Einführung
Zu den zahlreichen Hinterlassenschaften der Industriezeit gehört die Entwicklung der Abkantpresse, sowohl als Technik als auch als Werkzeug. Abkantpressen ist das Biegen von Metallen durch Druck, um präzise Abmessungen und Winkel zu erzeugen.
Abkantpressen eignen sich für einfache und komplexe Projekte in verschiedenen Branchen, vom Hausschmuck bis zu industriellen Anwendungen. Kein Wunder, dass diese Maschine seit Jahrzehnten und auch heute noch von Bedeutung ist.
Lesen Sie weiter, um mehr über Abkantpressen zu erfahren und wie sie in vielen Branchen eingesetzt werden.
Was bewirken Abkantpressen?
Metalle werden für viele verschiedene Anwendungen eingesetzt, aber um brauchbar zu sein, müssen sie in präzise Winkel und Formen gebracht werden. Metalle, wie z. B. Stahlbleche, sind zwar vielseitige Werkstoffe, aber man braucht dennoch die richtige Ausrüstung, um sie richtig zu verarbeiten - hier kommen Abkantpressen ins Spiel.
Abkantpressen sind mechanische Werkzeuge, die zum Umformen und Biegen von Metall bestimmt sind. Eine Abkantpresse arbeitet mit zwei Werkzeugen: dem oberen Werkzeug, dem Stempel, und dem unteren Werkzeug, der Matrize.
Das Grundprinzip eines Abkantwerkzeugs beruht auf der Ausübung von Druck oder Kraft (Tonnage) auf die Werkstücke, um sie zu formen oder zu biegen. Sie müssen die richtige Form durch die Matrize hindurch anbringen, um die gewünschten Winkel und Biegungen zu erzeugen.
Eine Abkantpresse hat unterschiedliche Nennkapazitäten, Anwendungen und Belastungsgrenzen. Je nachdem, wie einfach oder komplex das Projekt ist, sorgt die richtige Maschine dafür, dass Sie die richtige Biegung und das gewünschte Ergebnis erhalten.
Warum nennt man sie Abkantpresse?
Die Wörter "break", "began", "break" und "breach" sind verwandt mit dem Altenglischen. "Break", das im Mittelenglischen "broken" heißt, bedeutet "brechen, zerstören, verbiegen oder fragmentieren".
Ab dem 14. Jahrhundert bezeichnet das Wort "Bremse" ein Werkzeug, das zum Zerkleinern und Stampfen von Körnern verwendet wird. Später wird das Wort "Bremse" zum Synonym für Maschine.
Andererseits ist "press" ein mittelalterliches englisches Wort mit der Bedeutung "schlagen oder stoßen". Das Wort "Presse" wird später von Menschen verwendet, um eine Maschine zum Auspressen von Kleidung oder Saft zu bezeichnen.
"Presse" bedeutet eine Maschine, die Kraft oder Druck auf ein Objekt ausübt. In der heutigen Zeit bezeichnet der Begriff "Abkantpresse" eine Maschine, die Metalle durch Kraft biegt.
Arten von Abkantpressen
Abgesehen von den verschiedenen Tonnagen und Anwendungen gibt es auch verschiedene Arten von Abkantpressen. Nachstehend finden Sie die gängigsten Arten von Abkantpressen, die Sie verwenden können.
- Manuelle Abkantpresse
Wie jede Innovation hat auch die Abkantpresse ihre Wurzeln in ihrer frühesten manuellen Form. Eine manuelle Abkantpresse hat die niedrigsten Betriebskosten, ist aber nach wie vor zu arbeitsintensiv und ineffizient.
Bei der Verwendung dieses Werkzeugs muss der Bediener die Winkel und Abmessungen der Form manuell einstellen. Dieser manuelle Prozess nimmt bereits einige Zeit in Anspruch. Um weiteren Zeitaufwand zu vermeiden, wird die Massenproduktion durchgeführt, sobald die Abmessungen und Winkel der Form eingestellt sind. Dadurch wird verhindert, dass die Einstellung des Werkzeugs wiederholt geändert werden muss.
