Wie man Abkantpressen benutzt: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Einführung

Abkantpressen sind spezielle Geräte, die bei der Blechumformung zum Einsatz kommen. Sie werden in der verarbeitenden Industrie eingesetzt, um Metallteile zu formen. Die beiden Hauptbestandteile einer Abkantpresse sind der Stößel und das Bett. Zum Biegen wird das Metallblech zwischen diese beiden Teile gelegt. Abkantpressen können in mechanische Abkantpressen, hydraulische Abkantpressen, elektrische Abkantpressen und CNC-Abkantpressen unterteilt werden.

Alle Abkantpressen bestehen aus einer Stempel-Matrizen-Kombination. Diese werden vertikal von zwei C-Rahmen getragen. Wenn der Stößel in das Bett drückt, biegt der Stempel das Metallblech in die gewünschte Form. Abkantpressen machen den Prozess der Metallumformung effizient und genau. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, wie diese Maschinen bedient werden.

 

Arbeitsvorbereitung

Vor dem Betrieb einer Abkantpresse müssen mehrere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Wir führen Sie Schritt für Schritt durch die Phase der Arbeitsvorbereitung.

 

Auswahl der richtigen Matrize und des richtigen Stempels

Die Wahl einer Stempel-Matrizen-Kombination ist die allererste Entscheidung, die Sie treffen müssen. Die Tonnage bezieht sich auf die Kraft, die zum Biegen von Metall erforderlich ist. Sie hängt vom Material und der Dicke des Blechs ab. Die Art des Stempels und der Matrize, die Sie wählen, bestimmt diese Tonnage.

Stempel, die auch als Oberwerkzeuge bezeichnet werden, gibt es in verschiedenen Ausführungen. Die grundlegenden Stempel sind der Schwanenhalsstempel, der Gänsehalsstempel und der Stanzstempel mit spitzem Winkel.

Matrizen oder Unterwerkzeuge gibt es ebenfalls in mehreren Varianten. Die einzigen Typen sind V-förmige Matrizen, U-förmige Matrizen, Multi-V-Matrizen und Z-Einsätze.

 

Werkzeugmaterial und Härte

Das Werkzeugmaterial ist wichtig, da es die Festigkeit, Leistung und Haltbarkeit beeinflusst. Für Abkantwerkzeuge werden Materialien wie Stahl, Legierungen, Karbide und Polymere verwendet. Für Anwendungen mit hoher Tonnage ist gehärteter Stahl die ideale Wahl. Wenn Sie jedoch mit weicheren Materialien arbeiten, können Sie durch die Verwendung von Polymeren und niedrig legierten Werkzeugstählen Oberflächenrisse verhindern und eine gute Dehnbarkeit gewährleisten.

 

Werkzeug-Beschichtungen

Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen werden auf Werkzeuge aufgebracht, um deren Lebensdauer und Effektivität zu erhöhen. Eine solche Behandlung ist das Laserhärten, bei dem die Kontaktstelle eines Stempels gehärtet wird. In ähnlicher Weise werden schwarze Oxidschichten aufgebracht, um das Werkzeugmaterial korrosionsbeständig zu machen. Wärmebehandlungsverfahren wie Nitrix verhindern das Aufreiben und erhöhen die Haltbarkeit der Werkzeuge. Diamantähnlicher Kohlenstoff und Titannitrid werden ebenfalls eingesetzt, um die Festigkeit und Schneidfähigkeit zu erhöhen.

 

Werkzeuge auf Material und Dicke abstimmen

Das Material und die Dicke des Werkstücks haben einen großen Einfluss auf die Auswahl der Werkzeuge. Diese Faktoren bestimmen im Wesentlichen die zum Biegen erforderliche Tonnage. Leichtere Materialien wie Aluminium lassen sich leicht biegen, während schwerere Metalle wie Stahl schwieriger zu biegen sind. Je dicker das Blech ist, desto mehr Tonnage ist erforderlich.

 

Geeignete Arten von zu biegenden Materialien

Im Allgemeinen können moderne Abkantpressen eine Vielzahl von Metallen biegen. Die Eignung hängt von der Duktilität des Materials ab, die bestimmt, wie stark es sich biegen lässt, ohne zu brechen. Die am häufigsten verwendeten Metalle in Abkantpressen sind unlegierter und rostfreier Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing.

