschine bedienen, programmieren und einstellen lässt. Eine gute Steuerung kann die Rüstzeiten verkürzen, mehrstufige Biegevorgänge vereinfachen, häufig gefertigte Produkte speichern und den Bedienern dabei helfen, gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.
Prüfen Sie vor dem Kauf, ob der Controller Folgendes unterstützt:
- Mehrachsige Steuerung
- Werkzeugbibliothek
- Materialbibliothek
- Lagerung des Produktprogramms
- Programmierung von Biegeabläufen
- Kronensteuerung
- Servosteuerung
- USB-Import/Export
- Optionen für die Offline-Programmierung
- Übersichtliche Touchscreen-Oberfläche
So unterstützt beispielsweise die elektrische Abkantpresse von MIHARMLE mit DA53T-Steuerung Funktionen wie die Wölbungssteuerung, eine Werkzeug-/Material-/Produktbibliothek, die Servo- und Frequenzumrichtersteuerung, den Anschluss eines USB-Sticks sowie die Offline-Softwareunterstützung.
Wenn Ihr Werk täglich viele verschiedene Teile produziert, gewinnt die Benutzerfreundlichkeit der Steuerung noch mehr an Bedeutung. Eine Maschine, die sich leicht programmieren lässt, kann mehr Zeit sparen als eine etwas günstigere Maschine mit eingeschränkten Steuerungsfunktionen.
6. Werkzeugauswahl und Wölbung nicht außer Acht lassen
Viele Käufer konzentrieren sich auf den Maschinenkörper, vergessen dabei jedoch, dass die Werkzeuge einen großen Einfluss auf die Biegequalität haben.
Selbst die beste rein elektrische Abkantpresse kann mit minderwertigem Werkzeug keine guten Teile herstellen. Der Oberstempel, die Untermatrize, der V-Spalt, die Härte des Werkzeugs, die Geradheit des Werkzeugs und das Spannsystem beeinflussen alle die Biegegenauigkeit und die Oberflächenqualität.
Bitte überprüfen Sie vor dem Kauf Folgendes:
- Welche Standardwerkzeuge sind im Lieferumfang enthalten?
- Ob maßgeschneiderte Werkzeuge verfügbar sind
- Werkzeugmaterial und Härte
- Kompatibilität der Werkzeuge
- Schnellspannmöglichkeiten
- Verfügbarkeit segmentierter Werkzeuge
- Verfahren zur Krönungs- oder Durchbiegungskompensation
Das Aufspannen ist besonders wichtig beim Biegen längerer Teile. Es hilft dabei, die Durchbiegung von Rahmen und Tisch auszugleichen, sodass der Winkel über die gesamte Biegelänge hinweg gleichmäßiger bleibt.
Für Betriebe, die unterschiedliche Materialien und Formen biegen, können maßgeschneiderte Werkzeuge ebenfalls die Effizienz steigern und die Anzahl der fehlerhaften Teile verringern. MIHARMLE bietet eine Auswahl an Werkzeugen für Abkantpressen an, darunter Standard-Biegewerkzeuge, Spezialformwerkzeuge, Präzisionswerkzeuge und maßgeschneiderte Werkzeugsysteme.
7. Vergleichen Sie die Gesamtkosten, nicht nur den Kaufpreis
Eine rein elektrische Abkantpresse mag zwar im Vergleich zu einer herkömmlichen hydraulischen Abkantpresse einen anderen Anschaffungspreis haben, doch der Kaufpreis ist nur ein Teil der tatsächlichen Kosten.
Sie sollten die Gesamtbetriebskosten vergleichen, einschließlich:
- Stromverbrauch
- Kosten für Hydrauliköl
- Wechsel des Ölfilters
- Wartung von Dichtungen und Ventilen
- Maschinenstillstand
- Rüstzeit des Bedieners
- Ausschussquote
- Werkzeugkosten
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen
- Serviceantwort
Rein elektrische Abkantpressen verbrauchen vor allem dann Strom, wenn sich die Maschine bewegt und das Biegen erfolgt. Sie benötigen keine ständig laufende Hydraulikpumpe, und die Wartung des Hydrauliköls entfällt. Auf lange Sicht kann dies die Betriebskosten senken und die tägliche Maschinenwartung vereinfachen.
Für Käufer, die häufig Bieuarbeiten durchführen, können die Einsparungen durch einen geringeren Energieverbrauch, weniger Wartungsaufwand und kürzere Zykluszeiten wichtiger sein als der anfängliche Preisunterschied.
8. Sicherheit, Service und Lieferantenunterstützung sicherstellen
Vor dem Kauf einer Abkantpresse sollte stets die Sicherheit überprüft werden. Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse kann sehr schnell sein, daher ist ein zuverlässiger Sicherheitsschutz unerlässlich.