Manuelle Abkantpressen werden im Allgemeinen auch als Blechabkantpressen bezeichnet. Sie sind zwar inzwischen veraltet, aber viele Handwerker, unabhängige Schmiede und sogar kleine Mechaniker verwenden sie weiterhin und haben Spaß an ihrer manuellen Arbeit.
- Hydraulische Abkantpresse
Eine hydraulische Abkantpresse ist vielleicht die am leichtesten zu unterscheidende und bekannteste Art von Abkantpressen heutzutage. Diese Art von Abkantpresse ist leicht an ihrem Hydraulikzylinder zu erkennen, der eine große Tonnage zum Biegen selbst dickerer Bleche aufnimmt.
Der Druck dieser Maschine kann bis zu 1200 Tonnen erreichen und bis zu 8 mm dicke Metallplatten biegen. Hydraulische Abkantpressen bieten dem Bediener eine bessere Kontrolle, weshalb sie häufiger eingesetzt werden als manuelle Abkantpressen.
Abgesehen von ihren größeren industriellen Anwendungen können hydraulische Pressen spezialisiert werden, was sie zu einer geeigneten Einrichtung für Produktions- und Montagelinien macht. Obwohl diese Maschine weniger teuer sein kann als ihre moderneren Gegenstücke, verbraucht sie auch im Leerlauf viel Strom. Klicken Sie hier, um die hydraulische CNC-Abkantpresse zu sehen.
- CNC-Abkantpresse
Das Biegen von Metall ist keine leichte Aufgabe, aber wenn es automatisiert wird, wird es weniger mühsam und effizienter. Dies ist, was CNC oder Computer numerisch gesteuerte Abkantpresse Maschine tut.
CNC-Abkantpressen sind elektrische und automatisierte Maschinen, die anstelle von Hydraulik Servomotoren zur Druckerzeugung verwenden. Da sie automatisiert ist, müssen Sie die Maschine nur programmieren, indem Sie die Daten wie Blechabmessungen, Biegewinkel, Stückzahl usw. eingeben, und sie den Rest für Sie erledigen lassen.
Dieser Abkantpressentyp ist am einfachsten zu bedienen und erlaubt es dem Bediener sogar, an mehreren Maschinen gleichzeitig zu arbeiten, ohne sich zu sehr anstrengen zu müssen. Der Nachteil ist jedoch ihr hoher Preis.
Dennoch ist es eine sinnvolle Investition, denn es verdoppelt Ihre Produktivität. Außerdem sind die Betriebskosten aufgrund des geringeren Energieverbrauchs niedriger als bei einer hydraulischen Presse. Allerdings hat sie eine geringere Tonnage als hydraulische Pressen.
Wie funktioniert der Biegeprozess?
Das Biegeverfahren der Abkantpresse beruht auf dem Prinzip der Abkantpresse als Kraftanwendungstechnik. Der Druck oder die Tonnage, die eine Abkantpresse ausübt, ist für das Biegen der Metallplatten in die gewünschten Abmessungen und Winkel verantwortlich.
Dieser Druck wird durch den Stempel ausgeübt, der das Metall entsprechend dem Profil aus der darunter liegenden Matrize presst. Je nach Dicke des zu biegenden Materials wird eine unterschiedliche Tonnage angewendet.
Es gibt verschiedene Methoden der Kraftaufbringung, die oft im Namen der Abkantpresse angegeben werden, wie z. B. bei hydraulischen Abkantpressen oder Servomaschinen. Hydraulische Pressen sind die erste Wahl, wenn viel Druck benötigt wird, während Servomaschinen für Genauigkeit und präzises Biegen bekannt sind.
Anwendungen für Abkantpressen
So vielseitig wie die Bleche sind auch die Anwendungsmöglichkeiten der Abkantpresse. Bei allem, was Sie sich vorstellen können, bei dem ein kleines oder großes Stück Metall verwendet wird, kann die Abkantpresse von großem Nutzen sein. Von der praktischen bis zur dekorativen Bedeutung haben Abkantpressen heute in fast jeder Branche Relevanz erlangt.