 

Messen und Zuschneiden von Materialien

Zur Vorbereitung des Abkantvorgangs gehört das Messen und Schneiden des Werkstücks. Je nach der Bettlänge Ihrer Abkantpresse können Sie mit großen oder kleinen Blechen arbeiten. Messen Sie das Werkstück aus und entfernen Sie alle scharfen Kanten, Grate oder unnötigen Vorsprünge. Das Schneiden kann von Hand oder mit Spezialwerkzeugen wie Laser- und Plasmaschneidern erfolgen. Richten Sie das Blech mit Hilfe des Hinteranschlags richtig in der Abkantpresse aus.

 

Einrichten der Abkantpresse

Die Einrichtung der Abkantpresse erfordert eine Reihe von Vorbereitungen. Verwenden Sie die vom Hersteller bereitgestellte Tonnagetabelle, um die Abmessungen des Werkzeugs zu bestimmen. Sie sollten ein Werkzeug auswählen, das auf den Materialeigenschaften des Werkstücks basiert.

Der Stempel oder das Oberwerkzeug wird auf dem Stößel befestigt. Ebenso wird die Matrize bzw. das Unterwerkzeug auf dem Bett befestigt. Vergewissern Sie sich, dass sie gut befestigt sind. Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung korrekt ist. Eine fehlerhafte Ausrichtung kann zu Schäden an der Maschine führen.

Der Hinteranschlag ist bei der Abfolge mehrerer Biegungen äußerst nützlich. Stellen Sie sicher, dass er richtig ausgerichtet ist. Wenn Sie mehrere Biegungen vornehmen, überprüfen Sie die Programmierung an der CNC-Konsole.

Stellen Sie den entsprechenden Stößelhub ein, um die Bewegungstiefe an das Werkstück anzupassen.

 

Wie man eine Abkantpresse bedient

Wir werden Sie nun durch das Verfahren zur Bedienung einer Abkantpresse führen. Nehmen wir an, dass wir ein 10 Fuß langes Aluminiumblech biegen wollen.

 

 

Inspektion vor der Inbetriebnahme

Bevor wir das Blech in die Abkantpresse einlegen, müssen wir den Bereich um uns herum untersuchen. Wir sollten die Dinge langsam angehen und die Maschine, das Werkstück und die Station analysieren.

 

Durchsicht des Handbuchs

Lesen Sie die Betriebsanleitung Ihrer Maschine. So können Sie sich mit den Funktionen, Teilen, dem Steuerungssystem und den Sicherheitsmechanismen vertraut machen.

 

Inspektion der Maschine

Führen Sie eine umfassende Inspektion der Abkantpresse durch. Achten Sie auf Anzeichen von Narben, Defekten oder verschütteten Flüssigkeiten. Wenn Sie mit einer hydraulischen Presse arbeiten, stellen Sie sicher, dass die Zylinder in einwandfreiem Zustand sind.

 

Inspektion der Werkzeuge

Die Werkzeugmaschinen müssen in einwandfreiem Zustand sein. Untersuchen Sie sie auf Risse und Unebenheiten. Überprüfen Sie dann die Befestigungen an Stößel und Bett. Vergewissern Sie sich, dass die Werkzeuge sicher an der Abkantpresse befestigt sind. Vergewissern Sie sich schließlich, dass die Kombination aus Stempel und Matrize für das Werkstück geeignet ist.

 

Anforderungen an die Organisation des Arbeitsbereichs

Der Arbeitsbereich sollte übersichtlich und frei von Abfällen sein. Nehmen Sie sich vor dem Betrieb der Abkantpresse etwas Zeit, um verstreute Materialien, Gegenstände oder Geräte, die Stolperfallen darstellen könnten, zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die beweglichen Teile geschmiert sind, aber vermeiden Sie eine Überschmierung.

 

Einrichten der Abkantpresse

Nachdem Sie nun alle Prüfungen vor der Inbetriebnahme durchgeführt haben, ist es an der Zeit, die Abkantpresse einzurichten. Vergewissern Sie sich, dass Sie kompatible Werkzeuge verwendet haben. Überprüfen Sie die Tonnagetabelle. Richten Sie den Stempel und die Matrize auf dem Stößel bzw. dem Bett aus. Überprüfen Sie die Programmierung des Hinteranschlags, wenn Sie mehrere Biegevorgänge durchführen. Stellen Sie den Hub des Stößels auf Ihr Werkstück ein.