Fragen Sie den Lieferanten nach:
- Front- und Heckschutz
- Sicherheitslichtvorhang oder Lasersicherheitsoptionen
- Not-Aus-Taster
- Elektrisches Sicherheitssystem
- Beleuchtung für den Bediener
- Maschinenschutz
- CE-Kennzeichnung oder einschlägige Sicherheitsnormen
- Unterstützung bei der Installation
- Ausbildung
- Ersatzteilversorgung
- Technische Fernunterstützung
Die elektrische Abkantpresse von MIHARMLE verfügt über eine vollständig geschützte Konstruktion, LED-Beleuchtung vorne und hinten sowie ein Wärmeableitungssystem. Diese Details sind nicht nur für das Erscheinungsbild der Maschine wichtig, sondern auch für den praktischen täglichen Betrieb.
Ein zuverlässiger Lieferant sollte Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells helfen, Ihnen Werkzeuge empfehlen, technische Unterlagen zur Verfügung stellen, Sie bei der Installation unterstützen und im Servicefall schnell reagieren.
Reinelektrische Abkantpresse im Vergleich zur hydraulischen Abkantpresse
| Artikel | Rein elektrisch betriebene Abkantpresse | Hydraulische Abkantpresse |
|---|---|---|
| Antriebssystem | Servomotor und mechanische Kraftübertragung | Hydraulikpumpe, Ventil, Zylinder, Ölsystem |
| Hydrauliköl | Es wird kein Hydrauliköl benötigt | Erforderliches Hydrauliköl |
| Energieeinsatz | Niedriger; Stromverbrauch hauptsächlich während der Bewegung | Bei höheren Werten läuft die Pumpe möglicherweise ununterbrochen |
| Wartung | Weniger Wartungsaufwand für die Hydraulik | Benötigt Öl, Dichtungen, Filter und Ventile |
| Sauberkeit | Sauber und ölfrei | Mögliches Austreten von Öl |
| Geschwindigkeit | Schnelle Reaktion und kurze Zykluszeiten | Gut, aber meist etwas langsamere Reaktion |
| Genauigkeit | Hohe Wiederholgenauigkeit | Gut, hängt von der hydraulischen Stabilität ab |
| Optimale Verwendung | Präzisionsblechbearbeitung für kleine und mittelgroße Bleche | Biegen für mittlere bis hohe Beanspruchung |
Wann sollte man eine rein elektrische Abkantpresse kaufen?
Eine rein elektrisch betriebene Abkantpresse ist eine gute Wahl, wenn Ihr Betrieb folgende Ziele verfolgt:
- Verbesserung der Biegegenauigkeit
- Den Energieverbrauch senken
- Keine Wartungsarbeiten am Hydrauliköl mehr
- Die Produktionsgeschwindigkeit steigern
- Sauberere Teile herstellen
- Lärm in der Werkstatt reduzieren
- Wir übernehmen zahlreiche kleine und mittelgroße Blechbearbeitungsaufträge
- Verbesserung der Wiederholgenauigkeit bei der Serienfertigung
Es eignet sich besonders für Hersteller von Schaltschränken, Edelstahlprodukten, Metallgehäusen, Aufzugskomponenten, Teilen für Haushaltsgeräte, Blechteilen für die Automobilindustrie und Präzisionsfertigungsteilen.
Abschließende Einkaufsliste
Bevor Sie Ihre Bestellung bestätigen, halten Sie bitte folgende Informationen bereit:
- Materialart
- Maximale und übliche Dicke
- Maximale und übliche Biegelänge
- Erforderlicher Biegewinkel
- Zeichnung oder Musterteil
- Tägliches Produktionsvolumen
- Genauigkeitsanforderung
- Anforderungen an die Werkzeuge
- Verfügbare Werkstattflächen
- Spannung und elektrische Norm
- Sicherheitsanforderungen
- Preisspanne
Anhand dieser Informationen kann Ihr Lieferant Ihnen eine geeignete Konfiguration für eine elektrische CNC-Abkantpresse genauer empfehlen.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass vollelektrische Abkantpressen die Präzision verbessern, die Produktionsgeschwindigkeit steigern, den Betrieb optimieren und die Wartungskosten für Fabriken senken können.
Achten Sie vor dem Kauf auf die acht oben genannten Faktoren: Eignung für die jeweilige Anwendung, Presskraft, Biegelänge, Präzision, CNC-System, Biegewerkzeuge, Gesamtkosten und Lieferantenunterstützung. Wenn Sie auf der Suche nach einer kompakten, energieeffizienten und leistungsstarken vollelektrischen Abkantpresse sind, hilft Ihnen Miharmle gerne bei der Auswahl des passenden Biegemodells und der geeigneten Biegewerkzeuglösung.