Hier sind die häufigsten Anwendungen einer Abkantpresse:
- Wohnen- Herstellung von Hausmaterialien, von Dekorationsmaterial, Tür- und Fensterpaneelen und Kücheneinrichtungen.
- Medizinische- Herstellung von medizinischen Geräten und Maschinen, die äußerste Präzision und komplexe Teile erfordern.
- Transport- von der Herstellung von Autotürverkleidungen bis hin zu Teilen und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
- Industrie- Herstellung von Teilen für Stromgeneratoren, Schwermaschinen, Lampenmasten und Industrieanlagen.
- Architektur und Bauwesen - von der Herstellung von Gerüsten und Metallverkleidungen bis hin zur Fertigung von Teilen für Baugeräte und -maschinen.
Wie benutzt man eine Abkantpresse?
Die verschiedenen Arten von Abkantpressen haben zwar unterschiedliche technische Spezifikationen und Bedienungsanleitungen, aber es gibt ein allgemeines Verfahren für Abkantpressen, das Sie befolgen können. Unabhängig von der Art der Abkantpresse, mit der Sie arbeiten, können Sie diese allgemeinen Schritte für eine sichere und ordnungsgemäße Arbeit anwenden.
- Überprüfen Sie die Ausrüstung: Vergewissern Sie sich, dass die Maschine in einem guten Zustand ist, bevor Sie versuchen, sie zu starten. Vergewissern Sie sich, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und keine Schäden aufweisen. Achten Sie darauf, dass Sie eine Schutzausrüstung tragen, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen.
- Installieren Sie die richtigen MatrizenDie wichtigsten Punkte sind: Wenn Sie wissen, welches Werkstück und welches Produkt Sie bearbeiten wollen, müssen Sie sich vergewissern, dass sowohl Ober- als auch Unterwerkzeug für die jeweilige Aufgabe geeignet sind.
- Maschinenparameter einstellen: Konfigurieren Sie die Einstellungen der Maschine für Druck, Materialart und -stärke, Geschwindigkeit und Biegewinkel.
- Blech positionierenLegen Sie das Blech oder die Platte auf den Arbeitstisch der Maschine und verwenden Sie das richtige Positionierungswerkzeug für eine gleichmäßige und korrekte Platzierung.
- Schalten Sie das Gerät ein: Klicken Sie auf die Starttaste, bewegen Sie den Stempel und biegen Sie Metall.
- Überwachen Sie die ArbeitOb automatisiert oder nicht, Sie müssen den Biegeprozess kontinuierlich überwachen, um sicherzustellen, dass Ihre Bleche in der richtigen Konfiguration gebogen werden.
- Beenden Sie Ihre AufgabeNach dem Biegen stoppen Sie Ihre Abkantpresse und nehmen das fertige Produkt heraus. Prüfen Sie die Qualität der Biegung, um eine präzise Form zu gewährleisten.
- Schalten Sie das Gerät aus: Schließen Sie die Maschine und schalten Sie sie aus. Reinigen Sie Ihren Arbeitsbereich und richten Sie ihn für die nächste Arbeit wieder sicher ein.
Schlussfolgerung
Die Geschichte der Abkantpressen hat einen langen Weg hinter sich. Durch jahrzehntelange Innovation und ununterbrochene Relevanz sind Abkantpressen immer nützlicher geworden, um die Entwicklung der verschiedenen Industrien zu beschleunigen.
Während hydraulische Bremsen nach wie vor von großer Bedeutung sind, insbesondere bei größeren industriellen Anwendungen, setzen sich CNC-Maschinen aufgrund ihrer unvergleichlichen Präzision und Genauigkeit immer mehr durch.
Heute gibt es weiterhin verschiedene Formen von Abkantpressen, obwohl das gleiche Grundprinzip der Kraftanwendung das Kernstück bleibt. Die Nützlichkeit und die praktische Anwendung von Abkantpressen haben sich im Laufe der Zeit nicht verändert, sondern sogar noch verstärkt.