 

Ausführen des Biegevorgangs

Nun ist es an der Zeit, das Aluminiumblech in die Abkantpresse einzulegen und den Biegevorgang zu starten.

1. Legen Sie das Blech zwischen den Stempel und die Matrize auf das Bett. Halten Sie es entweder von Hand oder mit Klemmen in Position. Vergewissern Sie sich, dass es mit dem Hinteranschlag richtig ausgerichtet ist.
2. Um die Biegung einzuleiten, drücken Sie auf das Fußpedal. Wenn Sie eine CNC- oder elektrische Presse verwenden, starten Sie den Vorgang über die Computerkonsole. Überwachen Sie den Biegevorgang genau.
3. Beobachten Sie den gesamten Vorgang genau, um sicherzustellen, dass er korrekt abläuft. Achten Sie auf ungewöhnliche Vibrationen, die auf ein Problem hindeuten könnten.
4. Nach dem Biegen nehmen Sie das Blech aus der Maschine und messen es. Sie können dazu ein physikalisches Instrument oder ein optisches Gerät verwenden. Nehmen Sie Einstellungen an der Abkantpresse vor, um eventuelle Ungenauigkeiten zu beseitigen.
5. Der Computer legt die Reihenfolge für mehrere Biegevorgänge fest. Befolgen Sie die auf der Konsole angezeigten Anweisungen und verwenden Sie den Hinteranschlag, um jede Biegung korrekt auszuführen.

 

Endabnahme und Qualitätskontrolle

Nachdem Sie den Abkantvorgang abgeschlossen haben, ist es nun an der Zeit, das Werkstück zu analysieren. Erfüllt es alle erforderlichen Qualitätsstandards?

1. Schalten Sie die Maschine nach dem vom Maschinenhersteller festgelegten Verfahren aus. Vergewissern Sie sich vor weiteren Maßnahmen, dass die beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind.
2. Berechnen Sie den Winkel des Blechs mit Hilfe von Messwerkzeugen wie Winkelmessern, Messschiebern oder Bildverarbeitungsgeräten. Der Winkel muss mit den Maßangaben auf dem Konstruktionsblatt übereinstimmen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Biegung bei langen Werkstücken gleichmäßig ist. Untersuchen Sie das Werkstück auf Anzeichen von Unebenheiten, Beschädigungen oder Rissen, die die Qualität beeinträchtigen könnten.
4. Liegt ein Fehler vor, müssen Sie möglicherweise den gesamten Vorgang erneut durchführen. Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen an den Einstellungen vor und notieren Sie Ihre Beobachtungen. Eine detaillierte Dokumentation hilft, ähnliche Fehler zu vermeiden.
5. Sobald die Aufgabe erledigt ist, sollten Sie das Gelände aufräumen. Entfernen Sie den Müll, den Schrott und die Geräte aus dem Bereich und machen Sie ihn begehbar.
6. Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten an der Abkantpresse durch. Befolgen Sie den Wartungsplan, der vom Hersteller des Geräts vorgegeben wird.

 

Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung der Abkantpresse

Sicherheit und Wohlbefinden sind beim Einsatz von Abkantpressen sehr wichtig. Diese leistungsstarken Maschinen sollten nicht leichtfertig eingesetzt werden. Die Sicherheit von Abkantpressen lässt sich grob in Bedienersicherheit und Maschinensicherheit unterteilen. Lassen Sie uns einige grundlegende Maßnahmen durchgehen.

 

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

 

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwenden

Das Personal muss bei der Bedienung der Abkantpresse angemessene Schutzkleidung tragen. Zur Schutzausrüstung gehören Schutzbrille, Arbeitshandschuhe, stahlverstärkte Stiefel und Gehörschutz. Bei der Bedienung von Abkantpressen handelt es sich um schwere Maschinen, so dass es ratsam ist, sich nicht ohne Schutzausrüstung in deren Nähe aufzuhalten.

 

Sichere Arbeitsumgebung

Der Arbeitsbereich rund um die Abkantpresse sollte den standardisierten Werksnormen entsprechen. Die Umgebung sollte gut beleuchtet sein, die Böden sollten frei von Verschmutzungen und Verschüttungen sein, und es sollten Feuerlöscher in der Nähe vorhanden sein. Sicherheitsausgänge sollten hervorgehoben und zugänglich sein.

 

Maschinenspezifische Sicherheit

 

Inspektion vor der Inbetriebnahme

Es ist wichtig, die Maschine zu überprüfen, bevor sie gebogen wird. Der Bediener muss sich vergewissern, dass die Sicherheitsvorrichtungen der Maschine einwandfrei funktionieren. Achten Sie auf Anzeichen von Schäden an der Karosserie und ihren Bauteilen.

 

Not-Aus-Verfahren

Jede moderne Abkantpresse ist mit Notfallprotokollen ausgestattet. In einigen Fällen kann die Maschine diese automatisch auslösen. Der Bediener muss sich damit vertraut machen, wie er die Maschine bei Bedarf manuell anhalten kann. Notfallprotokolle können einen großen Beitrag zur Vermeidung von Unfällen und Maschinenschäden leisten.

 

Wartung und Fehlersuche

 

Regelmäßige Wartung

 

Tägliche Inspektionsverfahren

Im Rahmen der täglichen Prüfung müssen Sie diese Kontrollen im Auge behalten:

1. Das Äußere der Abkantpresse sollte unbeschädigt sein. Vergewissern Sie sich, dass die Gasflaschen frei von Leckagen sind, die Befestigungen und Schrauben fest angezogen sind und die Struktur der Maschine intakt ist.
2. Führen Sie eine Sicherheitsinspektion an der Abkantpresse durch. Sicherheitsmechanismen wie Notausschalter, Laserschranken und Schutzschilder müssen in einwandfreiem Zustand sein.
3. Bei hydraulischen Abkantpressen ist auf einen ausreichenden Flüssigkeitsstand zu achten.
4. Reinigen Sie die Maschine täglich. Achten Sie darauf, dass sich nirgends Staub, Späne oder Metallreste ansammeln.
5. Tragen Sie Schmiermittel auf bewegliche Teile wie Stößelführungen, Hinteranschläge usw. auf.
6. Vergewissern Sie sich, dass die Bolzen und Befestigungselemente fest sitzen und sich gut bewegen lassen.

 

Schmierungs- und Reinigungsverfahren

Die Hersteller geben Richtlinien für die Schmierung und Reinigung vor. Befolgen Sie diese, um Ihre Maschine in bestem Zustand zu halten.

1. Halten Sie sich an den Reinigungsplan, wie er in der Bedienungsanleitung beschrieben ist.
2. Verwenden Sie die empfohlenen Reinigungsmittel, um Schmutz, Öl, Rost oder Ablagerungen vom Maschinengehäuse zu entfernen.
3. Konzentrieren Sie sich auf Bereiche mit hoher Beanspruchung wie Matrizenhalter, Stempel, Hinteranschlagschieber und Stößelführungen.
4. Warten Sie Ihre Maschinenteile präventiv, um Ausfälle zu vermeiden. Ersetzen Sie verbrauchte Maschinenteile wie Filter und Dichtungen.

 

Allgemeine Probleme und Lösungen

 

Lösen von Materialrücksprüngen

Materialrückfederung ist die Eigenschaft eines Metalls, sich dem Biegen zu widersetzen, indem es leicht in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Dies ist ein häufiges Problem bei Metallumformungsverfahren.

Verarbeiter führen Überbiegungen durch, um die Rückfederung des Materials zu lösen. Bei dieser Methode wird das Metall unter Berücksichtigung der Rückfederung ein wenig über den gewünschten Winkel hinaus gebogen. Der Überbiegungswinkel wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften und der Dicke des Metalls berechnet. Dies geschieht lokal durch Ausprobieren und Biegen.

 

Probleme mit dem Hydrauliksystem

Abkantpressen verwenden Gas und Flüssigkeiten zur Energieerzeugung. Wenn die Hydraulikzylinder defekt sind, kann es zu Leckagen oder Druckungleichgewichten kommen. Dies kann zu Leistungsproblemen in der Maschine führen.

Überprüfen Sie regelmäßig die Höhe des Drucks in den Hydraulikzylindern. Sie sollte innerhalb des vom Hersteller angegebenen Bereichs liegen. Die Anschlüsse und Leitungen, die Hydraulikflüssigkeit übertragen, müssen sicher und funktionsfähig sein. Wechseln Sie die Hydraulikflüssigkeit regelmäßig innerhalb des vom Hersteller angegebenen Zeitrahmens aus.

 

Ausfälle von Kontrollsystemen

Steuerungssysteme in CNC- und elektrischen Abkantpressen ermöglichen einen hochautomatisierten Betrieb. Systemabstürze und Fehlfunktionen können jedoch zu Betriebsausfällen führen.

Sie müssen sicherstellen, dass die Computersoftware auf dem neuesten Stand ist und ordnungsgemäß funktioniert. Diagnosewerkzeuge können helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie ausreifen. Im Falle eines Software-Absturzes sollten Sie sich an qualifizierte Fachleute wenden.

 

Ausrichtungsprobleme

Die korrekte Ausrichtung von Stempel und Matrize ist für die Herstellung präziser Biegungen unerlässlich. Eine falsche Ausrichtung kann das Werkstück zerstören und die Maschine beschädigen.

Nehmen Sie die Maschine niemals in Betrieb, ohne die Ausrichtung von Stempel und Matrize zu überprüfen. Verwenden Sie Präzisionsausrichtungswerkzeuge. Einige Abkantpressen bieten lasergestützte Ausrichtsysteme, aber auch herkömmliche Werkzeuge wie Messschieber und Lehren können verwendet werden.

 

FAQs

 

Welche Materialien können mit einer Abkantpresse gebogen werden?

Abkantpressen können verschiedene Metalle biegen, z. B. unlegierten und rostfreien Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Eignung eines Materials hängt von seiner Flexibilität und Elastizität ab. Es sollte nicht spröde sein, was beim Biegen zu Rissen führen kann.

 

Welche Arten von Biegungen können mit einer Abkantpresse erzielt werden?

Es gibt drei Arten von Biegetechniken, die mit Abkantpressen durchgeführt werden, und zwar

1. Das Luftbiegen ist die häufigste Art des Biegens. Der Stempel drückt nicht in die Matrize, so dass ein gewisser Abstand zwischen dem Blech und dem Boden der Matrize bleibt. Das Luftbiegen ermöglicht eine breite Palette von Winkeln mit einem begrenzten Satz von Formen.
2. Biegen von unten: Beim Gesenkbiegen senkt sich der Stempel bis zum Boden der Matrize. Es gibt keinen Abstand zwischen den beiden, und das Blech wird vollständig zusammengedrückt. Dieses Verfahren ermöglicht hochpräzise Biegungen, erfordert jedoch eine höhere Tonnage als das Luftbiegen.
3. Prägen: Diese Art des Biegens stammt aus der Münzherstellung und erfordert maximalen Druck. Das Metall wird gebogen und komprimiert, wodurch seine Dicke um 15-30% verringert wird. Mit dieser Methode lassen sich hochpräzise Biegungen erzielen und gleichzeitig die Rückfederung des Materials berücksichtigen.

 

Wie kann ich Fehler beim Einsatz einer Abkantpresse minimieren?

Beachten Sie die folgenden Punkte, um Fehler bei der Verwendung von Abkantpressen zu minimieren:

1. Betonen Sie den Aufbau. Nehmen Sie sich extra Zeit, wenn nötig. Eine ordnungsgemäße Einrichtung und Kalibrierung zahlt sich langfristig aus und erspart Ihnen eine Menge Ärger.
2. Versuchen Sie, die Einstellungen der Abkantpresse wiederzuverwenden. Teilen Sie Ihre Arbeitschargen entsprechend ein. Wenn Sie ähnliche Produkte verarbeiten, ersparen Sie sich eine häufige Orientierung.
3. Achten Sie auf die Materialeigenschaften und wie sie sich auf die Tonnage auswirken.
4. Kümmern Sie sich um die Instandhaltung und Wartung der Geräte.

Wie kann ich eine Abkantpresse auf Fehler untersuchen, wenn sie nicht richtig funktioniert?

Wenn Sie nicht herausfinden können, was mit Ihrem Gerät nicht stimmt, versuchen Sie diese Schritte:

1. Überprüfen Sie die Stromquelle. Wird die Maschine mit Strom versorgt? Vergewissern Sie sich, dass die Notkontrollen nicht aktiviert sind.
2. Funktionieren alle Sicherheitseinrichtungen und Sensoren ordnungsgemäß?
3. Ist der hydraulische Zustand der Maschine optimal?
4. Funktioniert das CNC-Bedienfeld ordnungsgemäß?
5. Überprüfen Sie die mobilen Komponenten und den physischen Rahmen. Gibt es Anzeichen für Schäden?

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